玉米淀粉生产工艺流程图
淀粉的工艺流程
行业（工业）清洁生产一、行业现状1、发展现状：1、国家对玉米深加工行业的宏观调控政策，使玉米淀粉产业的增速开始放缓。
国内玉米淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的速度增长。
2006年对玉米淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。
2006年玉米淀粉专业委员会对国内玉米淀粉行业开展了规模最大的一次调研。
在走访十个国内主要玉米深加工省份的企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发展建设。
也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调控政策。
在国家宏观政策调控下，2008年玉米淀粉比2007年只增长了10.8％，2009年比2008年增长了12％。
玉米淀粉加工业出现增速放缓、平稳发展态势。
2、2010年玉米淀粉行业已摆脱金融危机的影响，呈现生产、销售旺盛状态。
2008年在全球金融危机的影响下，行业规模企业保持了较高的开工率，为行业渡过金融危机阶段的困难时期和行业的发展做出了贡献。
使得08年玉米淀粉产量比07年仍有10%以上的增长。
09年下半年，行业开始恢复性增长。
进入2010年以来，在玉米涨价的形势下，玉米淀粉加工业不仅迅速摆脱了金融危机的影响，而且生产和销售都处于比较旺盛的状态，利润和税收有了恢复性的增长。
3、未来淀粉行业发展总体趋势，应该保持稳定、持续、健康的发展态势，这是淀粉加工业发展形势的主流。
在未来的行业发展中，企业可根据所在区域的市场需求、区域环境优势等情况，通过优化自身的产品结构，加强环保治理措施、降低产品生产成本，提供产品综合收率。
使企业向资源节约型、环境友好型方向发展。
同时，国家还鼓励和支持行业具有一定生产规模、市场前景看好、发展潜力大的玉米深加工企业，通过联合、兼并和重组的形式，发展大型企业集团，提高产业的集中度和核心竞争力。
因此，我国淀粉深加工企业在未来的发展中，将保持稳定、持续、健康的发展态势，为行业的发展做出贡献。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产流程
玉米淀粉生产流程玉米淀粉是各种淀粉中用量最大的一种淀粉。
其主要是从玉米中提取出来的。
玉米淀粉制作方法1、清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2、浸泡：玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。
一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书1、工艺简述淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流器组成的旋流器组，共有十二级，逆流洗涤，整个系统作为统一的机构进行操作。
主分离底流作为系统的进料，以第一级加入，在各级旋流器中，逐步洗涤通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水，干燥工序，新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统。
带走物料中蛋白质，纤维，可溶物及杂质。
溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。
十二级为了平衡温度，使各级温度都能达到理想洗涤效果，在第六级中加入降温装置，提高了洗涤效率。
2、工艺流程图3.1、设备名称、位号对照表：3.2、阀门名称与位号对照表粗乳泵进出口阀清水泵进出口阀门十二级一级进料调节阀旋转过滤器排杂阀门十二级底流调节阀十二级回流阀十二级排气阀十二级停车排水阀门4、开车准备4.1、检查供料泵，洗水泵，十二级洗涤泵电机运转方向正确，密封水回水管路有回流，轴承润滑良好，螺栓坚固可靠。
4.2、检查精乳搅拌器及旋转过滤器电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓坚固牢靠。
4.3、OCC手动打开清水罐供水阀向清水罐加入50%的水，然后将清水罐供水阀设置在自动状态。
4.4、检查粗乳罐淀粉乳供应充足、液位达30%，干燥系统能充分接收物料，洗水罐洗水供应充足。
5、开车5.1、启动清水泵，打开清水泵出口阀，OCC打开清水进料调节流量打开十二级回流手动阀，5.2、按从后向前顺序启动十二级洗涤泵。
5.3、逐个打开十二级排放阀，对系统进行排气，直到有液体流出时关闭，打开压力旋塞。
5.4、启动粗乳供料泵，打开粗乳入口阀，启动旋转过滤器。
5.5、逐渐打开十二级给料阀、OCC调节洗水量。
5.6、微量打开十二级回流阀，当浓度开始增加时，逐渐开大底流阀。
5.7、当浓度达到21.5波美时，底流阀打到去精乳罐方向。
5.8、调节底流阀，保证十二级底流浓度在21.5—22.5波美之间，调节顶流阀、保证第一级溢流浓度在3-4波美。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。
玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。
2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。
步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。
2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。
步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。
2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。
3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。
4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。
步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。
2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。
3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。
步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。
2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。
3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。
步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。
2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。
3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。
步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。
2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。
3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。
3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。
2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。
3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。
4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。
5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。
以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
—— 1 —1 —。
玉米淀粉的生产工艺
• 1.3 国内深加工业玉米消费量近年出现相对稳定态势
•
进入21世纪，我国玉米深加工业出现快速发展势头，
2001/02年度，我国深加工消耗玉米数量约为1250t，
2008/09年度、我国玉米深加工消耗玉米量为3850万t，7年
增加了2600万t，年均增幅为17.4%(图1)（略）。
•
从增长阶段看，2006年以前是深加工业玉米消费量增
c. 高油玉米：高油玉米是籽粒具有较高脂 肪含量的 类玉米, 高油玉米籽粒油分高达 8~15%甚至更高。高油玉米的油，85% 集 中在籽粒胚中，因此高油玉米都具有大 胚特性。
d. 甜玉米：甜玉米是指在乳熟期或蜡熟期，籽粒 中含有较多可溶性糖的一类玉米。这类玉米在 乳熟期采收，较普通玉米含有较更多的低聚糖 和水溶性多糖，因而食之较甜， 构成了甜玉 米的特有风味。乳熟期的甜玉米可以用来鲜食 或加工成罐头，因此又称之为果蔬玉米。
(2) 密度、容重、千粒重。
（3）破碎难易。玉米加工过程中，胚乳易 碎，胚不易碎，皮层更不易破碎。角质玉 米籽粒较坚实，强度大，不易被破碎，磨 碎后细渣较多，渣的流动性较好。粉质玉 米籽粒较松散，强度小，易于破碎，磨碎 后细渣含量较少。
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玉米淀粉生产工艺流程图
原料玉米
↓
净化→杂质
↓
硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆
↓
破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油
↓
精磨
↓
筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉
↓
分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉
↓
清水→淀粉洗涤
↓
精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等
↓
脱水
↓
干燥
↓
淀粉成品
↓
计量包装
主要设备
1.提升机1台
2.清理筛1台
3.除石槽2台（自制）
4.亚硫酸罐1个（自制）
5.硫磺吸收塔 2 座
6.浸泡罐6个（自制）
7.重力筛2台
8.破碎磨2台
9.针磨1台
10.胚芽旋流器2台
11.胚芽筛1台
12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制）
14.分离机2台
15.洗涤旋流器一套
16.汽浮槽2台（自制）
17.螺旋挤干机2台
18.管束干燥机3台
19.板框压滤机4台
20.沉淀罐4个
21.地池1个
22.刮刀离心机1台
23.气流干燥机组1套
24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个
25.各种泵、管道、阀门
玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%
淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%
一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。