工艺、技术管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
生产工艺技术部规章管理制度
生产工艺技术部规章管理制度引言概述：
生产工艺技术部规章管理制度是企业生产管理中的重要组成部份，它规范了生产工艺技术部门的工作流程和规范，有利于提高生产效率和产品质量。
本文将从规章管理的必要性、规章的制定和修订、规章的执行和监督、规章的宣传和培训以及规章的评估和改进等五个方面进行详细阐述。
一、规章管理的必要性
1.1 提高生产工艺技术部门的工作效率
1.2 规范生产流程，确保产品质量
1.3 防范风险，保障生产安全
二、规章的制定和修订
2.1 制定规章的程序和流程
2.2 确定规章的内容和格式
2.3 定期对规章进行修订和更新
三、规章的执行和监督
3.1 确保规章的执行到位
3.2 设立监督机制，及时发现问题
3.3 对规章执行情况进行定期检查和评估
四、规章的宣传和培训
4.1 宣传规章的重要性和意义
4.2 开展规章培训，提高员工遵守规章的意识
4.3 对新员工进行规章培训和考核
五、规章的评估和改进
5.1 设立规章评估指标和评估周期
5.2 采集员工反馈意见，改进规章内容
5.3 不断完善规章管理制度，提高规章的适合性和有效性
结语：
生产工艺技术部规章管理制度对企业生产管理具有重要意义，惟独做好规章管理工作，才干确保生产工艺技术部门的正常运转和产品质量的稳定提升。
企业应该重视规章管理，建立健全的规章管理制度，不断完善和改进，以推动企业生产管理水平的提高。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺技术部管理制度
工艺技术部管理制度工艺技术部管理制度一、部门职责工艺技术部是负责企业产品的工艺技术管理及相关技术支持工作的部门。
主要职责包括：1. 制定和落实企业产品的工艺流程，包括生产工艺、装配工艺、检测工艺等。
2. 提供产品工艺技术支持，解决生产过程中出现的技术问题。
3. 负责研发新产品的工艺技术方案。
4. 开展工艺改进和优化工作，提高产品质量和生产效率。
5. 协助制定和实施技术培训计划，对员工进行技术培训和能力提升。
二、部门组织架构工艺技术部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据企业规模而定。
部门内设工艺设计组、工艺改进组、技术支持组等职能部门。
三、部门工作流程1. 产品工艺设计流程：（1）接受产品研发部门的需求，进行工艺设计；（2）制定产品的工艺路线图和工艺流程图；（3）制定产品的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书等；（4）为生产部门提供工艺技术支持，确保产品按照工艺要求进行生产。
2. 工艺改进流程：（1）定期对现有的工艺流程进行评估，发现问题并提出改进建议；（2）组织工艺改进小组进行研究和方案制定；（3）协助生产部门实施工艺改进措施，并进行效果评估。
3. 技术支持流程：（1）制定技术支持服务标准和流程；（2）及时响应生产部门的技术问题咨询，并进行解答和支持；（3）开展技术培训工作，提高生产员工的专业技能。
四、绩效考核1. 工艺设计效果：根据产品生产情况和质量指标进行评估。
2. 工艺改进效果：根据改进措施的落实情况和效果进行评估。
3. 技术支持效果：根据技术咨询和解决问题的效率和准确性进行评估。
4. 个人绩效考核：根据岗位职责和工作任务的完成情况进行评估。
五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对在工艺设计、工艺改进、技术支持等方面表现出色的员工给予嘉奖和奖金。
2. 不良工艺处理：对因工艺设计失误、工艺改进不当等导致产品质量问题的员工进行处理，并追究责任。
3. 技术支持效率奖励：对技术支持效率高、问题解决及时的员工进行奖励。
工艺、技术档案管理制度(5篇)
工艺、技术档案管理制度第一条为了加强对公司档案工作的管理，进一步完善公司的规章制度，特制定本制度。
第二条生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作，按照集中、统一的管理原则，对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。
第三条档案管理人员要严格执行《档案法及有关档案工作的条例及法规》，认真做好档案的保密、保存工作，确保工艺、技术档案的完整、系统和安全。
第四条对所收集的工艺、技术档案要认真核对，并认真填写详细的收集登记表，认真履行双方经办人签字手续。
第五条档案管理人员要严格把好案卷的质量关，遵循文件的形成规律，保持文件内容的有机联系，分类清楚、组卷合理、完善、准确、系统，标题要简明扼要，装订整洁美观。
第六条工艺、技术档案的查阅和借阅：1、查阅：⑴公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有直接关系的，可以经安全生产部主任同意，并在《查阅登记表》上写明所查阅的档案文件名称、查阅时间，最后签字备案。
⑵非本公司人员查阅工艺、技术档案，必须经主管副总批准认可，比较重要的工艺、技术档案文件必须经总经理签字批准，并在《查阅登记表》上写明所查阅档案的文件名称、查阅时间，最后写明查阅人的所在单位、姓名。
2、借阅：公司所有工艺、技术档案只准在档案室内查阅，一律不准借出。
如有特殊情况，必须经公司生产副总和公司总经理签字同意。
第七条工艺、技术档案管理人员每半年对所管辖的档案文件进行一次检查和鉴定工作，对查出的破损档案文件要及时修补或复印，确保档案文件的完好率达____%。
第八条严格按“五防”要求做好档案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丢失、防泄密、防损坏、防虫蚀。
第九条档案管理人员必须以高度负责的精神做好自己的工作，不断提高自身的业务素质，做到文明服务、严格管理，否则按公司的有关规定进行处罚。
工艺、技术档案管理制度（2）是指为了有效管理企业的工艺和技术文件资料，确保工艺和技术文件的准确性和可靠性，提高企业生产和技术工作的效率和质量，制定的一套管理制度和规范。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
技术工艺管理制度（通用5篇）
技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
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工艺、技术管理制度
1、目的
为规范生产工艺、生产技术的管理，进一步提高工艺、技术水平，结合实际，制订本制度。
2、适用范围
本制度通用于各生产、建设单位的工艺、技术管理。
3、准则
3.1 工艺、技术指标的管理
3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。
3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果上报申请批准执行。
3.2 工艺流程与设施的管理
3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
3.3 工艺技术台帐管理
3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容
3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
3.3.3 技改、技措台帐
3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。
3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。
3.3.4 操作事故台帐
3.3.
4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.
4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.5 质量事故台帐
3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.6 台帐的填写与保管
3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。
3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。
3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和
丢失。
3.4 操作规程管理
3.4.1 规程的编制
3.4.1.1 操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。
3.4.1.2 规程由生产技术部负责编制，或由其委托某技术机构或指派某车间、人员来编制，经审核后报生产副总经理审批。
3.4.2 规程的修改
3.4.2.1 修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。
3.4.2.2 规程修改的程序
3.4.2.2.1 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。
3.4.2.2.2 报告由生产技术部审定，经生产副总经理审核批准后方可生效。
3.4.2.2.3 报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。
3.4.2.2.4 修改后的规程及时下发至车间主操一级人员的手中。
3.4.3 规程的使用和管理
3.4.3.1 工艺技术规程应下发至车间主操一级的人员。
3.4.3.2 由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。
3.4.3.3 工艺技术规程由技术部发放。
3.5 原始记录
3.5.1 原始记录要求
3.5.1.1 字体要仿宋化、检查经常化、管理标准化。
3.5.1.2 按时填写，做到及时准确，不得涂改和伪造数据，保持记录的整洁。
3.5.2 原始记录的管理
3.5.2.1 岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。
3.5.2.2 岗位记录表由生产车间工艺员按月分类装订存档。
3.5.2.3 原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。
3.6 交接班记录填写
3.6.1 生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。
3.6.2 对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。
3.6.3 记录巡回检查项目和检查时间。
每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。
对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。
，生产、经营临时需要，其它单位委托。
3.7 工艺技术的技改、技措管理制度
3.7 .1 技改、技措的依据
3.7 .1.1 上级领导、部门的指令。
3.7 .1.2 建设、生产临时需要。
3.7 .1.3 技术、产品市场需要。
3.7.2 技改、技措的提出
3.7.2.1 公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改、技措建议、方案。
3.7.2.2 提出的技改、技措方案应具有以下内容：
3.7.2.2.1 名称。
3.7.2.2.2 内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。
3.7.2.2.3 效益测算。
如当时无法测算，则应说明其在生产、建设上的重要意义。
3.7.2.2.4 预算费用。
3.7.2.3 技改、技措方案应经本车间领导审核后，5万元以下上报技术处，5万以上由化工生产技术部负责审核批准。
3.7.2.4 方案批准后，由生产技术处组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。