现代版工艺技术管理制度
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法范文（二篇）
工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。
1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。
1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。
二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。
2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。
2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。
2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。
2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。
2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。
2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。
2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。
2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。
2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。
2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。
2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。
2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。
2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。
三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。
3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。
3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。
3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。
3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。
3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。
3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
工艺操作管理制度(3篇)
工艺操作管理制度(一)运行制度1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。
4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(二)开车制度1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。
2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度(速率)要求。
7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。
(三)停车制度1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
2.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
工艺技术管理制度
工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。
三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。
2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。
3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。
4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。
5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。
四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。
2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。
3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。
4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。
5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。
五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。
2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。
3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。
4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。
六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。
七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。
以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
工艺管理制度模板范文
一、总则1. 为加强公司工艺管理工作，确保产品质量和安全生产，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及工艺管理工作的部门及员工。
二、职责与权限1. 生产技术部（1）负责公司工艺技术管理工作，主管工艺技术部经理负责。
（2）负责新产品、新技术、新工艺的推广应用及工艺技术规程的修订。
（3）负责工艺技术档案、记录等管理工作。
（4）负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理。
2. 生产车间（1）负责本车间工艺技术的执行与实施。
（2）负责对生产过程中出现的工艺问题进行及时处理。
（3）负责对车间员工进行工艺技术培训。
3. 质量部（1）负责对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行监督检查。
（2）负责对生产过程中的工艺纪律进行监督检查。
（3）负责对工艺技术问题进行统计分析，提出改进建议。
4. 其他相关部门（1）配合生产技术部、生产车间、质量部完成工艺管理工作。
（2）按照公司要求，提供相关工艺技术资料。
三、内容与要求1. 工艺（操作）规程制定与修订（1）工艺（操作）规程必须以保证产品质量、提高生产效率、降低成本为前提。
（2）工艺（操作）规程应结合实际生产情况，力求先进、可靠、经济。
（3）工艺（操作）规程的制定与修订需经相关部门审核，报主管领导批准。
2. 工艺技术文件管理（1）工艺技术文件应保证正确、完整、统一、清晰。
（2）工艺技术文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
（3）工艺技术文件的修改需经相关部门审核，报主管领导批准。
3. 工艺纪律检查与考核（1）严格执行工艺纪律，确保产品质量。
（2）对违反工艺纪律的行为，一经发现，立即制止，并按规定进行处理。
（3）定期对工艺纪律进行检查与考核，对表现突出的个人和部门给予表彰。
四、附则1. 本制度由生产技术部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
4. 各部门、车间应根据本制度制定具体实施细则。
工艺操作管理制度范本（2篇）
工艺操作管理制度范本一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全、高效和质量，提高企业的竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业内所有与工艺操作相关的岗位和员工。
三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1.1 必须经过专业培训，熟悉并掌握相关的工艺操作知识和技能。
1.2 严格遵守工艺操作规程，确保操作过程符合标准要求。
1.3 主动报告工艺操作中的异常情况，及时采取措施进行处理。
1.4 负责设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
1.5 积极参与相关的工艺改进和优化工作。
2. 监督管理人员的责任与义务：2.1 负责对工艺操作员进行培训和考核，确保其具备必要的专业知识和技能。
2.2 定期检查工艺操作的执行情况，发现问题及时进行纠正。
2.3 指导工艺操作员进行工艺改进和优化，提高工艺效率和产品质量。
2.4 负责协调相关部门，解决工艺操作中的技术问题。
2.5 定期评估和总结工艺操作的管理情况，提出改善意见和建议。
四、工艺操作规程1. 工艺参数的设定和调整：1.1 工艺参数的设定和调整必须符合标准要求，并经过相关部门和人员的审核和批准。
1.2 工艺参数的调整必须有明确的依据和记录，并及时通知相关人员。
2. 设备的操作和维护：2.1 在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保其工作正常。
2.2 设备操作时必须戴好相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
2.3 禁止随意改变设备的操作方式或绕过安全保护装置。
2.4 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.5 发现设备故障时，必须立即报告，并按照相关程序进行处理。
3. 原料和材料的使用：3.1 原料和材料必须符合标准要求，严禁使用过期或质量不合格的原料和材料。
3.2 在使用原料和材料前必须进行检查和确认，确保其质量和适用性。
3.3 在使用原料和材料时必须按照规定的比例和方法进行操作。
3.4 原料和材料的使用必须有记录，并定期进行检查和复核。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。
为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。
二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。
（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。
2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。
（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。
（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。
3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。
（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。
（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。
4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。
（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。
（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。
三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。
（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。
（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。
2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。
（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。
（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。
3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。
（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。
（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。
四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。
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工艺技术管理制度
一、工艺技术管理的主要任务
1、组织制(修)订工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。
2、组织编制装置开、停工方案，确认工艺条件。
3、负责对运行装置的工艺技术管理、岗位操作记录等生产原始资料的检查管理。
4、参与组织落实新建生产装置达标工作。
5、组织技术攻关活动，负责新工艺、新技术、新产品在生产装置上的推广应用。
6、调查、分析和处理生产事故。
二、工艺技术规程的管理
1、工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产指挥人员及生产操作人员必须严格遵守。
工艺技术规程由生产单位编写,生产技术科组织有关单位讨论、审核、修订，经主管领导批准后执行.
2、工艺技术规程以生产装置为单元编写,内容及格式力求统一，其主要内容应包括：
（1）装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等.
（2)生产工艺技术路线及生产原理，工艺技术控制指标。
（3）工艺流程图及设备规格一览表.
（4)产品及副产品说明所用原料、化学品规格。
(5）原料、燃料及动力设计消耗定额。
（6）副产品及“三废”的应用与处理。
（7）开、停车程序.
（8）紧急事故处理方法。
3、工艺技术规程的修订,原则上三年进行一次。
技术改造后的装置由生产单位修订暂行工艺技术规程，报生产技术科审核。
投产一年后由生产技术科负责修订为正式工艺技术规程。
工艺技术规程到期不需修订时，应经公司主管领导确认批准后继续执行。
三、岗位操作法的管理
1、岗位操作法要根据工艺技术规程进行编写,是操作人员进行生产活动的主要技术文件.
2、岗位操作法由各生产单位工艺技术人员编写，交生产技术科汇总。
由生产技术科组织复审后，报请公司主管领导批准后执行.
3、岗位操作法的内容及格式由生产技术科统一规定。
岗位操作法的修订原则上要求三年修订一次。
到期不需要修订时,应经公司主管领导确认批准后继续使用。
四、工艺卡片管理
1、工艺卡片按公司、车间、班组实施三级管理.生产过程中所有工艺指标由各单位负责执行。
2、工艺卡片由工艺技术人员依据工艺技术规程制订.生产技术科组织有关部门审核后，报请公司主管领导批准执行.
3、工艺卡片的修订，原则上要求三年修订一次,也可根据生产过程的需要进行临时修订.修订必须严格按审批手续进行,任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。
对公司控制的主要工艺指标,由生产技术科负责进行修订,须经公司领导确认批准后执行。
五、工艺技术原始资料及报表的管理
1、岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录,是开展工艺技术分析的重要依据.岗位记录必须真实、完整、准确、及时,字迹要工整清晰，不得涂改,严禁假记录。
2、工艺操作记录内容要切实体现装置运行情况。
工艺操作记录表由生产技术科编制,经生产经理批准后查后印发使用。
3、工艺操作记录由操作人员按时、认真填写,不得提前预记或事后补记。
4、岗位交接班日记是对当班生产活动的记载，要认真填写。
主要内容包括：
(1）交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况。
（2)生产负荷、加工方案的改变，主要工艺指标变化的时间、原因，产生不正常的原因及处理过程。
（3）发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情况。
(4)提请下班处理和注意的问题.
（5）安全设施备用状态。
（6)公司领导、生产技术科和车间领导的指示.
5、岗位工艺操作记录、交接班日记由车间主任收集整理。
原始记录保存三年:
（1）工艺指标执行情况。
（2）主要产品产量、质量完成情况。
（3）开、停车统计情况。
(4）主要生产装置技改技措情况.
(5)重大生产事故及不正常情况的处理和原因分析。
（6）生产大事记.
（7）工艺技术例会.
（8）工艺技术管理考核。
六、技术经济分析、技术攻关
1、为实现装置安稳长满优生产的目标，通过工艺技术分析，找出影响装置生产的“瓶颈”,由生产技术科负责组织技术攻关，以挖掘装置潜力，提高经济效益。
2、由生产技术科负责收集国内外同类装置的先进技术经济指标，了解掌握先进工艺技术水平及工艺管理经验，结合本单位情况结此分析.
七、装置停、开工方案的编制
1、根据大检修停开工总体方案，由生产技术科组织编制本单位的具体停、开工方案,组织讨论审核，经公司主管领导审批后执行并存档。
2、装置停、开工过程要实行看板管理和条件确认制度，严格执行方案，生产技术科要严格监督，协助基层工作，确保装置停、开工一次成功。
3、装置停、开工后，要及时写出技术总结。
八、工艺技术管理的总结、检查、评比及经验交流
1、根据生产需要定期召开工艺技术例会.生产车间应每月至少组织一次工艺技术例会,总结交流工艺技术管理经验，布置工艺技术管理任务，促进工艺技术管理工作水平的提高。
2、生产技术科要定期对生产车间的工艺纪律，操作纪律,各种基础资料及工作技术台帐和技术文件进行检查、总结。