现代版工艺技术管理制度
工艺技术管理制度
一、工艺技术管理的主要任务
1、组织制(修)订工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。
2、组织编制装置开、停工方案，确认工艺条件。
3、负责对运行装置的工艺技术管理、岗位操作记录等生产原始资料的检查管理。
4、参与组织落实新建生产装置达标工作。
5、组织技术攻关活动，负责新工艺、新技术、新产品在生产装置上的推广应用。
6、调查、分析和处理生产事故。
二、工艺技术规程的管理
1、工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产指挥人员及生产操作人员必须严格遵守。工艺技术规程由生产单位编写,生产技术科组织有关单位讨论、审核、修订，经主管领导批准后执行.
2、工艺技术规程以生产装置为单元编写,内容及格式力求统一，其主要内容应包括：
（1）装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等.
（2)生产工艺技术路线及生产原理，工艺技术控制指标。
（3）工艺流程图及设备规格一览表.
（4)产品及副产品说明所用原料、化学品规格。
(5）原料、燃料及动力设计消耗定额。
（6）副产品及“三废”的应用与处理。
（7）开、停车程序.
（8）紧急事故处理方法。
3、工艺技术规程的修订,原则上三年进行一次。技术改造后的装置由生产单位修订暂行工艺技术规程，报生产技术科审核。投产一年后由生产技术科负责修订为正式工艺技术规程。工艺技术规程到期不需修订时，应经公司主管领导确认批准后继续执行。
三、岗位操作法的管理
1、岗位操作法要根据工艺技术规程进行编写,是操作人员进行生产活动的主要技术文件.
2、岗位操作法由各生产单位工艺技术人员编写，交生产技术科汇总。由生产技术科组织复审后，报请公司主管领导批准后执行.
3、岗位操作法的内容及格式由生产技术科统一规定。岗位操作法的修订原则上要求三年修订一次。到期不需要修订时,应经公司主管领导确认批准后继续使用。
四、工艺卡片管理
1、工艺卡片按公司、车间、班组实施三级管理.生产过程中所有工艺指标由各单位负责执行。
2、工艺卡片由工艺技术人员依据工艺技术规程制订.生产技术科组织有关部门审核后，报请公司主管领导批准执行.
3、工艺卡片的修订，原则上要求三年修订一次,也可根据生产过程的需要进行临时修订.修订必须严格按审批手续进行,任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。对公司控制的主要工艺指标,由生产技术科负责进行修订,须经公司领导确认批准后执行。
五、工艺技术原始资料及报表的管理
1、岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录,是开展工艺技术分析的重要依据.岗位记录必须真实、完整、准确、及时,字迹要工整清晰，不得涂改,严禁假记录。
2、工艺操作记录内容要切实体现装置运行情况。工艺操作记录表由生产技术科编制,经生产经理批准后查后印发使用。
3、工艺操作记录由操作人员按时、认真填写,不得提前预记或事后补记。
4、岗位交接班日记是对当班生产活动的记载，要认真填写。主要内容包括：
(1）交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况。
（2)生产负荷、加工方案的改变，主要工艺指标变化的时间、原因，产生不正常的原因及处理过程。
（3）发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情况。
(4)提请下班处理和注意的问题.
（5）安全设施备用状态。
（6)公司领导、生产技术科和车间领导的指示.
5、岗位工艺操作记录、交接班日记由车间主任收集整理。原始记录保存三年:
（1）工艺指标执行情况。
（2）主要产品产量、质量完成情况。
（3）开、停车统计情况。
(4）主要生产装置技改技措情况.
(5)重大生产事故及不正常情况的处理和原因分析。
（6）生产大事记.
（7）工艺技术例会.
（8）工艺技术管理考核。
六、技术经济分析、技术攻关
1、为实现装置安稳长满优生产的目标，通过工艺技术分析，找出影响装置生产的“瓶颈”,由生产技术科负责组织技术攻关，以挖掘装置潜力，提高经济效益。
2、由生产技术科负责收集国内外同类装置的先进技术经济指标，了解掌握先进工艺技术水平及工艺管理经验，结合本单位情况结此分析.
七、装置停、开工方案的编制
1、根据大检修停开工总体方案，由生产技术科组织编制本单位的具体停、开工方案,组织讨论审核，经公司主管领导审批后执行并存档。
2、装置停、开工过程要实行看板管理和条件确认制度，严格执行方案，生产技术科要严格监督，协助基层工作，确保装置停、开工一次成功。
3、装置停、开工后，要及时写出技术总结。
八、工艺技术管理的总结、检查、评比及经验交流
1、根据生产需要定期召开工艺技术例会.生产车间应每月至少组织一次工艺技术例会,总结交流工艺技术管理经验，布置工艺技术管理任务，促进工艺技术管理工作水平的提高。
2、生产技术科要定期对生产车间的工艺纪律，操作纪律,各种基础资料及工作技术台帐和技术文件进行检查、总结。
现代版工艺技术管理制度
工艺技术管理制度 一、工艺技术管理的主要任务 1、组织制(修)订工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。 2、组织编制装置开、停工方案，确认工艺条件。 3、负责对运行装置的工艺技术管理、岗位操作记录等生产原始资料的检查管理。 4、参与组织落实新建生产装置达标工作。 5、组织技术攻关活动，负责新工艺、新技术、新产品在生产装置上的推广应用。 6、调查、分析和处理生产事故。 二、工艺技术规程的管理 1、工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产指挥人员及生产操作人员必须严格遵守。工艺技术规程由生产单位编写,生产技术科组织有关单位讨论、审核、修订，经主管领导批准后执行. 2、工艺技术规程以生产装置为单元编写,内容及格式力求统一，其主要内容应包括： （1）装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等. （2)生产工艺技术路线及生产原理，工艺技术控制指标。 （3）工艺流程图及设备规格一览表. （4)产品及副产品说明所用原料、化学品规格。 (5）原料、燃料及动力设计消耗定额。 （6）副产品及“三废”的应用与处理。 （7）开、停车程序. （8）紧急事故处理方法。 3、工艺技术规程的修订,原则上三年进行一次。技术改造后的装置由生产单位修订暂行工艺技术规程，报生产技术科审核。投产一年后由生产技术科负责修订为正式工艺技术规程。工艺技术规程到期不需修订时，应经公司主管领导确认批准后继续执行。 三、岗位操作法的管理 1、岗位操作法要根据工艺技术规程进行编写,是操作人员进行生产活动的主要技术文件. 2、岗位操作法由各生产单位工艺技术人员编写，交生产技术科汇总。由生产技术科组织复审后，报请公司主管领导批准后执行. 3、岗位操作法的内容及格式由生产技术科统一规定。岗位操作法的修订原则上要求三年修订一次。到期不需要修订时,应经公司主管领导确认批准后继续使用。 四、工艺卡片管理 1、工艺卡片按公司、车间、班组实施三级管理.生产过程中所有工艺指标由各单位负责执行。 2、工艺卡片由工艺技术人员依据工艺技术规程制订.生产技术科组织有关部门审核后，报请公司主管领导批准执行. 3、工艺卡片的修订，原则上要求三年修订一次,也可根据生产过程的需要进行临时修订.修订必须严格按审批手续进行,任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。对公司控制的主要工艺指标,由生产技术科负责进行修订,须经公司领导确认批准后执行。 五、工艺技术原始资料及报表的管理 1、岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录,是开展工艺技术分析的重要依据.岗位记录必须真实、完整、准确、及时,字迹要工整清晰，不得涂改,严禁假记录。
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度1 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》) 1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核要求和办法 序号考核项目、要求考核办法考核对象 1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部 工程部生产部
3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部 9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 采购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部 采购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。
工艺管理制度
工艺管理制度 1.目的： 为提高公司工艺技术管理水平，明确各级管理人员责任，提高工艺技术管理意识和能力，以确保生产处于安全、稳定、高产、低耗状态，特制定本管理制度。 2.适用范围： 适用于莘县华祥盐化有限公司工艺技术管理。 3. 管理组织机构及职责： 3.1工艺管理组织机构。 组长：生产综合管理办公室主任 副组长：生产综合管理办公室副主任 成员：调度室主任、机电部主任、烧碱车间主任、安全管理办公室主任、氯酸车间主任、动力车间主任、环氧氯丙烷车间主任、质检部主任。 3.2职责 生产综合管理办公室是本制度的归口管理部门,负责组织对各部门的检查与考核，各生产车间和相关职能部门负责对本制度的要求进行落实。 4.工作要求 4.1操作规程管理制度 4.1.1操作规程是指导操作人员按正常程序进行操作，保证生产稳定运行的指导性文件。 4.1.2岗位工艺操作规程的编制、审核、审批必须符合要求，确保作业指导书的充分性、适宜性和有效性。
4.1.3工艺操作规程的内容 4.1.3.1岗位的工作任务 4.1.3.2岗位的工作原理 4.1.3.3工艺流程简图或岗位的工艺流程说明 4.1.3.4主要工艺指标控制 4.1.3.5本岗位的主要设备的原理及作用，设备规格型号、参数一览表 4.1.3.6正常开停车操作程序 4.1.3.8异常现象及易出现问题的原因及处理方法 4.1.4操作规程的修定 4.1.4.1各岗位的工艺操作规程由所属车间主任组织修定 4.1.4.2车间把修订情况、内容进行汇总，报生产综合管理办公室审核 4.1.4.3生产综合管理办公室将操作规程审核、整理、打印成册，报请分管经理批准后，下发、宣贯，由车间组织培训并执行。 4.1.4.4新上项目的工艺操作规程由生产综合管理办公室负责制定，经分管经理批准后，下发、执行。 4.1.5工艺操作规程内容的修改 4.1. 5.1生产综合管理办公室负责全面管理，车间建立台帐，对工艺指标的变更及时记录。 4.1. 5.2因打印错误，工艺操作规程需要修改时，相关车间可直接在操作规程进行修改，在改动内容上由车间主任盖章认可并通知生产综合管理办公室。 4.1. 5.3当生产装置进行改造、工艺条件发生变化时，生产综合管理办公室及时通知相关车间及职能部门，对作业指导书进行评审、修改和改善，改动较小时可在操作规程上直接改动，如改动较大时，进
工艺技术文件管理规定
第四节工艺技术文件管理规定 一、目的和范围 为规范公司工艺技术文件的编制、审批、发放、使用、修订、作废和归档管理，确保工艺技术文件处于受控状态，特制定本规定。本规定适用于公司工艺技术文件的管理。 工艺设计文件不适用本规定，依据公司其他管理制度执行。 二、术语和定义 工艺技术文件：指经过审批，用于组织、指导生产，统一、规范操作行为的各类技术文件，又称工艺技术标准。 三、管理职责 3.1各生产车间 3.1.1负责本单位工艺技术文件的编制、修订、印制、报批、分发。 3.1.2负责本单位工艺技术文件的发放、现场使用管理。 3.1.3负责本单位工艺技术文件归档、回收等的管理。 3.2技术规划部 3.2.1负责组织各生产车间工艺技术文件的编制、修订。 3.2.2负责组织工艺技术文件的评审。 3.2.3负责工艺技术文件的归档等的管理。 3.2.4负责监督指导各生产车间工艺技术文件管理工作。 3.3机动工程部、HSSE部、技术规划部
3.3.1参与工艺技术文件评审。 3.3.2负责对工艺技术文件提供本部门职责范围内的技术支持和进行审核。 3.4总工程师 负责工艺技术文件的审批。 四、管理要求 4.1工艺技术文件的范围 工艺技术文件一般包括： a)工艺技术规程、岗位操作规程 b)岗位练兵卡片 c)工艺技术方案 d)技术标定资料 e)工艺技术总结、报表、报告 f)生产工艺台帐 g)生产操作记录 h)装置开、停车方案 i)事故应急处理预案 4.2工艺技术文件编制总体要求 4.2.1必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。 4.2.2必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。 4.2.3必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。
工艺管理制度
工艺管理制度 为使企业工艺管理实现程序化、制度化、规范化，更好的为生产的安全、稳定、经济运行提供保障，使各级工艺管理工作更加规范、高效，结合安全生产实际情况，对各车间、岗位工艺指标进行修订制定，确保产品的质量和安全文明生产。 一、本制度适用于企业生产过程中的工艺管理。 二、组织职责 1、企业工艺管理由技术部门管理，其他各部门配合，分管技术的副厂长主管。 2、生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，工艺技术员对车间工艺管理负责。 3、对生产中工艺异常问题，由技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的活动。 4、技术部门负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 三、工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 1、各车间各岗位都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的岗位必须有岗位作业指导书。 2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术部门负责人审核，企业负责人批准实施。 3、对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部门组织，车间工艺人员配合进行。 4、技术部门对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 四、工艺变更 1、工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
2、工艺变更程序 （1）进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。 （2）技术部门接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管厂长审核。 （3）工艺变更后，由技术部门负责对有关技术标准及时进行修订。 （4）对重大工艺变更，直接由技术部门制定技术方案，并由公司领导组织论证批准后组织实施。 五、加强工艺信息培训 加强企业操作人员工艺信息培训，应掌握工艺安全信息，主要包括： 1、化学品危险性信息： （1）物理特性； （2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等； （3）毒性； （4）职业接触限值。 2、工艺信息： （1）流程图； （2）化学反应过程； （3）最大储存量； （4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。 3、设备信息： （1）设备材料； （2）设备和管道图纸； （3）电气类别； （4）调节阀系统； （5）安全设施（如报警器、联锁等）。 六、工艺指标考核 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工
工艺管理制度
工艺管理制度 一、引言 在现代企业管理中，工艺管理制度是十分重要的一环。它旨在规范企业生产流 程和工艺操作，以提高产品质量、降低生产成本、避免事故发生。本文将介绍工艺管理制度的定义、目的、内容和实施方法。 二、定义 工艺管理制度是指企业为规范生产工艺、保证产品质量，制定的一系列规章制 度和操作规程。它涵盖了从产品设计到生产工艺的全过程管理，包括生产计划、工艺流程、工艺参数、工艺规程等方面。 三、目的 工艺管理制度的目的在于： 1.提高产品质量：通过制定标准化的工艺规程和操作流程，确保产品按 照统一的质量标准进行生产，降低生产过程中的误差和缺陷。 2.降低生产成本：通过工艺管理制度的落实，实现生产过程的优化和流 程的精简，提高生产效率，降低生产成本。 3.提高员工素质：工艺管理制度强调员工遵守规程，准确操作，注重培 训和技能提升，提高员工的技术水平和工作意识。 4.避免事故发生：通过合理的工艺管理制度，规范生产操作、安全操作， 并加强事故隐患排查和预防，降低事故发生的概率。 四、内容 工艺管理制度包括以下几个方面的内容： 1. 生产计划管理 制定合理的生产计划，包括生产数量、工期安排、生产线平衡等，确保生产过 程的有序进行。 2. 工艺流程管理 制定标准化的工艺流程，明确各个工序之间的关系和要求，确保生产过程的连 贯性和高效性。
3. 工艺参数管理 确定各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量的稳定性和 一致性。 4. 工艺规程管理 制定标准的工艺规程，明确操作要求和注意事项，确保员工按照规程进行操作，降低人为误操作的风险。 5. 工艺变更管理 对于工艺的改进和调整，应进行严格的变更管理，确保变更的合理性和有效性，并及时进行相关培训和调整。 6. 质量控制 建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、中间品检验和最终产品检验，确 保产品符合质量标准。 五、实施方法 为了有效实施工艺管理制度，可以采取以下几种方法： 1.建立相关制度和规章制度，明确各个环节的职责和要求，确保制度的 执行。 2.确保信息的流通和沟通畅通，通过会议、培训等形式，向员工传达工 艺管理制度的重要性和具体要求。 3.建立监督机制，定期对工艺管理制度的执行情况进行监督和检查，及 时发现问题并进行纠正。 4.加强员工培训，提升员工的技能水平和工艺操作能力，增强员工对工 艺管理制度的认同感和自觉性。 5.引进信息化管理系统，通过软件和技术手段，实现对工艺管理的自动 化和智能化，提高管理效率和准确性。 六、结论 工艺管理制度对于企业生产经营具有重要意义。通过规范生产流程和工艺操作，可以提高产品质量，降低生产成本，提高员工素质，并避免事故发生。企业应该制定和完善工艺管理制度，并加强管理和执行，以实现持续发展和创造更大的价值。
生产工艺技术控制管理制度
生产工艺技术控制管理制度 1、范围 本标准规定了公司生产车间生产装置工艺技术控制的管理程序、管理内容和要求。 本标准适用于公司各专业管理部门和生产车间。 2、规范性引用文件 《危险源辨识、风险评价、风险控制管理程序》； 《工作危害分析（JHA）管理规定》； 《危险与可操作性分析（HAZOP ）管理规定》； 《安全检查表分析（SCL）管理规定》。 3、术语与定义 下列术语与定义适用于本标准。 3.1工艺 指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 3.2工艺指标 为了保证工艺过程的安全、平稳、高效地运行，对操作过程中各个方面的参数规定一定的范围满足控制要求，如温度、 压力、流量等。3.3工艺卡片
指将生产装配工艺运转、质量、装备、安全、环保、动力等各方面关键参数的控制指标实现卡片化的管理方法。 3.4工艺变换 对生产运转、检维修作业、开、停工过程、技改、新、改、扩建项目生产作业过程中的工艺、装备变换，改变工艺流程、参数或装备等的活动，且需要响应改变工艺安全息，如工艺流程图、管线与仪表图、装备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等。 3.5操作规程 指为了保证生产、工作能够安全、稳定、有效地运转，对操作人员全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作做出的规定。 3.6操作卡 指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是操作规程卡片化的体现。执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。 3.7生产技术方案 指为了达到生产、工作目标，统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，优化工艺、调整操作，针对生产技术方 面而编制的专项方案。确保能有效地、更好地在生产过程中达到既定目标，起到良好的指导作用。
技术工艺管理制度范文
技术工艺管理制度范文 技术工艺管理制度范文 第一章总则 第一条为加强企业技术工艺管理，提高产品质量，制定本制度。 第二条技术工艺管理制度是指企业为实现产品质量的全面管理，制定并实施的相关规章制度。 第三条本制度适用于企业内所有从事技术工艺相关工作的部 门和人员。 第四条企业技术工艺管理的目标是通过规范工艺流程，提高 工艺效率和产品质量。技术工艺管理的基本原则是科学、规范、高效、安全。 第二章技术工艺验证 第五条在开展新产品开发、工艺改进或设备更换前，必须进 行技术工艺验证。技术工艺验证应包括工艺能力评估、生产工艺验证和样品的测试验证。 第六条工艺能力评估包括了解材料质量要求、产品加工流程、设备性能等。生产工艺验证需要在实际生产中进行验证，确保工艺可行和稳定。样品的测试验证是通过对样品进行各项测试，
验证产品达到质量要求。 第三章技术工艺文件管理 第七条企业应根据产品特性和生产工艺的需要，建立和管理 适当的技术工艺文件。技术工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数、作业指导书、设备操作手册等。 第八条技术工艺文件应定期检查、修订和废止，以确保与实 际生产保持一致。 第四章设备保养维修管理 第九条企业应建立设备保养维修管理制度，确保设备的正常 运行和延长设备使用寿命。 第十条设备保养维修管理包括设备的日常保养、定期维修以 及突发故障处理。 第五章工艺改进和优化 第十一条企业应建立有效的工艺改进机制，不断提高工艺流 程和产品质量。 第十二条工艺改进的具体内容包括流程简化、工艺参数优化、设备改造升级等。 第六章产品质量检验管理
第十三条企业应建立健全的产品质量检验管理制度，保证产 品质量符合标准要求。 第十四条产品质量检验管理包括原材料的进货检验、中间产 品的过程检验以及成品的出厂检验。 第十五条产品质量检验应建立相应的记录和档案，并进行定 期回顾和分析。 第七章技术工艺培训和人员素质提升 第十六条企业应建立健全的技术工艺培训和人员素质提升制度，提高员工的技术能力和素质水平。 第十七条技术工艺培训应包括新员工培训、定期培训和技术 交流等。 第十八条员工参加技术工艺培训后，应进行相关考核和评估。 第八章技术工艺管理的监督与评价 第十九条企业应建立技术工艺管理的监督与评价机制，保证 制度的有效实施。 第二十条监督与评价包括定期检查、内部审核和外部认证等。 第九章法律责任和奖惩
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度 1. 简介 工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。 2. 工艺管理的重要性 良好的工艺管理对企业具有重要的意义： - 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题； - 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本； - 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力； - 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容 工艺管理制度包括以下内容： 3.1 工艺设计 - 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率； - 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求； - 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。 3.2 质量控制 - 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料； - 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题； - 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。 3.3 设备维护
- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序； - 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性； - 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。 3.4 人员培训 - 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平； - 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益； - 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。 4. 工艺管理制度的实施方法 为了顺利实施工艺管理制度，企业可以采取以下方法： - 建立专门的工艺管理团队，负责制定、执行和监督工艺管理制度； - 定期进行工艺管理培训，提高员工的工艺管理意识和能力；
工艺管理制度15篇
工艺管理制度15篇 【第1篇】工程部工艺管理制度 制造工程部工艺管理制度 1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。 2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。 3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力;对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。 4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决,不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好详细记录。 5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必须严格按以下程序进行: 工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。 没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。 6、对于新增加或试验配方:根据市场策划部的生产、工艺要求通知
书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。 【第2篇】工艺、技术档案管理制度 第一条为了加强对公司档案工作的管理，进一步完善公司的规章制度，特制定本制度。 第二条生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作，按照集中、统一的管理原则，对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。 第三条档案管理人员要严格执行《档案法及有关档案工作的条例及法规》，认真做好档案的保密、保存工作，确保工艺、技术档案的完整、系统和安全。 第四条对所收集的工艺、技术档案要认真核对，并认真填写详细的收集登记表，认真履行双方经办人签字手续。 第五条档案管理人员要严格把好案卷的质量关，遵循文件的形成规律，保持文件内容的有机联系，分类清楚、组卷合理、完善、准确、系统，标题要简明扼要，装订整洁美观。 第六条工艺、技术档案的查阅和借阅： 1、查阅： ⑴公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有直接关系的，可以经安全生产部主任同意，并在《查阅登记表》上写明所查阅的档
设备与工艺技术管理制度
设备与工艺技术管理制度 设备与工艺技术在现代生产与制造中扮演着重要的角色。为了确保生产过程的顺利进行以及产品质量的稳定性，企业需要建立一套科学有效的设备与工艺技术管理制度。本文将从设备管理和工艺技术管理两个方面，深入探讨如何建立和完善这一制度。 一、设备管理 1.设备购置 设备购置是企业设备管理的第一步。企业需要根据自身的生产需求以及技术规格要求，进行设备选型。购置时要注意设备的质量、性能和稳定性，并与供应商协商合同细节，确保设备的准时交付和运营。 2.设备验收 设备验收是确保所购设备质量的重要环节。企业应制定详细的验收标准和程序，对设备的外观、性能以及安全性进行全面检查。同时，对设备的技术参数和使用说明进行核实，确保设备达到预期的要求，并与供应商协商解决存在的问题。 3.设备保养与维修 设备保养和维修是设备管理中的重要环节。企业应建立定期保养计划，制定清晰的保养标准和操作流程，并进行记录和跟踪。定期维修和检修设备，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.设备更新与淘汰 随着科技的发展，设备更新换代迅速。企业需要根据市场需求和设 备使用情况，及时更新设备。同时，也要对老旧设备进行定期评估， 制定淘汰标准和程序。淘汰设备时要考虑资源利用和环境保护的因素，进行妥善处理。 二、工艺技术管理 1.工艺技术规范 工艺技术规范是保障产品质量的基础。企业应制定和完善工艺技术 规范，明确工艺流程、操作方法、工艺参数等要求。规范要通俗易懂，便于操作和培训，并且要与实际生产相匹配，以确保产品的稳定性和 一致性。 2.过程控制与监测 工艺过程控制是工艺技术管理的核心环节。企业应建立全面的过程 控制体系，包括数据采集、实时监测和反馈控制等。通过对关键工艺 参数的监测和分析，及时调整和纠正生产过程中的偏差，确保产品符 合标准要求。 3.工艺改进与优化 工艺技术管理不断需要进行改进和优化。企业应建立激励机制，鼓 励员工提出改进意见和建议。同时，要加强与科研机构和行业协会的 合作，引进新的工艺技术和装备，提升企业的竞争力和创新能力。
工艺、技术档案管理制度
工艺、技术档案管理制度 一、总则 为规范公司内部工艺、技术档案的管理，提高档案的使用效率和准确性，制定本工艺、技术档案管理制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内所有工艺、技术相关的部门和人员。 三、档案分类与归档 1.工艺、技术档案应按照一定的分类方式进行归档，便于查找和管理。常见的分类方式包括但不限于产品设计、工艺流程、技术标准、设备维护等。 2.档案应以电子化方式进行管理，并进行备份，以避免档案丢失或损坏。 3.归档时应按照编号、名称、编制日期等信息进行标注，以便查询和辨认。 四、档案保管和借阅 1.工艺、技术档案保管应设立专门的档案室，保证档案的安全性和完整性。 2.档案在保管期满后，应进行整理、盘点和鉴定，保证档案的完整性和准确性。 3.工艺、技术档案的借阅应符合相关规定，需要填写借阅单，并经过主管部门批准。
4.借阅档案的人员应按照规定时间归还档案，并确保档案的完好无损。 五、档案销毁 1.工艺、技术档案的保存期限根据相关规定和具体情况确定，过期的档案应及时销毁。 2.销毁档案应按照一定的程序进行，包括编制销毁清单、审批销毁计划、监督销毁过程等。 3.对于有特殊需求的档案，可以申请延长保存期限，经批准后方可进行延期保存。 六、档案查询和整理 1.工艺、技术档案的查询应遵循一定的程序，包括填写查询申请表、经过主管部门批准、到指定的档案室查询等。 2.查询人员应按照规定的时间和方式进行查询，不得私自更改档案内容或移动档案位置。 3.对于需要整理的档案，应按照相关规定进行整理，包括重新编号、更换封皮、修复损坏的档案等。 七、档案安全 1.工艺、技术档案的安全性应得到高度重视，保证档案的机密性和完整性。 2.档案室应设有专门的防火、防潮、防尘等设施，保证档案的安全。
工艺技术管理体系
工艺技术管理体系 1 准则与目的 为规范本公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本制度。 1、工艺技术管理的方针： 优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益（低成本） 2、生产工艺管理目的： 最终实现企业利润的最大化。 2 工艺管理职责 1.1 生产主管经理的职责： 1 负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。 2 负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化， 重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。 1.2 工艺管理科岗位职责： 1 工艺方案的策划和制定 2 负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制定生产工艺 方案，用于指导生产操作； 3 根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案； 4负责设计和完善工艺路线工艺方案、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。 1.3 职能部门工艺职责： 1研发部门：负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，以及简易的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。 2 采购科：按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件， 以及其他外购部件。 3 人事行政部：（1）按照工艺要求负责生产人员的招聘，要保证定准 时，足量提供。（2）工艺变化时，及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产情况。（3）生产操作安全培训。
4 生产计划科（1）根据工艺要求合理地选择生产场地。（2）按照工 艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制定可实现的生产计划。 3 工艺、技术管理 3.1工艺、技术指标的管理 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。 3.2工艺流程与设施的管理 （1）对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。 （2）因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3工艺技术台帐管理 （1）台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。 （2）台帐的具体内容 1.产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 2.工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.技改台帐 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。 4.操作事故台帐 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
生产工艺管理制度
1 目的 为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的。其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动，使各种规程制度不断得到修订和完善。 2 工艺规程的编制 2.1凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析、检测规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。 2.2工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。 2.3 工艺规程的内容 2.3.1产品概述 2.3.1.1产品名称、主要理化性质； 2.3.1.2技术标准、产品质量规格、包装贮运方式； 2.3.1.3主要用途、使用方法须知。 2.3.2原辅材料 2.3.2.1原材料名称、规格及其主要指标检验方法；2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法；3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法
2.3.3 生产工艺过程 2.3.3.1工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)； 2.3.3.2工艺路线及其技术依据； 2.3.3.3主要物料的平衡及流向；4.工艺过程及流程图2.3.4 生产控制技术 2.3.4.1配方和配料(可列配方编号、配方另立)； 2.3.4.2工艺控制点示意图； 2.3.4.3各项工艺操作指标； 2.3.4.4主要生产工序的控制方法； 2.3.4.5中间控制技术及检测手段等 2.3.5 安全生产技术 2.3.5.1使用、产生有毒有害物质一览表； 2.3.5.2易燃易爆工序岗位一览表； 2.3.5.3安全生产的贮存、运输要点； 2.3.5.4可能发生的事故及处理方法。 2.3.6 环境保护 2.3.6.1三废排放示意图； 2.3.6.2三废排放及其治理； 2.3.6.3三废排放地方标准与现状对比； 2.3.6.4副产品回收的综合利用。 2.3.7劳动组织和生产管理 2.3.7.1工段岗位划分示意图；
化工企业工艺技术管理制度(范本)2023
化工企业工艺技术管理制度 1 目的 工艺技术管理是企业生产管理工作的基础与核心，为进一步加强和创石化工艺技术管理，严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，提升工艺技术管理水平，确保装置安全稳定长周期运行，提高经济效益，特修订本制度。 2 范围 2.1工艺技术管理范围包括：基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺卡片、工艺技术规程、工艺技术台帐管理等方面。专业管理主要包括“三剂”（催化剂、添加剂、溶（助）剂，简称“三剂”）使用管理、新技术应用、工艺联锁管理等方面。 2.2本制度适用于和创石化。 3 管理体制 3.1 和创石化工艺技术管理实行由科创石化技术部统一指导。 3.2建立健全工艺技术管理机构，工艺技术管理工作实行归口管理。生产装置是工艺技术管理的基础单位，要求配备工艺工程师。 3.3 制定从公司主管领导到各级工艺技术管理人员的岗位责任制。 4 分工 4.l质检部是公司工艺技术管理的归口部门，负责公司的工艺技术管理，并建立健全相应的工艺技术管理台帐，主要职责有：a）公司的工艺技术管理规章制度及实施细则，检查、监督各基层单位工艺技术管理工作并进行考核； b）编制、修订本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、开停工方案等技术文件；
c）工艺管理台帐、工艺技术资料等基础性技术文件具体要求，定期组织检查和考核； d）对涉及安全生产、装置运行、产品质量等方面的重大技术问题进行技术攻关，制定针对性的解决方案； f）技术分析，定期编写技术月报、季报、年报； g）主要生产装置和新建、技术改造装置的技术标定工作； h）召开工艺技术例会； i）新技术、新工艺、新型“三剂”的工业试验和应用等工作，负责“三剂”计划管理 4.2安全环保处负责环保装置的工艺技术管理，并建立健全相应的工艺技术管理台帐。 4.3生产部负责非计划停工管理，负责落实各单位的生产任务，调整装置的加工方案，确保装置的安全平稳运行。 5 技术基础管理 5.1工艺技术规程 5.1.1 工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。 5.1.2 工艺技术规程的格式由质检部统一规定。主要内容包括： a）装置的简要说明，工艺原理、工艺过程简述和工艺流程图、装置平面布置图； b）物料平衡、经济技术指标； c）工艺指标、动力指标； d）原料、辅助材料、中间产品和产品质量指标； e）装置开、停工方案，单元、特殊设备操作、维护管理规定； f）设备一览表和主要设计参数，主要仪表性能和仪表控制方案，
工艺指标操作管理制度71062
工艺指标操作规程 生产工艺管理是企业管理的基本组成部份，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量, 降低生产成本，严格各项工艺管理制度,杜绝违章操作,防止各类事故的发生，特制定以下制度。 一、化工岗位操作规程的管理 化工岗位操作规程是质量管理程叙文件的组成部份，属受控文件是化工岗位人员操作的依据,操作工对操作规程的掌握程度关系到生 产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。 (一)岗位操作规程编制 岗位操作规程由设计人员或者车间工艺技术人员编制初稿,报生产部修改汇编，生产厂长审核，股分公司总工程师批准后颁布执行。 (二)岗位操作规程的发放 由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册. (三)岗位操作规程的贯彻执行 1 、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。 2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不 少于一次。 3 、对于学徒工或者新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，
经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作.考试不 合格者，补考两次仍不合格时,应由车间退回综合办。 4 、车间对操作工学习情况定期进行考核。半年组织一次安全、 工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办. (四)岗位操作规程的修改和补充 1、根据生产工艺的变更,新设备、新技术的采用，合理化建设等 进行修改或者补充. 2 、由车间提出修改或者补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。 3、新的操作规程未批准之前,仍按原规定执行。 二、工艺指标管理 工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。在生产过程中，必 须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周 期稳定运行。 (一)工艺指标的分类 工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标； 1 、涉及工号(或者车间)之间，影响较大的； 2、影响到安全生产或者严重影响到产品质量和产量的； 3 、影响主要消耗定额的，对环境造成严重污染的； 属下列性质的,属车间控制工艺指标： 1、涉及到普通的,并非要害的；