马陵山露天花岗岩矿爆破参数的选取与优化
露天矿山水孔爆破机理及参数优化研究
露天矿山水孔爆破机理及参数优化研究露天矿山是人类开采矿产资源的重要途径之一，而其中所涉及的爆破技术更是至关重要的一环。
而在露天矿山的爆破作业中，水孔爆破机理及参数优化则是一个备受关注的研究领域。
本文将对此主题展开深入探讨，并提供个人观点和理解，旨在为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 简介露天矿山水孔爆破机理及参数优化是指在露天矿山作业中，通过在岩体中预先钻孔并注入水进行爆破，从而实现高效的矿石破碎和提取的技术。
该技术的关键在于水的作用，以及合理的参数优化，包括炸药量、孔距、孔深、松震比等。
2. 水孔爆破机理2.1 水的作用水在爆破过程中具有多种重要作用。
水能够增加爆破作业的安全性，降低了爆破过程中产生的烟尘和振动的强度。
通过水孔的注入，能够提高岩石的抗压强度，并使其易于破碎。
水能够将爆炸能量有效地传递到岩石中，实现高效的破碎。
2.2 爆破波传播机理在水孔爆破过程中，爆炸波将通过水的传导作用在岩石中传播。
爆炸波的传播路径和速度取决于岩石的物理特性和孔隙结构。
通过合理的参数优化，可以控制爆炸波在岩石中的传播路径和速度，从而实现精确的破碎。
3. 参数优化3.1 炸药量炸药量是指在水孔爆破中使用的炸药的重量。
合理的炸药量能够提高爆破效果，但过大的炸药量可能会引发严重的安全问题。
在实际应用中，需要根据具体情况进行炸药量的优化，以平衡爆破效果和安全性。
3.2 孔距和孔深孔距是指相邻两个钻孔之间的距离，孔深则是指钻孔的深度。
合理的孔距和孔深能够保证爆破波在岩石中的传播路径和速度，从而实现精确的破碎。
过小的孔距和孔深可能导致爆破效果不佳，而过大则可能造成资源浪费。
3.3 松震比松震比是指岩石松动面积与破碎面积之比。
合理的松震比能够提高爆破效果，从而实现高效矿石的提取。
过大的松震比可能导致矿石过度破碎，从而造成资源浪费。
4. 个人观点和理解在我看来，露天矿山水孔爆破机理及参数优化是一个非常重要的研究领域。
通过深入研究水的作用和爆破波的传播机理，可以为实际应用中的爆破作业提供科学依据。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
浅谈露天采场中的爆破参数优化
浅谈露天采场中的爆破参数优化为了更好的在露天采场中应用爆破技术，我们就需要对爆破技术的参数进行适当的优化，并通过不断学习和探索提高爆破技术的应用水平，以为露天采场的施工提供更为有利的帮助。
基于此，本文就露天采场中爆破参数的优化进行了研究，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 爆破优化解决的主要问题目前该矿山采用牙轮钻机穿垂直炮孔排间微差爆破技术，采场爆破炸药单耗、大块率高，延米爆破量低，爆破技术有进一步优化的空间。
此次爆破优化主要从爆破参数确定、爆炸能量参数及合理的微差时间入手，提高爆破质量及爆破经济效益。
2 爆破优化设计由于矿石和岩石部位的各种物理力学参数相差较大，孔网参数必须分别选取，爆破试验旨在现有参数的基础上，分别进行孔网参数及施工工艺技术进行试验、予以调整，在经济技术分析基础上，得出合理的孔网参数。
2.1 炸药单耗量的确定炸药单耗量q 是反映介质强度特性的炸药能量与其负载间的比例关系。
当露天矿所要求的爆破质量和炸药品种基本不变时，合理的炸药单耗应依矿岩的可爆性来确定。
根据矿山的大量爆破实践，参考以往爆破的经验，确定炸药单耗量的标准见表1。
2.2 炮孔邻近系数m 的确定在孔网参数中，m 是一个需要确定的重要参数。
要提高爆后岩石块度破碎质量，则头排（前排）孔爆破后要为后排孔创造出近似弧形的临空面使后排孔爆破时接近于多面临空爆破。
试验中m 拟取1.25。
2.3 抵抗线W 或排距b 的确定在存在单一自由面的漏斗爆破试验中，一定的药量和固定的岩石类型存在能够获得最大破碎体积时的抵抗线。
根据最佳抵抗线原理，当抵抗线达到最佳抵抗线时，爆破大块率很高。
当抵抗线增大时，大块率增加，而小碎块变化较小。
采用小抵抗线时，小碎块变化较大，而大块率变化较小。
但当抵抗线W 的过分减小，会增加排距数，从而增加了经济成本，相应炮孔倾斜系数见表2。
本次试验采用了瑞典Langerfors U 提出的抵抗线的计算公式：为适应矿山的使用爆破器材以及设备情况，将上式的基本条件修正为：乳化炸药，岩石常数为0.5，炮孔坡比度为垂直。
矿山爆破方案的参数优化
矿山爆破方案的参数优化一、引言矿山爆破方案的参数优化是矿山爆破工程中的重要环节，通过对爆破参数的合理选择和优化，可以提高爆破效果、降低爆破成本、减少对环境的影响。
本文将详细介绍矿山爆破方案中的参数优化方法和过程。
二、矿山爆破方案的参数矿山爆破方案中的参数包括爆破材料、装药量、装药方式、起爆方式、爆破孔径、孔距、孔深、爆破序列等。
这些参数的选择和优化直接影响爆破效果和经济效益。
1. 爆破材料：爆破材料是指用于爆破的炸药和起爆药。
选择合适的爆破材料可以提高爆破效果和安全性。
常见的爆破材料有炸药、雷管等。
2. 装药量：装药量是指每个爆破孔中所使用的爆破材料的数量。
合理选择装药量可以控制爆破效果和成本。
装药量过少会导致爆破效果不理想，装药量过多则会浪费爆破材料。
3. 装药方式：装药方式是指爆破材料在爆破孔中的布置方式。
常见的装药方式有直装、分段装药、环装等。
不同的装药方式适用于不同的地质条件和爆破目标。
4. 起爆方式：起爆方式是指爆破孔中起爆药的布置方式。
常见的起爆方式有串联起爆、并联起爆等。
选择合适的起爆方式可以控制爆破效果和爆破序列。
5. 爆破孔径：爆破孔径是指爆破孔的直径。
合理选择爆破孔径可以控制爆破效果和经济效益。
孔径过大会导致能量损失，孔径过小则会影响爆破效果。
6. 孔距：孔距是指爆破孔之间的距离。
合理选择孔距可以控制爆破效果和经济效益。
孔距过大会导致能量损失，孔距过小则会影响爆破效果。
7. 孔深：孔深是指爆破孔的深度。
合理选择孔深可以控制爆破效果和经济效益。
孔深过深会导致能量损失，孔深过浅则会影响爆破效果。
8. 爆破序列：爆破序列是指爆破孔的爆破顺序。
合理选择爆破序列可以控制爆破效果和经济效益。
不同的爆破序列适用于不同的地质条件和爆破目标。
三、矿山爆破方案参数优化方法矿山爆破方案参数的优化是一个复杂的工程问题，需要综合考虑地质条件、爆破目标、经济效益等多个因素。
下面介绍几种常用的参数优化方法。
优化爆破各项参数,改善煤岩爆破效果,狠降爆破成本
准能公司露天矿，岩石岩性为半坚硬～坚硬，普氏硬度系数为一般为2～5。煤的普氏硬度系数一般为1~3。原有设计爆破岩石出现过度粉碎，或者大块和根底。给后续采装造成困难。（爆破设计见图1）黑岱沟露天煤矿软岩，采用250mm钻机打孔，原来孔网参数为7X9，经过观察发现，爆破后岩石存在过度粉碎的现象。根据岩石裂隙发育情况，经过合理调整装药结构调整为7X11，炸药单耗由原来的0.42千克每立方米，调整为0.38千克每立方米。哈尔乌素露天煤矿采用310mm钻机，原来的孔网参数设计为8X12，后改为8X13，炮孔密集系数提高，单耗由原来的0.43千克每立方米，调整为0.39千克每立方米。每个平盘都根据岩石具体情况，重新设计，提高了炸药能量利用率，改善爆破效果的同时降低了爆破成本。
5微差爆破是随着爆破器材的发展而出现的一种深孔爆破新技术，随着多排孔微差爆破的推广使用和爆破规模的扩大，往往有的工作面还来不及清理彻底又要进行爆破，这样就出现了挤压爆破。当在多排孔爆破中同时使用微差和挤压技术时，即形成多排孔微差挤压爆破。微差几何挤压爆破的优点为：
提高爆破质量，降低爆破成本
（1）岩石破碎后块度均匀，大块率降低，能提高挖装设备机械的工作效率，一般认为，微差爆破中前一响爆破产生的径向裂隙为后一响爆破开创了新的自由面，加上两响爆破后岩块运动过程中的互撞作用，可以提高爆破对岩石的破碎作用。
（2）爆堆形状整齐，减少了后冲作用。这是由于前排孔先起爆形成新的自由面后，后排孔才起爆，其爆破方向可以控制，抛洒较少，爆堆宽度减小，高度相对增高，使爆堆比较集中。同时爆破前方阻力的减小，可使后排孔的后冲作用变弱。爆堆形状整齐，可以缩短在工作场地上清理散抛岩石的时间，爆堆高度增高，有利于提高挖装机械的效率，后冲作用减少，有利于下一循环的穿爆工作。
露天矿山台阶爆破参数优化研究
露天矿山台阶爆破参数优化研究摘要：在露天矿床开采中，台阶爆破是一个非常重要的工艺环节，往往直接影响到潜孔钻机的选型，孔径的选择，爆破方式的选择，矿山的生产能力，矿山的生产成本等。
所以探索适合本矿山的爆破参数，具有致关重要的意义。
关键词：穿孔爆破孔网参数高寒涌水量岩石硬度孔内积水孔径大块率成本1.引言玉溪飛亚矿业开发管理有限责任公司自2019年承接青海鸿鑫矿业牛苦头矿区露天采剥业务，至今已有2年时间，公司打破高海拔露天夜晚不施工的惯例，全天候24小时组织施工，通过甲乙双方努力，克服岩石硬度大，坑内涌水突增，潜孔钻机和其他铲装运设备都是柴油驱动，高寒地区设备性能下降、故障多、柴油单耗增高、油价上涨，成本居高不下等重重困难，有力保障了青海鸿鑫矿业的正常生产组织，项目取得了较大的成果，涌水问题得到解决，爆破参数和起爆顺序进一步优化，爆破效率大幅提高和大块产出率大幅下降，施工成本得到进一步控制，形成了穿孔、爆破、铲装、供矿、排废、运输、降排水、边坡清理、道路维护、洒水降尘等全流程主业务和辅助生产业务。
高寒地区生产组织经验丰富，特别是在穿孔爆破环节由于岩石硬度增加，裂隙发育、涌水较大孔内积水难以排干净等非常不利的因素，开展了多次爆破孔网参数的优化，装药和起爆顺序的优化研究，甚至变更潜孔钻设备，现用孔网参数优势得到充分体现，较大的提高了作业效率和生产组织能力，采剥成本大幅下降，现在已全面推广运用，工艺已经相对成熟，可以在类似矿山中推广运用。
这次主要阐述的是露天台阶穿孔爆破在运用过程中和使用电动潜孔钻后爆破参数的优化问题。
2.地质概况青海牛苦头矿，施工的钻探工程中均揭露了该套地层，地层西侧薄东侧厚，一般在140m左右，最厚为183m，地层总体北倾，产状10-20°∠20-50°。
M1磁异常区矿床形成于晚古生代-中生代（晚华力西期-印支期）解裂及造山作用，成矿岩浆岩为印支期中酸性侵入岩（214.2±1.3Ma），围岩为石炭系上统缔敖苏组。
如何优化工程爆破设计方案
如何优化工程爆破设计方案工程爆破是一种广泛应用于矿山、建筑和交通工程等领域的爆炸工艺，通过使用炸药和其他爆炸材料来破坏岩石或混凝土等坚硬材料，以达到采矿、建筑或拆除的目的。
在进行工程爆破设计时，需要综合考虑多种因素，包括爆破地质条件、爆破材料选择、爆破参数设定等。
因此，对工程爆破设计方案进行优化，可以提高爆破效率、减少对周围环境和人员的影响，实现更安全、经济、高效的施工目标。
工程爆破设计方案的优化可从以下几个方面进行考虑：1. 地质条件分析在进行工程爆破设计时，首先需要对爆破地质条件进行充分的分析。
包括岩石或混凝土的物理和力学性质、裂隙类型和分布，以及地下水情况等。
根据地质条件的不同，爆破设计方案也会有所调整。
2. 爆破材料选择选择适合的爆破材料对于爆破效果至关重要。
常见的爆破材料包括炸药、引爆药、封孔剂和增稠剂等。
不同的材料对应不同的爆破条件和效果，需要根据实际情况进行选择。
3. 爆破参数设定爆破参数包括装药量、装药密度、起爆方式、延迟时间等。
通过合理设定这些参数，可以实现更加精确的爆破效果。
比如，在装药量的设定上，需要考虑到岩石或混凝土的硬度和裂隙情况，以及周围环境的安全距离等因素。
4. 爆破方案优化在确定了爆破地质条件、爆破材料和爆破参数后，需要对整个爆破方案进行综合优化。
这包括确定爆破孔径和孔距的布置方式、合理安排起爆序列和延迟时间、以及对爆破后的岩石碎块处理等。
通过综合考虑这些因素，可以实现更加高效和安全的爆破施工。
5. 环境保护措施在进行工程爆破设计时，需要充分考虑对周围环境的影响，采取相应的保护措施。
比如，在城市建筑区域或者靠近居民区的施工环境下，需要尽量降低爆破对周围建筑物和人员的影响，采取消音、隔振或者减震等措施。
综上所述，通过对工程爆破设计方案从地质条件分析、爆破材料选择、爆破参数设定、爆破方案优化和环境保护措施等方面进行综合优化，可以实现更加安全、经济、高效的爆破施工。
工程施工单位可以根据具体情况，结合相关技术和经验，制定符合实际情况的工程爆破设计方案，以实现更好的工程建设效果。
露天煤矿爆破参数优化设计
露天煤矿爆破参数优化设计摘要：露天煤矿爆破的爆破效果关系到煤矿生产过程中的经济效益及安全，合理的爆破参数可以改善爆破效果，减小爆破地震和爆破飞石所产生的不利影响。
因此，研究露天煤矿爆破参数的优化设计十分必要。
本文结合某露天煤矿爆破实例，对其爆破参数进行了优化设计，并进行了相关介绍与分析。
关键词：露天煤矿；爆破参数；优化露天煤矿爆破是生产过程中的一个重要环节，其爆破参数的设计关系到爆破的效果及煤矿的经济效益。
在露天煤矿爆破参数设计中，不同爆区直接的岩石性质差异会导致爆破参数的不同，而一旦爆破参数设计不合理，将会导致爆区爆破效果不理想，大块率、炸药单耗偏高，残留根底，直接影响到煤矿的经济效益。
因此，结合露天煤矿的实际情况，对爆破参数进行合理的优化设计，对提高煤矿的经济效益具有十分重要的意义。
基于此，笔者进行了相关介绍。
1 工程概况某露天煤矿在生产过程中主要采用露天台阶深孔控制爆破和预裂爆破两种爆破方法，其中深孔控制爆破主要用来对露天台阶的主体部分进行爆破；预裂爆破主要应用于到界边坡形成的爆破作业。
采区内地表境界走向长1.6km，倾向宽1.2km，面积1.92km2，最高开采标高+1960m，最低标高+1750m。
采区下组煤中可采煤层为第三层、第五层、第七11层、第七12层、第七2层煤，总可采厚度为10.99m。
矿山岩石硬度为中硬～坚硬，岩石普氏硬度系数f=6～10。
矿区采用单斗-卡车-移动破碎站-带式输送机半连续开采工艺。
该露天煤矿在实际生产过程中，该煤矿露天台阶主体部分的爆破采用垂直孔中深孔；而在形成到界边坡的预裂孔及缓冲孔采用70°的倾斜孔，以保证爆破后形规范完整的边坡。
主炮孔的布孔方式按照梅花型布置，爆破采用多孔粒状铵油炸药，水炮孔及预裂孔使用防水乳化炸药，2号岩石炸药作为起爆药，孔内、孔外采用毫秒微差延时起爆方式。
2 煤矿露天台阶深孔控制爆破设计2.1 露天深孔台阶爆破参数设计炮孔直径：炮孔直径一般由钻机型号、台阶高度、岩石性质等因素决定，主要是取决于钻机型号。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
露天矿山台阶爆破孔网参数优化
露天矿山台阶爆破孔网参数优化
１ ７
排号 孔 号 孔深／ 超深／ 孔矩／ 排距／ ｍ ｍ ｍ ｍ 装 药长 度／ ｍ
堵塞长度， ｍ
单耗／ｇ ｋ． ｍ。
装药量／ ｌ 喑
４１ ． ４２ ．
１ ９ ２．
１２ ． １２ ． １２ ．
８４ ． ８６ ．
８Ｉ ４ ８． ８
２研 （ 口＋ ２６） ４
２
、
＋ ６ 口】
对 求偏导 ，并设 ａ ／ ＝ ，ａ ／ｂ Ｏ 求得 ：ａ ２ 。 Ｖ ａＯ Ｖ ＝ ； ａ ａ ＝ ｂ
哈密别斯库都克露天煤矿矿区内岩石的 盯 和 Ｐ分别是 ： 、
［ ＝ ． ａ ｒ ４ ． ＭＰ ； ＝ ．・～ ２ ＭＰ ；［＝ ０ ４ ａ ｐ ２ ｔ ；代入 （ ） ］ ３ ］ ４ ４ｍ １ 式得 ：
６３ ｛ （ ＝￡［ ＋ ｝［ ／ ２ （ ） １
式中 ， 为排距 ， ｂ ｍ； Ｈ为孔深 ， ｍ； Ｌ为装药长度 ， ｍ； 为岩石容重 ，ｔ 一 为岩石抗拉强度 ， Ｙ ． ； ｍ
ＭＰ ；Ｈ为岩石抗剪强度 ，ｚｏ ｎ ＋ ，ＭＰ 。 ａ －ｔ￣ ｃ ＝ ａ ａ
◎问题探讨 ◎
ｂ ４２ ｍ。取 ｂ ４０ ＝ ．３ ＝． ｍ，ａ ２ ＝ ． ＝ ｂ ８ ｍ ０ 图 １ 爆 破 孔 网模 型
４ 现场试验及其结果分析
采用 ｌ０潜孔钻机垂直穿孔 ， ５ 梅花形布孔 ， 底盘抵抗线 ６ ｍ，爆破 网络采用非电导爆管微差爆 ． ５ 破 ，排距微差间隔 ５ ｍ 。试验的具体数据如表 ２ ０ｓ 。 根据不同的爆破 目的 ， 爆破效果评价指标也会有所不同， 露天矿山台阶爆破中 ， 大块率和残留根底 是评价爆破效果重要指标 ， 实验中通过人工统计的方法对爆后的大块进行统计来评价爆后的效果 。 本矿
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Ｗｄ 一．
ｍｑ
Ｑ＝ ０ ． ４ ０×３ ． ６×３ ×１ ５— ６ ４ ． ８（ ｋ ｇ ） ，取 ６ ５ ｋ ｇ
２ ． ３ ． ７ 装药结构 及其堵塞 采 用连 续耦 合装 药结构 。爆破 装填施 工前 ，清理 好工作 面 ，查
能 源 技 术
山 柬工案 技术
１ ０ ６
马 陵山露天 花 岗岩矿爆破参数 的选取 与优化
陈克传 （ 新沂市福鑫石材有限公司 ， 江苏 新沂 ２ ２ １ ４ ０ ０）
摘 要：详 细介 绍了马陵山花 岗岩露天矿爆破参数 的选取 过程 ，并通过爆破试验对参数进行 优化 ，降低 了大块率 ，取得 了较好的爆破效 果，经
线 爆破 中 则为 ３ — ４ 或更 大 。但 第一 排孔 往往 由于 底盘 抵抗 线过 大 ，
选用较小 的密集系数 ，以克服底盘 的阻力 。一般为 １ － １ ． ２ ５ ，取 １ ． ２
所 以 ａ＝ １ ． ２×３： ３ ． ６米 取３ ． ６米
露天 深孔 爆破 的孔径 主要取 决于 钻机 类型 、台阶 高度和 岩石性 质等 。孔 径选择 应从 发挥 钻机最 大效 率、爆 破经济 效果 和装 药施工 难易 等情 况来 考虑 ，孔径越 大 ，装药越 方便 ；但就 爆破 效果 而言 ， 钻 孔越 小 ，炸 药在 岩体 中分 布越 均匀 ，效果 越好 ；考虑 到 马陵 山 岩石 坚硬 和破 碎设备 的性 能 ，参 照类似 矿 山的经验 ，选 用操作 简单
装药 量。
２ ． ２ 炸药与爆 破器材选定
钻孔填塞长度 Ｌ ２ ＝（ ０ ． ７ ・ １ ． Ｏ ）Ｗ ；倾斜 孔取 （ ０ ． ９ — １ ． ０ ）Ｗ 计算填塞长度 Ｌ ： ＝ ２ ． ７ — ３ 米
经多方 考证 ，选取 由徐 州雷 鸣 民爆 器材 有 限公司生 产 的 ２ 号岩 石粉 状乳 化炸 药 和 Ｏ ７ ０ ｍ ｍ 的胶 状 乳化 炸药 药卷 。起爆 材料 用普 通
灵活 、适用性 强的 阿特 拉斯潜 孔钻机 ，钻孔直 径 ９ Ｏ毫米 ，台班 效率
可达 １ ７ ０布置采 用等边三角形布 时 ，ｂ＝ ａ ｓ ｉ ｎ ６ ０ 。＝３ ． １ １米。 取 ３米 ２ ． ３ ． ５ 填 塞长度 Ｌ 。
合理 的填塞 长度 应能 降低爆 炸气体 能量损 失和尽 可能 增加钻 孔
Ｌ＝ （ Ｈ ＋ ｈ）／ｓ ｉ ｎ ｅ
Ｌ一钻孔 深度 ，米 。
Ｈ 一台阶高度 ，１ ５ 米。
ｈ一超 深 ，为 １ 米。
一
坡 面角 ，为 ７ ０ 。。
２ 爆 破参数 的选取
影 响爆破效 果的 主要爆破 参数 有 ：台阶高度 Ｈ 及超深 ｈ、底盘 抵抗 线 ｗ 底 、孔径 ｄ 和孔深 Ｌ 、孔距 ａ 与排 距 ｂ、堵 塞长度 Ｌ ２ 、单 位炸 药消耗量 ｑ、单孔装药 量 Ｑ等 。
２＃石碴 （ １ — ２ ｃ ｍ ） 、瓜 子片 （ ０ ． ５ — １ ｃ ｍ ）、石粉 （ ＜ Ｏ ． ３ ｃ ｍ）。
根据 爆破安 全技术 ，结合 国内经验 ，确定 开采 台阶为 １ ５ 米 。则
其超深为 ： ｈ＝ （ Ｏ ． １ ５～ Ｏ ． ３ ５ ）Ｗ 式 中 ：Ｗ 一底盘抵抗 线 ，ｍ 因此超 深 ｈ一 ３ × （ ０ ． １ ５～ Ｏ ． ３ ５ ）＝０ ． ４ ５～ １ ． ０ ５ 米 ，取 １米 。 ２ ． ３ ３ 钻 孔深度
济效益和社会效益十分 突出，对其它类似矿 山或类４ ￣． ＿ Ｔ － － 程有 一定 的借鉴及指导 意义。 关键词：马 陵山；爆破参数 ；大块率 ；优化
１ 工 程 概 况
新沂市 福鑫石材有 限公司位于新 沂市东南约 １ ５ Ｋ ｍ，沭河 以东约 ３ Ｋ ｍ 处宋 山西北部 ，交通便利 。宋山为一剥蚀 残丘 ，垅岗缓坡地貌 ， 主 要地层 为上 太古 界—— 下元 古界东 海群 变质岩 系 ，岩 性主 要为角 闪花 岗质 片麻岩 。矿层 为坚硬 类 ，普 氏硬度 系数 ｆ ＝ ８ ～１ ４ ，岩 性稳 定 性好 、裂 隙不发 育、抗压 强度 高。矿 区东 面及北 面 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ 内是 庄 稼地， 西面 ６ ０ ０ 米有 生产厂房 ， 西距 乡村 道路 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ， 爆 破环境较好 。 矿 山主要产 品为建筑用石料 系列产 品， 规格主要有 ３＃ 石碴（ １ － ３ ｃ ｍ ） 、
清炮 孔数 目，清 除炮孔 内积水 和泥 渣后进 行装 药。钻 孔堵 塞用 岩粉 和粘土混合 物堵塞 。
或者一般为钻 孔直径 的２ Ｏ ３ Ｏ 倍， 采用 ９ Ｏ 毫米直径 中深孔爆破 时 ， 其堵 塞长度应为 １ ． ８～ ２ ． ７ 米， 取３ ． ０ 米。 ２ ． ３ ． ６ 单位炸 药消耗量 影响单 位炸 药消耗 量 的 因素主 要有 岩石 的可爆性 、炸 药特性 、 自由面条件 、起爆方 式和块度 要求 。参照类似矿 山的经 验 ，单位
毫秒延期 导爆管雷 管 ，电容式起爆 器起爆 。
２ ． ３ 深子 Ｌ 爆破参数 的选取 ２ ． ３ ． １ 底盘抵抗线
底盘 抵 抗线是 影 响深孔 爆破效 果 的重要参 数 ，与 炸药 威力 、岩 ． ４ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ，则 单孔装药量 ：Ｑ ＝ ｑ ａ Ｗ Ｈ 石可爆 性 、岩石爆 破要 求、 炮孔直 径、 台阶高 度及坡 面等 多种 因素 炸药 消耗量取 ０ 式 中 ： ｑ一单位炸 药消耗量 ，ｋ ｇ ／ ｍ 有关 ，其经 验公式较多 。
２ ． １ 钻机及 钻孔直径 的选 取
所 以 Ｌ ＝ Ｈ／ ｓ ｉ ｎ ｅ＋ ｈ＝ １ ５ ／ ｓ ｉ ｎ Ｔ Ｏ 。 ＋１＝ １ ７米 。
２ ． ３ ． ４ Ｌ 距与排距
孑 Ｌ 距 ：ａ—ｍ Ｗ
式 中 ：ｍ一钻 孔密集 系数 ，Ｉ Ｔ Ｉ 值 通常大于 １ ． ０ ，在 宽孔距小 抵抗