2020年生产工艺流程管理制度
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
芡实、麸炒芡实生产工艺规程
XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立芡实、麸炒芡实生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：芡实、麸炒芡实生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述:5.1 产品基本信息5.1.1产品名称: 芡实、麸炒芡实5.1.2规格: 统5.1.3性状：芡实：本品呈类球形，多为破粒，完整者直径5～8mm。
表面有棕红色或红褐色内种皮，一端黄白色，约占全体1/3，有凹点状的种脐痕，除去内种皮显白色。
质较硬，断面白色，粉性。
气微，味淡。
麸炒芡实:本品形如芡实，表面黄色或微黄色。
味淡、微酸。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：甘、涩，平。
归脾、肾经。
5.1.6功能与主治：益肾固精，补脾止泻，除湿止带。
用于遗精滑精，遗尿尿频，脾虚久泻，白浊，带下。
5.1.7用法与用量：9～15g。
5.1.8贮藏：置通风干燥处，防蛀。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；100g/罐；160g/罐；200g/罐0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：麸皮。
每100kg芡实，用麸皮10～15kg。
5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 芡实生产工艺流程图：6.2麸炒芡实生产工艺流程图：6.3生产操作过程与工艺条件：6.3.1 领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取芡实原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2 净制：6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质，将净芡实置净料袋或周转箱。
生产工艺安全管理制度范文
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度目标和原则- 目标：确保车间生产流程的高效运作，提高生产效率和质量，降低成本，满足客户需求。
- 原则：独立决策、简单策略、避免法律复杂性、不引用未确认内容。
流程管理1. 生产计划- 制定详细的生产计划，包括生产数量、时间安排和资源需求。
- 根据客户需求和市场趋势，进行合理的产能规划和调整。
- 定期评估生产计划的执行情况，及时调整和优化。
2. 原材料采购- 确定原材料的品质要求和供应商选择标准。
- 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应的及时性和质量稳定性。
- 对原材料进行入库检验，确保符合质量要求。
3. 生产过程控制- 制定详细的生产操作规程，明确每个环节的工艺要求和操作步骤。
- 配备合适的生产设备和工具，确保生产过程的稳定性和安全性。
- 进行生产过程监控和控制，及时发现和解决问题，确保产品质量。
4. 质量管理- 建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进。
- 对产品进行全面的质量检验，确保符合标准和客户要求。
- 定期进行质量分析和评估，找出问题原因并采取改进措施。
5. 产品交付- 制定准确的交付计划，确保及时交付客户订单。
- 进行产品包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性。
- 与物流供应商建立合作关系，确保产品的安全运输和准时送达。
监督和持续改进- 建立监督机制，定期对车间生产流程进行评估和审核。
- 借鉴行业最佳实践，不断优化生产流程，提高效率和质量。
- 鼓励员工提出改进建议，提高员工参与度和工作积极性。
以上是车间生产流程管理制度的概要，希望能够帮助提高车间的生产管理效率和质量控制水平。
施工工艺流程设计、试验制度(2020年)
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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施工工艺流程设计、试验制度
(2020年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
施工工艺流程设计、试验制度(2020年)
1、确保试验工作规范化、制度化、程序化，全面提高试验工作的管理水平，为施工质量提供安全、可靠、真实的有效数据。
2、结合施工工艺的要求，及时选配合格的材料，提供质量可靠、数据真实的试验报告。
3、检验人员必须认真做好原始记录，原始数据要完整无缺，不得涂改。
4、检验结果拟写报告，依据充分，结论准确合理，文字简练、顺畅，工整洁净，签字手续齐全，按程序办理审批后执行。
5、试验人员对试验的配比、数据的准确性，出据的报告结果必须负责。
6、试验人员对试验的所用资料要妥善保管，不得丢失和损坏、受潮变质等。
7、坚持仪器设备的周期校验工作，校验后的合格证应明确、清
晰粘贴在仪器上，必须建立仪器有效台账。
8、施工工艺流程必须严格按现行相关规范进行设计及施工。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
2020年第二工种管理办法
第二工种管理办法1、目的为应对公司一线操作服务人员、特别是从事结构专业人员短缺的局面，缓解工种结构和生产实际需要不匹配的压力，建立一支高素质、一专多能的员工队伍，更好地使员工适应和满足公司各类维护、工程工作的需要，制定本管理办法，内容如下：2、使用范围本办法适用于公司内部所有一线操作服务岗位（在册）员工。
3、术语和定义第二工种：指已取得现从事岗位所要求工种高级工级别及以上，因工作需要自愿参加由抚顺石化职业技能鉴定中心和政府主管部门组织的另一个工种的鉴定、认证考试并取得相应证书，后取得的鉴定工种称为该员工的第二工种。
1.人力资源部、生产制造部、技术中心、质量管理部及各单位相关人员组成多能工认定小组；2.多能工认定小组：负责各生产厂多能工的技能调查、分析，确定培训方向和对象；3.人力资源部、生产制造部：负责开发培训教材、编写试题，监控并参与实施培训、考核、认定等具体工作，做好多能工操作资格、技能等级的记录，定期将已通过认定的多能工进行公示，及时维护相关数据；4.技术中心：负责多能工工艺知识培训及现场工艺流程等相关工作；5.质量管理部：负责多能工培训及现场质量等相关工作；6.各生产厂：负责本单位多能工培养过程的监控和结果的；负责多能工培养日常管理工作，并实施培训计划；负责多能工培养的现场组织，日常岗位互换训练的开展。
1.多能工认定小组结合生产工艺要求及生产流程识别工种，对各生产单元进行调研，完成《多能工工种需求调查表》。
结合人员需求及公司生产任务安排，设定多能工的培养工种。
2.各生产厂组织在班组内部进行选拔多能工培养对象，确定培养人数，提交《多能工培养人员统计表》。
3.多能工培养对象分类及选拔条件：1）多能工培养人员必须为公司在册员工。
2）在职期间未出现过重大安全、质量、设备等问题。
3）参加选拔人员在原岗位能够保质保量完成工作，服从安排，能吃苦耐劳。
1.多能工认定小组依据《多能工工种需求调查表》、《多能工培养人员统计表》将所需培养工种分割成若干个小组制定《多能工培养计划》。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
工艺变更管理制度(2020最新修订)
工艺变更管理制度(2020最新修订)
一、目的
引用AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》变更管理中条款，为规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中化学品、工艺管道、主要操作方法、工艺参数、指标测试方法以及化工设备、生产原料等的变化。
三、职责
（一）变更申请人负责填写《工艺变更申请表》。
（二）技术研发中心负责工艺变更审核。
（三）主管副总、总工程师负责变更审批。
（四）变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
四、工作程序
（一）变更分类
1.原料介质变更；
2.工艺流程及操作条件的重大变更；
3.工艺设备的改进和变更；
4.操作规程的变更；
5.工艺参数的变更；。
(2020)生产工艺流程图
生产工艺流程图酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。
由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。
3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
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生产工艺流程管理制度
生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。
2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。
9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。
9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。
9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。
9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。
9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。
9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。
9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。
附：工艺控制指标
制漆工艺流程
1、醇酸树脂工艺流程图
1.2备料——升温——醇解反应——酯化反应——兑溪—过滤入罐
1.3工艺过程控制点;
控制点
控制参数
备料
物料数量
醇解反应
温度、容忍度
酯化反应
温度、粘度、酸价兑稀
温度、兑稀溶剂数量过滤入罐
黏度、细度、固体份北京XXX有限公司生产工艺管理制度
编号：AQ-BZH-56
安全生产管理制度
版本号：01
1.4安全控制点
控制点
控制内容
备料
防止静电产生
升温
明火扩散和灼伤
醇解反应
高温、防烫伤
脂化反应
高温、溢锅
兑稀
高温、溶剂挥发
过滤入罐
清洗防毒
2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点 2.1工艺流程图
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库 2.2程控制点：
控制点控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、黏度、细度
过滤包装外观、重量
2.3安全控制点：
控制点控制内容
拌合防静电、温度
高速分散温度
砂磨机研磨温度
过滤包装清洗防毒
北京XXX有限公司
生产工艺管理制度
编号：AQ-BZH-56
安全生产管理制度
版本号：01
3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素 3.1工艺流程图：
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库 3.2工艺过程控制点
控制点：控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、粘度、细度
过滤包装外观、重量
3.3安全控制点：
控制点：控制内容：
拌合防静电，温度，时间高速分散温度
砂磨机研磨温度
调漆溶剂挥发
过滤包装清洗防毒
内容仅供参考。