生产工艺管理制度80583
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度一、引言生产工艺管理制度是企业为了提高生产效率、质量和安全性而制定的一种规范性文件，其目的是为了保证产品质量、提高工作效率、降低生产成本、防止事故发生等。
本制度主要包括生产工艺管理的一般原则、工艺管理流程、工艺改进与优化、异常处理与反馈、评估与改进等内容。
本文将对生产工艺管理制度进行详细的阐述，以期为企业制定和实施该制度提供一定的指导。
二、生产工艺管理的一般原则1.产品质量第一原则。
生产工艺管理的最终目的是保证产品质量，因此，企业在制定和执行生产工艺管理制度时，必须将产品质量放在首位，将风险与品质问题准确的、全面的、高效的解决。
2.多种工艺选择原则。
在生产工艺选择时，企业应该综合考虑产品特性、工艺设备状况、人员技术水平等多种因素，选择最为合理和适合的工艺。
3.持续改进原则。
生产工艺管理是一项持续改进的过程，企业应当不断推动工艺流程的改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
三、生产工艺管理流程1.工艺规划阶段（1）明确生产目标：根据产品的特点和要求，明确生产目标，以及主要的工艺参数和指标。
（2）制定工艺路线：根据产品特性和生产要求，制定最优的工艺路线，确定主要的工艺步骤和工艺参数。
（3）制定工艺文件：根据工艺路线，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备要求等。
2.工艺控制阶段（1）设定工艺控制点：明确工艺控制点，对加工过程中的关键步骤进行控制，并设立相应的工艺参数。
（2）建立工艺文件管控：确保工艺文件的准确、完整、及时，按照标准规定进行存档和审查，防止误操作和数据丢失。
（3）监控工艺参数：引入自动化控制系统，对关键参数进行实时监控和预警处理，确保工艺参数的稳定和可控。
3.工艺优化与改进阶段（1）收集数据和反馈信息：通过工艺过程中的数据采集和监控，收集相关数据和反馈信息，进行综合分析和评估。
（2）工艺参数调整与优化：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理生产工艺流程，确保产品质量和生产效率的提高。
生产工艺管理制度是组织内部各个部门协同工作的基础，对于企业的稳定运营和客户满意度的提高具有重要意义。
2. 目标•确保生产工艺流程的合理性和有效性；•提高产品质量，满足客户需求；•控制生产成本，提高生产效率；•优化资源利用，减少浪费。
3. 职责与权限3.1 生产部门•负责制定和执行生产工艺流程；•监督生产工艺的执行和操作人员的工作；•提出工艺改进建议并落实；•定期进行生产工艺流程的检查和评估。
3.2 质量部门•对生产工艺流程进行质量监控，确保产品质量；•定期进行质量稽查和检验；•提出质量改进建议；•与生产部门密切合作，保障质量目标的达成。
3.3 管理部门•监督和审批生产工艺流程；•确保工艺流程符合法规和标准要求；•提供必要的支持和资源；•定期评估生产工艺制度的有效性。
4. 生产工艺流程4.1 工艺设计•根据产品要求和技术规格书，制定工艺流程；•考虑原材料、设备、人员等资源的可用性；•分析生产过程中可能出现的问题，制定相应的控制措施；•编制工艺文件，包括工艺图、参数设定和操作指南。
4.2 原材料采购与检验•根据工艺要求，采购合适的原材料；•对原材料进行检验，确认符合质量标准；•对不合格原材料进行处理，确保产品质量和安全性。
4.3 生产现场准备•安排设备清洁和维护；•做好防护措施，确保操作人员安全；•确认原材料和辅助材料准备充分；•检查工艺参数设定是否正确。
4.4 生产操作•按照工艺文件要求进行操作；•严格控制各个操作步骤的时间和顺序；•监测操作过程的关键指标，如温度、压力、pH值等；•及时记录操作数据，确保数据的准确性。
4.5 质量控制•采样检验产品质量；•对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；•针对不合格产品进行分类和处理；•进行质量记录和统计，分析生产过程中的质量问题。
4.6 改进措施•定期进行工艺流程的回顾和评估；•提出改进措施并实施；•与相关部门密切合作，推动改进措施的落实；•及时评估改进措施的效果，持续改进生产工艺流程。
生产工艺管理制度
文件状态：建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。
合用于生产工艺质量控制。
质检部负责本制度的制订、修改。
4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。
4.2 每一辈子产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理 标准程序执行。
4.3 批记录是该批化装品生产全过程的完整记录， 由生产部技术人员根据 原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。
4.4 有质量事故管理制度。
4.5 有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。
4.6 对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训， 考核合格方 可独立操作，有培训考核记录。
对各级生产人员进行定期教育、考核，并有 记录。
4.7 有更换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、 QA 人员检查， 检查合格后发给“清场合格证〞。
4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。
4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负 责保管。
4.10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖 上不得有其他物品的标签。
工艺质量控制管理制度02-M02-014-A0 实施日期审核 版本号分发部门代码2022/2/20 修改日期批准文件编号编制A 0 024.11 生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。
4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。
4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14 主要设备必须实行定期检修。
设备应由专人维护、保养。
有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。
4.15 每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。
4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17 惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度是指企业根据生产工艺的要求，制定的一套规范和管理方法。
通过该制度的执行，可以对生产工艺进行有效的控制和管理，提高产品的质量和生产效率。
首先，生产工艺管理制度应包括有关生产工艺的规范和要求。
这包括产品生产的流程、设备的使用要求、操作方法、工艺参数的控制要求等。
这些规范和要求需要根据产品的特点和市场需求来确定，保证产品的质量和性能。
其次，生产工艺管理制度应包括对生产工艺的控制和监督。
这包括对生产设备的运行和维护进行管理，保证设备的正常运转和工艺参数的准确控制。
同时，对操作人员的培训和考核也是必要的，确保操作人员具备正确的技术和操作方法，避免人为因素对产品质量的影响。
再次，生产工艺管理制度应包括对工艺过程的记录和分析。
通过对工艺参数和生产过程的记录和分析，可以及时了解工艺的变化和问题，采取相应的措施进行调整和改进。
这有利于发现和解决工艺中存在的问题，提高产品的质量和生产效率。
最后，生产工艺管理制度还应包括对工艺改进和优化的要求。
通过对现有工艺的不断改进和优化，可以提高产品的质量和降低成本。
同时，还可以适应市场需求的变化，提高企业的竞争力。
总之，生产工艺管理制度是企业管理中的重要组成部分，对于
提高产品的质量和生产效率具有重要意义。
通过制定和执行科学有效的工艺管理制度，可以提高产品的竞争力和企业的市场地位。
同时，也有利于企业的可持续发展。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度1. 前言生产工艺管理是企业生产经营中的重要环节，是保证产品质量的关键措施之一。
本制度的目的在于规范企业生产流程，保障产品质量，并最大程度地降低成本，提高企业竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业所有生产部门和生产工序，包括生产前的准备、生产中的控制、产品检验、质量记录和质量改进等环节。
3. 质量目标本企业的质量目标为生产符合国家标准的优质产品，以满足客户需求为根本，全面贯彻质量第一的方针，不断提高产品质量，降低不合格品率。
4. 生产工艺准备1.生产前工艺准备在生产前，需要确定生产工艺流程，并将其记录在制定的工艺流程卡上。
根据工艺流程卡，建立生产文件和技术档案，记录生产进度、质量标准和工艺参数等。
2.生产设备的准备生产前需要对生产设备进行检查保养，保证设备良好状态，同时还要确保材料供应和加工工具的充分准备，确保生产过程的顺畅进行。
3.工艺试制对新产品或新的工艺流程，首先需要进行工艺试制和小批量生产，通过试制和生产来检验产品品质和工艺流程的合理性。
5. 生产工艺控制1.基本思想生产过程是不断变化的，需要保障流程稳定和工艺参数控制，同时还需要按照质量管理标准进行过程监控，发现问题及时进行处理并记录。
2.工艺参数生产中关键的工艺参数需要进行实时记录和监控，确保工艺参数稳定。
同时需要根据原材料的质量不断细化调整，确保生产出的产品质量最优。
3.生产现场管理生产现场管理是保障生产环节稳定的重要步骤，需要对生产现场进行定期巡检，确保生产过程中的所有规范操作都得到正确执行。
4.质量检验在生产过程中，质量检验是必不可少的环节。
对于不同工序需要进行不同的质量检验，确保每个工序的质量符合标准，消除问题及时进行纠正，避免不合格品的产生。
6. 质量记录与分析1.生产记录生产过程中应当记录每个工艺环节相关信息和数据，如工艺参数记录、生产记录、派工单、过程检验记录等。
记录完整、准确、具体，做到可追溯和可管理。
生产工艺管理制度
●1、适用范围：适用于本公司产品各个生产过程的控制。
●2、管理要求⏹ 2.1工艺文件的制定研发人员根据不同的产品设计不同的配方、制定不同的工艺，编制成工艺单及说明，经研发部主管批准后发布实施。
⏹ 2.2生产前准备∙ 2.2.1生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由生产部下达批生产指令，包含订单、批生产量、生产流程、生产配方等信息。
按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追溯的产品批号，确保不同批次的产品能够得到有效识别。
∙ 2.2.2生产前本工序人员对照批生产指令做好生产前确认工作，应确认相关信息，保持已清洁消毒的生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的原物料，本工序的工艺规程及岗位操作规程文件等∙ 2.2.3生产前按照规定的清洁消毒规程对生产区域及设备进行清洁消毒，保留清场记录。
清洁工器具选用无纤维物脱落的材质制成的工器具。
清洁消毒工器具按照洁净等级不同分区摆放及使用，不可混用。
消毒用消毒剂应保证具有灭菌效果，是卫生行政部门批准使用的种类，且消毒剂的使用不可对产品造成影响。
∙ 2.2.4生产原物料应经过物料通道进入车间，入流、物流通道分开，避免交叉污染。
进入清洁区的物料应先脱包后进行有效的清洁消毒。
⏹ 2.3生产过程控制∙ 2.3.1在开展生产前，需制定规程及岗位操作规程文件，工艺规程包换配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。
∙ 2.3.2生产使用的所有物料、半成品应标识清晰。
半成品需按规定储存条件和期限，并在规定的期限内使用。
∙ 2.3.3配料、称量、打印批号等工序需经复核原物料的名称、数量、批号，产品批号打File Name: Page 2 of 2 印记录是否与批生产指令相符合，无误后方可进行生产，保留操作人和复核人签名。
∙ 2.3.4生产过程严格按生产工艺规程和岗位操作规程实施和控制，及时填写批生产记录。
生产工艺管理制度（大全五篇）
生产工艺管理制度（大全五篇）第一篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
第二篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度9.2.1总则：9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。
9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
9.2.2制度：9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
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第1章总则
第1条目的
为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。
第2条相关定义
生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
第3条责任部门
生产工艺管理工作由生产部工艺室（工艺部）具体负责。
第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则
1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。
3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。
第2章工艺文件的编制、执行
第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。
第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。
第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。
第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。
第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。
第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。
第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。
第13条下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。
下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意
涂改。
第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。
造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。
第15条生产部工艺室（工艺部）将工艺下达后，必须经常检查工艺落实情况，发现问题及时解决，因工艺不妥而造成大批严重事故者，生产部工艺室（工艺部）应承担事故责任。
第16条生产部工艺室（工艺部）应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
第3章工艺试验备案手续
第17条工艺试验的申请
由工艺试验提出部门填写“工艺规程”变更试验备案表（一式两份）。
一份留底，另一份送交生产部工艺室（工艺部）备案。
第18条凡是对产品质量或者上下工序质量影响较大的工艺项目的变更，都需要填写申请书，提交生产主管审核，经总裁助理批准后方可变更。
第4章生产工艺变更审批
第19条在总裁助理的领导下，生产部工艺室（工艺部）负责全公司工艺文件的编制与管理以及工艺要求的下达，其他任何单位或个人无权下达和变更。
第20条生产部工艺室（工艺部）负责贯彻工艺和技术服务，业务上受研发部主管的指导。
第21条未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。
第22条在生产过程中，凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时，均应有有关部门会签。
第23条工艺路线（工艺流程），是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线，工艺路线由生产部工艺室（工艺部）提出。
第24条产品工艺文件由生产部工艺室（工艺部）提出，并有工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料，工艺文件是要保证先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准。
第25条工艺文件由生产部工艺室（工艺部）编制，研发部审核，总裁助理批准。
第5章工艺事故管理
第26条公司严肃工艺纪律，发动员工对违反工艺规程事故的原因进行分析追查，并提出防范措施，防止再次违反。
第27条凡不遵守工艺规程造成各项差错的，无论本次事故是否造成损失，一经发现，主管部门负责人及时到现场检查分析，找出产生原因，提出改进措施，以减少下一道工序的损失，并于一个工作
日内填写工艺规程事故报告单，送交总裁助理。
第28条对于因不遵守工艺规程而发生的影响上下工序的工艺事故，应由技术管理人员、质量管理人员、车间主任及相关人员协商解决。
第29条下列情况应作为违反工艺规程事故
1、车间或其他部门擅自变更工艺规程，不按工艺规程进行生产。
2、抄错工艺单、开错通知单者。
3、工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失者。
4、配错料。
5、配料单（BOM）开错。
第30条发生上述各项事故后，由生产技术管理机构及时向个人、车间、部门追究责任并提出改进措施，按情节轻重记事故一次。
若本人及所在部门隐瞒由其他部门提出时，应按情节轻重记违反工艺规程一次。
第6章附则
第30条本制度由生产部制定，解释权、修改权归生产部所有。
本制度经总裁助理批准后严格执行。
信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己第31条。