产品管理产品生产工艺管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
新产品工艺管理制度
新产品工艺管理制度一、制度目的为了规范新产品的研发过程，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，制定新产品工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司新产品研发的各个阶段，包括前期市场调研、产品设计、工艺流程设计、试制和试产等环节。
三、管理责任1. 总经理对新产品工艺管理工作负总责，确保制度的有效执行。
2. 研发部负责具体的新产品工艺管理工作，包括工艺设计、流程规划、原材料选型等方面。
3. 生产部负责工艺流程的执行和监督，确保产品按照规定的工艺要求进行生产。
四、工艺设计1. 市场调研：在新产品研发之前，项目组要进行充分的市场调研，了解市场需求和竞争对手的产品情况。
2. 产品设计：根据市场需求和公司技术实力，设计出符合客户需求的新产品。
3. 工艺设计：根据产品设计要求，确定生产工艺流程，包括原材料采购、加工工艺、装配工序等。
4. 工艺试验：进行样品的试制和试产，验证工艺流程的可行性和产品质量。
五、工艺流程管理1. 工艺流程文件化：将工艺流程设计、产品技术要求等资料文件化，建立档案，以备查阅和追溯。
2. 工艺监控：对生产工序进行监控和控制，确保产品质量符合要求。
3. 工艺优化：不断对工艺流程进行优化，提高生产效率和降低成本。
4. 工艺验收：对每批产品进行验收，确保产品符合设计要求。
六、原材料管理1. 严格选择供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 对原材料进行质量检验和分类管理，留取样品备查。
3. 做好原材料的采购计划，确保生产需要。
七、设备管理1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 对设备进行定期检测，发现问题及时处理。
3. 新产品生产时，要确保设备能够满足生产要求。
八、成本控制1. 每个环节都要做到尽量降低成本，提高生产效率。
2. 对生产成本进行细化管理，找出成本的瓶颈和节省空间。
九、新产品上市1. 如新产品研发成功，要进行市场策划和促销活动，确保产品能够顺利上市。
2. 对产品上市后的反馈情况进行监控和分析，不断完善产品和工艺。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
产品工艺管理制度范本
产品工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强产品工艺管理，规范产品工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的工艺管理，包括产品设计、工艺规划、生产制造、质量控制、售后服务等方面。
第三条公司应根据市场需求、技术发展、资源配置等情况，不断优化产品工艺，提高产品竞争力。
第四条公司应建立健全产品工艺管理组织体系，明确各部门的职责和权限，确保工艺管理的有效运行。
第二章产品设计工艺性管理第五条产品设计应充分考虑工艺可行性、经济性、安全性和环保性等因素，确保产品设计符合市场需求。
第六条产品设计文件应包含完整的设计图纸、技术要求、工艺路线、材料选用、检验方法等内容。
第七条产品设计文件应经过工艺性审查，审查内容包括：设计文件的完整性、正确性、可操作性、安全性和经济性等。
第八条设计文件审查合格后，由生产部门根据设计文件编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡、作业指导书等。
第三章生产工艺管理第九条生产工艺应根据产品设计文件和工艺文件进行，确保生产过程符合设计要求。
第十条生产工艺文件应包含：工艺规程、工艺卡、作业指导书、生产记录、检验记录等内容。
第十一条生产过程中，如需变更工艺，应按照变更管理程序进行审批，并对变更后的工艺进行验证。
第十二条生产部门应定期对生产工艺进行评估，发现问题及时改进，不断提高生产效率和产品质量。
第四章质量控制与管理第十三条质量控制应贯穿产品工艺管理的各个环节，确保产品质量符合标准要求。
第十四条质量部门应制定产品质量检验标准，并对生产过程中的产品质量进行监督检验。
第十五条质量部门应建立质量问题反馈和处理机制，对发现的问题进行跟踪管理，确保问题得到及时解决。
第五章工艺设备与工具管理第十六条工艺设备应按照工艺要求进行选型、安装、调试和维护，确保设备正常运行。
第十七条工艺设备应定期进行检修和保养，确保设备的精度和可靠性。
第十八条工具和工装应根据工艺要求进行选型、制造和维护，确保其符合产品制造要求。
生产工艺流程管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。
第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。
3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。
第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。
第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。
2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。
3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。
第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。
第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。
第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。
第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。
第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
公司生产工艺规范与管控管理制度
公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。
全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。
2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。
3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。
2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。
4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。
5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。
4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。
2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。
3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。
4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。
5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。
3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。
4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。
5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。
6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。
2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。
3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。
生产管理与工艺控制制度
生产管理与工艺掌控制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范企业的生产管理和工艺掌控，确保产品质量稳定，提高生产效率和员工工作质量。
本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业生产部门和相关从业人员。
第三条重要职责1.生产管理部门负责订立和落实生产计划，组织生产过程中的各项工作，并监督执行情况。
2.工艺掌控部门负责订立和完善产品工艺流程、执行工艺标准，并监督工艺掌控的实施情况。
第二章生产管理第四条生产计划的订立1.生产管理部门依据市场需求、公司经营目标和资源情况，订立年度、月度和周度生产计划。
2.生产计划应包含生产数量、交货日期、产能布置和生产资源的合理利用等内容。
3.生产计划应提前发布，并在执行过程中依据实际情况及时调整。
第五条生产指令的下达1.生产指令是将生产计划转化为具体生产任务的文件。
2.生产指令应包含产品名称、规格要求、生产数量、工艺要求、质量掌控要求等内容。
3.生产指令应由生产管理部门下达给相关生产岗位，并确保被执行。
第六条生产过程掌控1.生产过程中应严格依照生产指令的要求进行操作，确保产品实现预期质量。
2.在生产过程中，应定期检查和记录生产参数，及时发现问题并采取措施加以解决。
3.生产中发现的异常情况，应及时向生产管理部门报告，并搭配进行问题分析和处理。
第七条生产记录和数据分析1.生产过程中应做好各项记录，包含设备运行状态、产品质量检验结果、异常情况处理等。
2.生产管理部门应定期对生产记录和数据进行分析，评估生产质量和效率，提出改进措施。
第三章工艺掌控第八条工艺流程的订立1.工艺掌控部门应依据产品特性、工艺要求和质量标准，订立相应的工艺流程。
2.工艺流程应包含原材料子准备、加工工序、设备操作要求、质量检验要求等内容。
3.工艺流程应经过验证和批准后方可执行。
第九条工艺标准的订立1.工艺掌控部门应订立产品的工艺标准，明确产品的技术要求和质量掌控点。
产品工艺工作管理制度
产品工艺工作管理制度产品工艺工作管理制度是对产品制造过程中工艺管理的一种规范，旨在确保产品质量和生产效率符合相关法规、标准要求。
以下是一个产品工艺工作管理制度的简要概述：1. 目的：建立完善的工艺管理制度，对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行规范，以确保产品制造质量和符合法律法规、技术标准的要求。
2. 适用范围：适用于公司从事产品研发、生产、质量控制等相关部门及人员。
3. 职责分工：- 研发部：负责工艺管理工作的归口部门，主要包括工艺策划、工艺文件编制、产品图样工艺性审查等。
- 生产车间：负责生产工艺文件的执行、工艺纪律的维护，以及生产过程中工艺问题的解决。
- 质量部：负责对产品工艺质量进行监控，参与工艺文件的审查和验收。
- 采购部、设备部等其他相关部门：负责协助工艺管理工作，提供所需资源和支持。
4. 工艺文件管理：- 编制：研发部根据产品设计图纸、技术标准等要求，编制工艺文件。
- 审批：工艺文件完成后，送交相关部门进行审查，确保文件内容的正确性和可行性。
- 实施：生产车间依据审批通过的工艺文件进行生产操作。
- 更新：根据生产实际和新技术、新工艺的应用，对工艺文件进行定期更新。
5. 工艺纪律：- 生产过程中，严格按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。
- 对违反工艺纪律的行为进行严肃处理，防止质量事故的发生。
6. 工艺改进与创新：- 鼓励员工积极开展工艺改进和创新活动，提高生产效率和产品质量。
- 对取得显著成果的员工给予奖励，推广先进的工艺经验。
7. 培训与考核：- 对生产一线人员进行定期培训，提高其工艺水平和技能。
- 开展工艺知识考核，检验培训效果，促进员工不断学习。
8. 异常处理：- 遇到生产过程中出现的问题，及时上报并采取措施解决。
- 分析问题原因，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
通过以上制度规范，有助于提高产品制造过程的管理水平，确保产品质量和企业经济效益。
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（产品管理）产品生产工艺
管理制度
产品生产工艺管理制度
1、目的：加强产品于生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导
生产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。
特此制定本制度。
2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。
3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。
4、职责：
4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。
4.2、生产部门：工艺文件于生产过程中的贯彻执行，且及时反馈于执行过程
中的实用性信息。
5、内容：
5.1、产品设计时对工艺性要求的管理
5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。
5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。
5.1.3、零件于设计时应考虑到便于于加工时基准的选择。
5.1.4、材料的选择应合适、经济。
5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。
5.1.6、零件于设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。
5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。
5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。
5.2、产品技术标准管理
5.2.1、产品标准的制定和修订
5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。
5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。
5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。
5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。
5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核壹次，且根据市场情况作适当修订。
5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，均有必要制
订质量检验标准。
5.2.2、标准的分级、审批和颁布
5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，
制订时壹律以国家标准为准，其它标准不得和其相抵触，且且要
满足用户要求。
5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总
审核后，送总经理批准颂布实施。
5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充
分的了解，修改后经分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁
布实施，同时废险旧标准。
5.2.3、标准的贯彻
5.2.3.1、标准壹经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改
或降低标准，因此而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执
行。
5.2.3.2、公司的检测、验收活动，均必须按标准进行，符合标准的物资或产
品由检验部门填发合格证，不符合标准的（物资不准入库）产品
不能出厂。
5.3、工艺技术管理
5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规
范，关联人员必须严格执行，于执行过程中发现有不切实际处或对文
件中有关条款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，
任何人不得随意更改，因此而引发的质量事故将按质量管理关联规定
执行。
5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进
行广泛收集资料，再制订小试方案，从小试中总结经验且提出初稿，
然后组织有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试
验中总结结果且制订出修订版，再组织关联技术和生产人员加以讨论，
将讨论结果提交分管生产副总经理审批后试行。
5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平时应深入生产现场，收集
壹线人员提出的建议，且于实际生产中进验证。
工艺制定人员若认为
必须修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织
工程技术人员和关联的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，
报请分管副总经理批准，未批准前，必须按原工艺执行
5.3.4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，凡违反工艺纪律造成损失者，
按质量管理文件中的关联规定执行。
5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产
品不准出厂，牢固树立下道工序是用户，壹切为用户服务的思想。
5.4、工艺定额控制
5.4.1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，且组织有关部门讨
论修订后报分管生产副总审核，最后送总经理批准实施。
5.4.2、工艺定额颁布实施后，于有效期内，从投料到成品的生产过程中必须
按照定额规定执行，不得随意更改。
因此产生的质量事故或工艺成本
提高，经查证属实后对关联人员追究其责任，且按质量管理有关规定
对责任人进行处罚。
5.4.3、生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当
损坏贵重物资和设施。
因违反规定而造成的事故，经企管部查证属实
后对关联责任人处以事故损失的80%罚款。
5.4.4、严格遵守岗位责任制，细心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作
者责任心不强而造成物资损失的，由生产部自行处罚责任人。
5.4.5、为降低能源消耗，开机前必须做好充分准备，尽可能降低调整时间
和空运转时间。
5.4.6、机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因
设备缺陷造成的跑、冒、滴、漏。
5.5、工艺规程管理
5.5.1、工艺规程主要形式
5.5.1.1、工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
于小批量生产且工艺过程不复杂时，可和产品图纸配合，直接指导
操作。
于大批量生产时，要以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工
工艺过程卡、装配工艺过程卡等。
5.5.1.2、工艺卡
是针对某壹工艺阶段编制的壹种加工路线工艺。
它规定了零件于这壹阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
5.5.1.3、工序卡
是规定某壹工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，壹切和工序有关的工艺内容均集中于工序卡上。
工序卡的内容包括：
㈠.操作步骤；
㈡.质量要求；
㈢.所选择的工艺参数；
㈣.使用的设备、工装；
㈤.必要的简图等。
5.5.1.4、检验卡
这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用于关
键工序的检查。
5.5.1.5、工艺守则
这是对某壹专业应共同遵守的通用操作要求。
如切削加工工艺守则。
5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等
5.5.2、工艺规程制定和修改的依据
5.5.2.1、工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根
据用户的技术要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产
品的合理标准。
5.5.2.2、以理论研究和同行业技术成果为依据。
5.5.3、工艺规程制定和修订程序
5.5.3.1、于分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工
艺资料或试验，且结合公司原、辅材料、设备等具体情况提出
工艺规程草案。
对草案进行讨论，提出修改意见，由技术部汇
总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生产工
人讨论论证，且将讨论意见通知技术部，再由技术部修订定稿，
以分管工艺副总经理报总经理审定后，报总经理批准颁布执行，
技术部负责督促检查修订情况。
5.5.3.2、工艺规程的修订程序和制定程序相同，确实需要修订时，应向
技术部提出书面方案，技术部综合各方面意见将修订方案报分管
工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通知，壹般性工艺备件
的修订由技术部直接书面通知生产部。
5.6、附件：凡违反工艺管理制度规定的将按关联管理制度对关联责任人予以相应
的处罚。