生产工艺管理规定
化工厂生产工艺规程管理规定
1目的为规范管理生产工艺规程的编制、审批及要求等有关内容，实现企业标准化管理，特制定本管理标准。
2适用范围本标准规定了公司化工生产装置及辅助生产装置的生产工艺规程的编制原则、基本内容、安全生产与环境保护、编制与审批程序、管理要求等有关内容。
本标准适用于公司化工生产装置及辅助生产装置的生产工艺规程管理。
3定义无4职责4.1 生产部负责组织制订、修订生产装置工艺规程；履行审核、审批和发放程序；组织工艺规程执行和保管情况的检查和考核。
5实施方法5.1 编制原则5.1.1 生产工艺规程以产品为基准进行编写（产品包括产品和中间产品）。
5.1.2 辅助生产装置按装置进行编写。
5.2 基本内容5.2.1 产品说明（1）生产规模、设计运行时间。
（2）产品名称。
（3）分子式及结构式。
（4）分子量。
5.2.2 性质与用途（1）主要物理及化学性质。
（2）主要用途。
（3）属化学危险品类，应说明危险性质类别及处理措施。
5.2.3 产品质量（1）主要质量指标。
（2）执行的标准及分析方法。
5.2.4 生产工艺过程（1）生产工艺原理。
（2）主要化学反应方程式。
（3）生产工序。
（4）生产工艺过程简述。
（5）设备一览表及材质。
（6）主要设备结构图及开停车要求。
（7）带控制点的工艺流程图。
5.2.5 生产控制指标（1）主要工艺参数及指标。
（2）主要分析参数及指标。
5.2.6 催化剂、助剂及添加剂（1）名称。
（2）主要成分或分子式。
（3）主要技术指标。
（4）充填设备及一次充填量。
（5）使用周期及注意事项。
5.2.7 原材料及动力消耗（1）原材料及动力名称。
（2）主要技术质量指标。
（3）单耗及综合能耗（包括设计期望值及设计保证值）。
5.2.8 计量与控制仪表（1）主要控制仪表，包括DCS系统简介（DCS系统简介，DCS键盘功能及说明，DCS过程操作，DCS趋势记录及打印、DCS流程图说明、模拟盘按钮、信号灯的说明）。
（2）主要计量仪表。
生产工艺管理规定
生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南,是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据;是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段;
2、工艺工作由生产技术科负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务;
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化,通用化的原则;
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则;
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰;
3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由主管技术厂长签字方可生效;
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准;
5、凡是工艺文件出现的差错,应由技术科负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故;
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行;
7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术科负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求;
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改,除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明;。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
公司生产工艺规范与管控管理制度
公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。
全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。
2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。
3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。
2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。
4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。
5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。
4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。
2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。
3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。
4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。
5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。
3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。
4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。
5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。
6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。
2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。
3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范标题：生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，规范的生产工艺流程管理可以提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍生产工艺流程管理规范。
一、明确生产流程1.1 制定详细的生产流程图：生产流程图是生产工艺流程管理的基础，应该详细标注每一个生产步骤，包括原材料采购、生产加工、质量检验等。
1.2 制定标准操作程序(SOP)：根据生产流程图，编写标准操作程序，明确每个操作步骤的具体要求，以确保每个员工都能按照规范操作。
1.3 制定生产计划：根据生产流程图和SOP，制定合理的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产设备等，以确保生产进度和质量。
二、质量管理2.1 设立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检验程序、质量问题处理程序等，以确保产品质量符合标准。
2.2 强化质量检验：在生产过程中加强质量检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，及时发现和解决质量问题。
2.3 持续改进：定期对生产工艺流程进行评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。
三、设备管理3.1 定期维护设备：对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 更新设备技术：及时更新生产设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
3.3 培训员工操作设备：对员工进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备，提高生产效率。
四、人员管理4.1 培训员工：定期对员工进行生产工艺流程管理培训，提高员工对生产流程的理解和操作技能。
4.2 激励员工：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激励员工积极参与生产工艺流程管理。
4.3 建立团队合作精神：鼓励员工之间相互合作，建立团队合作精神，共同完成生产任务。
五、环境管理5.1 环保意识培养：加强员工环保意识培养，提倡节能减排，保护环境。
5.2 合规生产：严格遵守相关法律法规，确保生产过程符合环保要求。
生产工艺安全管理要求
生产工艺安全管理要求生产工艺安全管理是指在生产过程中，采取一系列措施来确保生产工艺的安全性和有效性。
它包括了对设备、材料和人员的管理，以及对生产过程的监控和控制。
下面将从五个方面进行详细介绍。
一、设备管理：1. 设备选择：确保选择符合国家标准的设备，并根据生产需要进行合理配置和安装。
2. 设备维护：建立设备维护保养制度，定期检查设备的运行状况，及时发现和解决问题。
3. 设备更新：及时更新老化和不安全的设备，采用先进的设备和技术，提高生产效率和安全性。
二、材料管理：1. 材料采购：选择合格的供应商，采购符合国家标准的原材料，并建立供应商评估制度。
2. 材料储存：建立合理的材料储存区域，分类储存材料，避免混淆和污染。
3. 材料使用：制定严格的材料使用标准，防止过度使用和浪费，确保产品的质量和安全性。
三、人员管理：1. 培训教育：对从业人员进行培训，提高其专业知识和操作技能，确保他们能够正确、安全地操作设备和生产工艺。
2. 安全意识：加强对从业人员的安全意识培养，建立安全文化，使他们养成良好的安全习惯和行为。
3. 人员配备：根据生产工艺的特点和风险程度，合理配置人员，确保各岗位人员的数量和技能匹配。
四、生产过程监控：1. 监测设备：安装并使用合适的监测设备来监测生产过程中的关键参数，及时发现问题并采取措施解决。
2. 过程控制：建立合理的控制措施，对生产过程进行控制，确保其稳定性和可控性。
3. 风险评估：进行风险评估，分析生产过程中可能出现的安全风险，并采取相应的防控措施，降低事故发生的概率。
五、隐患排查和事故处理：1. 隐患排查：定期进行隐患排查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
2. 事故处理：建立完善的事故处理制度，明确责任人和处理流程，及时处理事故，减少损失。
总之，生产工艺安全管理要求从设备、材料、人员、生产过程和事故处理五个方面进行管理，通过科学管理和有效控制，提高生产工艺的安全性和有效性，保障生产过程的稳定性和持续性。
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生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。