生产工艺流程管理制度【最新】
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理规范旨在确保生产过程的高效性、质量稳定性和安全性。
本规范适用于所有生产工艺流程，包括原材料采购、生产操作、质量控制和产品交付等环节。
通过严格遵守本规范，我们能够提高生产效率，降低生产成本，提供高质量的产品，满足客户需求。
二、管理体系1. 质量管理体系- 建立质量管理体系，包括质量目标、质量策划和质量控制计划等。
- 设立质量管理部门，负责质量管理体系的建立、执行和监督。
- 进行质量培训，确保员工了解并遵守质量管理体系。
- 定期进行内部质量审核，发现问题并及时纠正。
- 进行外部质量审核，以确保质量管理体系的有效性。
2. 生产计划管理- 制定生产计划，包括生产任务、生产量和生产周期等。
- 确保生产计划与市场需求相匹配，避免过剩或缺货情况的发生。
- 根据生产计划安排生产资源，包括人力、设备和原材料等。
- 监控生产进度，及时调整计划，确保按时交付产品。
三、生产工艺流程管理1. 原材料采购管理- 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
- 对供应商进行评估，包括质量、交货准时性和价格等方面。
- 对进货原材料进行检验，确保符合质量要求。
- 建立原材料库存管理制度，避免库存积压和过期。
2. 生产操作管理- 制定生产操作规程，明确操作步骤和要求。
- 培训生产操作人员，确保其熟悉操作规程。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
- 监控生产过程，及时发现并纠正问题。
- 记录生产数据，包括产量、质量指标和异常情况等。
3. 质量控制管理- 制定质量控制计划，包括质量检验和抽样检测等。
- 对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量稳定。
- 对成品进行全面检验，确保符合质量标准。
- 对不合格产品进行处理，包括返工、报废和整改等。
4. 产品交付管理- 制定产品交付计划，确保按时交付客户。
- 对产品进行包装和标识，确保产品完好无损。
- 进行产品出库检验，确保产品质量符合要求。
生产工艺流程管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。
第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。
3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。
第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。
第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。
2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。
3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。
第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。
第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。
第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。
第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。
第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
本文将介绍生产工艺流程管理的规范要求，包括流程规划、流程控制、流程改进、流程监控和流程评估。
一、流程规划1.1 确定生产工艺流程：根据产品特性和生产要求，确定生产工艺流程，包括原材料准备、加工工序和检验环节等。
1.2 制定流程标准：制定标准化的工艺流程，明确每一个环节的具体要求，包括工艺参数、操作规范和质量控制点等。
1.3 设计流程图：将工艺流程用流程图的形式表达，清晰地展示每一个环节的顺序、关系和流向，便于操作人员理解和执行。
二、流程控制2.1 建立操作指导书：编制详细的操作指导书，包括每一个环节的操作步骤、注意事项和安全要求等，确保操作人员按照规范进行生产。
2.2 制定质量控制计划：确定关键工序的质量控制点，制定相应的质量控制计划，包括检验方法、检测设备和抽样标准等，确保产品质量符合要求。
2.3 实施过程监控：通过实时监控设备和数据采集系统，对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整，确保生产过程稳定可控。
三、流程改进3.1 定期开展流程优化：定期评估工艺流程的效率和质量，发现问题和瓶颈，并进行改进，提高生产效率和产品质量。
3.2 引入新技术和设备：及时了解和引进新的生产技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3.3 培训操作人员：定期进行操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保他们能够熟练操作和掌握新的工艺流程。
四、流程监控4.1 建立指标体系：制定流程监控的指标体系，包括生产效率、产品质量和安全环保等指标，用于评估和监控工艺流程的运行情况。
4.2 进行数据分析：通过数据采集和分析，对工艺流程进行监控和分析，发现问题和异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。
4.3 建立预警机制：建立工艺流程的预警机制，及时发现并预防潜在的问题和风险，确保生产过程的稳定和可靠。
生产管理与工艺流程管理制度
生产管理与工艺流程管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产管理和工艺流程管理，确保产品质量和生产效率，促进企业的可连续发展。
本制度依据相关法律法规、企业章程和其他管理规定订立。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和从事生产管理、工艺流程管理相关的全部人员。
第二章生产管理第三条生产计划的订立和调整1.生产计划由生产部门依据市场需求、企业资源和产品特性订立，需报经企业负责人批准。
2.生产计划调整须经过合理的评估和决策，并及时通知相关部门和人员进行调整。
第四条生产任务调配1.生产任务由生产部门依据生产计划进行合理调配，确保生产本领的最大利用。
2.生产任务调配应依据员工本领和经验，合理调配工作量和工作内容。
第五条生产进度掌控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控和掌控，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.如遇到生产进度延迟或其他异常情况，应及时上报并订立应急措施。
第六条生产设备和工具管理1.生产设备和工具应定期检验、维护和修理和保养，确保其正常工作状态和安全性。
2.生产设备和工具的使用和保管应依照相关规定执行，严禁私自调整和使用。
第七条质量管理1.生产部门要确保产品符合国家和企业的质量标准，严禁生产和销售不符合质量要求的产品。
2.生产过程中应依照相关质量管理制度执行，及时发现和处理产品质量问题。
第八条工时管理1.生产部门要合理布置员工工作时间，严禁超时工作和违反劳动法规的行为。
2.加班应经过员工自己乐意，并依照相关规定支出加班费。
第三章工艺流程管理第九条工艺流程订立1.工艺流程应依据产品特性和客户要求进行订立，确保产品质量和生产效率。
2.工艺流程的订立和调整须经过工艺部门的评估和批准，确保符合相关标准和规定。
第十条工艺参数掌控1.工艺参数是确保产品质量的紧要因素，工艺部门应订立相应的参数标准，并对其进行监控和掌控。
2.如发现工艺参数异常，应及时采取措施进行调整，以确保产品质量。
第十一条工艺改进和优化1.工艺部门应不绝进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。
生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度一、总则为了规范生产工艺流程的管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产工艺流程的管理。
三、责任与义务1.生产部门负责组织、实施和监督生产工艺流程的管理工作；2.生产工艺流程调整前，需向相关部门提出申请，并经批准后方可进行；3.生产工艺流程调整后，需进行试生产，并进行评估和验收；4.生产部门负责对生产工艺流程进行监督和协调，确保其执行和改进；5.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传；6.所有员工都有责任和义务遵守和执行生产工艺流程管理制度。
四、生产工艺流程的制定1.生产部门负责对产品的生产工艺流程进行研究和确定；2.生产工艺流程应具备以下要求：(1)合理性：生产工艺流程应符合产品的特性和生产设备的能力；(2)效率性：生产工艺流程应能够提高生产效率；(3)稳定性：生产工艺流程应具备稳定性，以确保产品质量；(4)可追溯性：生产工艺流程应能够追溯到具体的操作方法和参数；(5)可操作性：生产工艺流程应易于操作，并且能够快速响应变化；3.生产工艺流程的制定需经过相关部门的审核和批准。
五、生产工艺流程的实施与监督1.生产部门负责组织生产工艺流程的实施和监督；2.生产工艺流程的实施需要满足以下条件：(1)生产设备和人员符合相应的要求；(2)生产材料和工艺条件符合相应的要求；(3)生产环境符合相应的要求；(4)生产工艺参数符合相应的要求；3.生产部门负责监督生产工艺流程的执行情况，并进行记录和分析，以及及时采取必要的措施进行改进。
六、生产工艺流程的调整与改进1.如需调整和改进生产工艺流程，相关部门需提出申请，并经过批准后方可进行；2.生产工艺流程的调整和改进需进行试生产，并进行评估和验收；3.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传，以确保员工能够正确操作新的生产工艺流程。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职、辞退等。
生产工艺流程与质量控制管理制度
生产工艺流程与质量掌控管理制度一、总则1.本制度旨在规范企业生产工艺流程和质量掌控管理，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
2.全部相关部门、岗位和员工必需严格遵守本制度，依法、依规进行生产，保证产品质量符合国家标准和客户要求。
3.企业管理负责人负责订立、执行和监督本制度的执行情况，确保制度的有效实施。
二、生产工艺流程管理1. 工艺流程设计1.生产部门依据产品特性和市场需求，订立符合标准的工艺流程，并进行文档化记录。
2.工艺流程设计应考虑原材料子选择、操作步骤、设备使用和清洁维护等因素，确保流程合理、高效、可控。
3.工艺流程设计应经过工艺工程师和质量掌控部门的审查和确认后方可执行。
2. 工艺流程掌控1.生产班组长或岗位负责人需熟识所负责产品的工艺流程，并在工作过程中严格依照标准操作要求进行生产。
2.工艺流程执行过程中，如遇到异常情况（如设备故障、原材料子异常、产品质量偏差等），应立刻向上级汇报，并暂时停止生产。
3.工艺流程调整需要经过工艺工程师和质量掌控部门的批准，并及时更新相关操作文档。
3. 工艺流程监控1.生产部门应建立工艺流程的监控机制，通过先进的生产信息管理系统，实时监控生产过程中的关键参数。
2.生产部门应定期进行工艺流程审核和评估，及时分析和解决生产过程中存在的问题和风险。
三、质量掌控管理1. 质量目标和指标1.依据产品特性和市场需求，订立符合国家标准和客户要求的质量目标和指标，并及时进行调整。
2.质量目标和指标应公开透亮，让员工了解和参加，并进行定期的绩效评估和考核。
2. 质量掌控体系1.企业应建立完善的质量掌控体系，包含质量管理文件、标准操作规程、掌控方案等，并进行文档化管理。
2.质量掌控体系应包含进货质量管理、生产过程掌控、产品质量检验和售后质量管控等方面内容。
3.质量掌控体系应定期进行自查和内部审核，发现问题及时整改，并与相关部门和员工进行沟通和培训。
3. 质量数据分析1.质量掌控部门应手记和分析生产过程中的质量数据，并制作质量报告，用以评估产品质量及质量改进效果。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
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生产工艺流程管理制度
生产工艺管理制度
一、总则:
1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。
2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。
二、制度:
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。
9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。
9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。
9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。
9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。
9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。
9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数
额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。
9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。
附:工艺控制指标
制漆工艺流程
1、醇酸树脂工艺流程图
1.2备料--升温--醇解反应--酯化反应--兑溪-过滤入罐
1.3工艺过程控制点;
控制点
控制参数
备料
物料数量
醇解反应
温度、容忍度
酯化反应
温度、粘度、酸价兑稀
温度、兑稀溶剂数量过滤入罐
黏度、细度、固体份北京XXX有限公司生产工艺管理制度
编号:AQ-BZH-56
安全生产管理制度版本号:01
1.4安全控制点
控制点
控制内容
备料
防止静电产生
升温
明火扩散和灼伤醇解反应
高温、防烫伤
脂化反应
高温、溢锅
兑稀
高温、溶剂挥发
过滤入罐
清洗防毒
2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点2.1工艺流程图
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库2.2程控制点:
控制点控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、黏度、细度
过滤包装外观、重量
2.3安全控制点:
控制点控制内容
拌合防静电、温度
高速分散温度
砂磨机研磨温度
过滤包装清洗防毒
北京XXX有限公司
生产工艺管理制度
编号:AQ-BZH-56
安全生产管理制度
版本号:01
3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素3.1工艺流程图:
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库3.2工艺过程控制点
控制点:控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、粘度、细度
过滤包装外观、重量
3.3安全控制点:
控制点:控制内容:
拌合防静电，温度，时间高速分散温度
砂磨机研磨温度
调漆溶剂挥发
过滤包装清洗防毒。