工艺生产管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度总则第1章第1条目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。
第2条相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
第3条责任部门第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。
3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。
第2章工艺文件的编制、执行第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。
第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。
第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。
第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。
第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。
第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。
第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。
由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。
第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。
造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
企业生产工艺管理制度
企业生产工艺管理制度一、总则为提高企业生产工艺的管理水平，确保产品质量的稳定和提升，规范企业生产工艺流程，特制定本管理制度。
二、职责1.生产工艺部门负责制定和更新生产工艺管理制度；2.生产工艺部门负责对生产工艺进行管理和监督；3.生产工艺部门负责培训和指导员工按照生产工艺操作；4.生产工艺部门与研发部门紧密合作，持续优化工艺流程；5.生产工艺部门负责与供应商沟通，确保原材料和设备的质量和稳定供应。
三、工艺制定1.工艺制定基本原则（1）符合国家相关法律法规的要求；（2）满足产品质量标准；（3）具有可操作性和可管理性；（4）环保、节能、安全；（5）可追溯性和记录性。
2.工艺参数的确定（1）根据产品特性和需求，确定各个工序的工艺参数；（2）考虑工艺参数对产品质量的影响，制定合理范围的参数；（3）设定工艺参数的上下限和警戒线，并监控参数的波动情况。
3.工艺流程改进（1）定期评估和改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率；（2）引入新技术和设备，优化工艺流程，提高产品质量。
四、工艺执行1.操作规范（1）制定详细的操作规范，明确各工艺步骤和要求；（2）确保操作人员按照操作规范执行生产工艺；（3）监督和检查操作人员的工艺执行情况，并及时进行纠正和指导。
2.工艺记录（1）建立完整的工艺记录，包括工艺参数记录、设备运行情况记录和产品质量检测记录等；（2）工艺记录需真实、准确、完整，便于问题追溯和分析。
3.工艺变更（1）对工艺的任何变更需经过认真评估和测试，确保变更后的工艺能够满足产品质量要求；（2）工艺变更需及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。
五、工艺监控1.工艺参数监控（1）设立工艺参数监控系统，实时监测各个工艺参数的变化和趋势；（2）设定合理的参数上下限和警戒线，一旦参数超出范围，及时采取措施进行调整。
2.过程监控（1）通过设备自动化和远程监控技术，对生产工艺的各个环节进行监控；（2）及时发现和处理异常情况，确保生产工艺的稳定性和可控性。
生产工艺流程管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。
第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。
3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。
第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。
第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。
2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。
3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。
第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。
第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。
第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。
第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。
第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
生产管理与工艺流程管理制度
生产管理与工艺流程管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产管理和工艺流程管理，确保产品质量和生产效率，促进企业的可连续发展。
本制度依据相关法律法规、企业章程和其他管理规定订立。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和从事生产管理、工艺流程管理相关的全部人员。
第二章生产管理第三条生产计划的订立和调整1.生产计划由生产部门依据市场需求、企业资源和产品特性订立，需报经企业负责人批准。
2.生产计划调整须经过合理的评估和决策，并及时通知相关部门和人员进行调整。
第四条生产任务调配1.生产任务由生产部门依据生产计划进行合理调配，确保生产本领的最大利用。
2.生产任务调配应依据员工本领和经验，合理调配工作量和工作内容。
第五条生产进度掌控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控和掌控，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.如遇到生产进度延迟或其他异常情况，应及时上报并订立应急措施。
第六条生产设备和工具管理1.生产设备和工具应定期检验、维护和修理和保养，确保其正常工作状态和安全性。
2.生产设备和工具的使用和保管应依照相关规定执行，严禁私自调整和使用。
第七条质量管理1.生产部门要确保产品符合国家和企业的质量标准，严禁生产和销售不符合质量要求的产品。
2.生产过程中应依照相关质量管理制度执行，及时发现和处理产品质量问题。
第八条工时管理1.生产部门要合理布置员工工作时间，严禁超时工作和违反劳动法规的行为。
2.加班应经过员工自己乐意，并依照相关规定支出加班费。
第三章工艺流程管理第九条工艺流程订立1.工艺流程应依据产品特性和客户要求进行订立，确保产品质量和生产效率。
2.工艺流程的订立和调整须经过工艺部门的评估和批准，确保符合相关标准和规定。
第十条工艺参数掌控1.工艺参数是确保产品质量的紧要因素，工艺部门应订立相应的参数标准，并对其进行监控和掌控。
2.如发现工艺参数异常，应及时采取措施进行调整，以确保产品质量。
第十一条工艺改进和优化1.工艺部门应不绝进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。
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生产工艺管理制度1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本标准适用于工厂生产中的工艺管理。
2 组织职责2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5 生产过程管理5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4 关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6 工艺事故的管理6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7 工艺质量记录管理7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2 工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3 工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。
8 奖惩办法8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
都一样，有没有质量部的我厂工艺员的工作标准主要职责：1计划与规划1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。
1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。
1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。
2组织2.1 根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。
2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。
3 领导3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。
3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。
4控制4.1 参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。
4.2 每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。
4.3 深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。
4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。
4.5 参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。
4.6 掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。
4.7 了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。
4.8 对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。
4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。
生产管理生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。
工艺管理制度工艺管理简单讲。
其具体内容：工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法工序质量控制点三、职能部门工艺责任工艺定额管理一、材料消耗定额的分类二、材料消耗定额的制定方法三、主要原材料消耗定额的制定四、辅助材料消耗定额的制定五、燃料消耗定额的制定六、动力消耗定额的制定七、其他各类用途物资消耗定额的制定二、工时消耗构成第5讲现场工艺管理生产现场工艺管理内容一、加强工艺技术服务二、切实加强工艺纪律三、加强工序质量控制点管理四、推行定置管理六、现场文明生产2工艺管理交流---我在一家化工厂主管生产，觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的，很容易发现和解决，但工艺上的问题不易发现，有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定，如何能抓好工艺管理？工艺管理主要看工艺参数。
工艺纪律管理装置节能管理装置达标管理质量管理装置非停工管理联锁台帐工艺审查制度设备管理不仅是跑冒滴漏，许多工艺参数的变化都是设备引起的，它们之间密不可分。
好的管理人员是全才，不分专业。
做管理主要看你怎样用人如果你手上有有能力的人，帮你做事，管理起来就会很轻松做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况（有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等1. 我觉得各种生产记录性文件很关键，它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制，也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。
2. 各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。
设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。
做细，做勤，坚持不懈做工艺管理，先要做好工艺台帐，跟踪观察，做好记载，考核入手，及时分析，及时调整。
以人为本，集思广义，才能做好工作。
踏踏实实干好现在，不要见异思迁．这是我的工作体会．研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来，就是大拿了，还企望什么？3车间工艺技术员大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂，除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。
我厂工艺员的工作标准主要职责：1计划与规划1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。
1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。
1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。
2组织2.1 根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。
2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。
3领导3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。
3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。
4控制4.1参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。
4.2 每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。
4.3 深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。
4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。
4.5 参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。
4.6 掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。
4.7 了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。
4.8 对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。
4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。
生产管理生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。
工艺管理制度1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。