生产工艺管理制度.doc
生产工艺安全管理制度范文（二篇）
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
生产工艺管理制度
文件状态：建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。
合用于生产工艺质量控制。
质检部负责本制度的制订、修改。
4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。
4.2 每一辈子产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理 标准程序执行。
4.3 批记录是该批化装品生产全过程的完整记录， 由生产部技术人员根据 原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。
4.4 有质量事故管理制度。
4.5 有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。
4.6 对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训， 考核合格方 可独立操作，有培训考核记录。
对各级生产人员进行定期教育、考核，并有 记录。
4.7 有更换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、 QA 人员检查， 检查合格后发给“清场合格证〞。
4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。
4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负 责保管。
4.10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖 上不得有其他物品的标签。
工艺质量控制管理制度02-M02-014-A0 实施日期审核 版本号分发部门代码2022/2/20 修改日期批准文件编号编制A 0 024.11 生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。
4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。
4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14 主要设备必须实行定期检修。
设备应由专人维护、保养。
有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。
4.15 每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。
4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17 惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
生产工艺验证管理制度
生产工艺验证管理制度
一、总则
为了保证公司生产过程中的质量和安全，加强对生产工艺的验证管理，制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于公司所有生产工艺的验证管理工作。
三、管理目标
1.提高生产工艺的稳定性和可靠性
2.遵守相关的国家标准和法规要求
3.确保产品质量和安全
四、管理责任
1.生产计划部门负责协调生产工艺的验证工作，并进行管理
2.质量管理部门负责制定生产工艺的验证标准，并监督执行
3.生产部门负责具体的生产工艺验证工作，并确保按照标准进行
五、管理内容
1.生产工艺验证的计划制定
（1）制定生产工艺验证的计划，明确验证的时间和流程
（2）写明生产工艺验证的具体标准和要求
2.生产工艺验证的实施
（1）安排专业人员进行验证实验
（2）监督和记录验证过程中的数据和结果
（3）评估验证结果，制定改进计划
3.生产工艺验证的评估
（1）对验证结果进行全面的评估
（2）制定验证结果合格的工艺标准
4.生产工艺验证的改进
（1）根据验证结果，制定生产工艺改进计划
（2）对改进计划进行落实和监督
5.生产工艺验证的文件记录
（1）对生产工艺验证的各个环节进行记录
（2）建立验证结果的档案，以备查证
六、管理措施
1.加强员工的安全培训
2.完善的操作规程
3.严格执行验证标准和要求
4.定期对生产工艺验证制度进行评估和改进
七、附则
本制度自颁布之日起实施，如有不足之处，将根据实际情况进行适时的修改，最终解释权归公司质量管理部门所有。
工艺管理制度(2)完整篇.doc
工艺管理制度1工艺管理制度1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。
本标准适用于公司生产工艺管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 组织职责3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。
3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。
3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。
3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。
4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。
4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。
4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
5 工艺变更5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
5.2 工艺变更程序5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。
生产工艺安全管理制度范文(4篇)
生产工艺安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障企业生产工艺的安全性，确保员工和企业财产的安全，维护社会和法律的公平正义，制定本制度。
第二章安全管理的基本原则第二条企业应建立和完善安全管理制度，确保生产工艺安全的全面准确的管理和控制。
第三条企业应该加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第四条企业应主动配合国家和地方政府的安全检查和评估工作，及时整改安全隐患。
第三章生产工艺安全管理的组织机构第五条企业应设立生产工艺安全管理小组，由企业领导担任组长，相关部门负责人担任副组长，相关岗位人员为成员，承担生产工艺安全管理的组织、协调、监督和改进工作。
第六条生产工艺安全管理小组应每月至少召开一次会议，对安全生产工作进行讨论和检查，制定改进措施。
第四章生产工艺安全管理的责任第七条企业领导应履行安全管理职责，做好安全生产工作的组织协调，确保安全生产工作的顺利开展。
第八条相关部门负责人应履行安全管理职责，督促员工按照安全规章制度执行，立即上报可能存在的安全隐患。
第九条相关岗位人员应按照相关规定进行操作，严禁违规操作，发现安全隐患要及时上报。
第五章生产工艺安全管理的措施第十条企业应定期组织生产工艺安全培训，提高员工的安全意识，熟悉应急处置措施。
第十一条企业应定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
第十二条企业应配备必要的安全设备，及时保养和更换损坏设备。
第十三条企业应建立安全生产档案，记录生产工艺的安全管理过程和相关事故的处理情况。
第六章生产工艺安全管理的应急措施第十四条企业应建立健全应急预案，明确责任人和应急措施，保证在发生事故时能够快速、有效地进行应急处理。
第十五条企业应进行定期应急演练，提高员工的应急处理能力。
第七章管理制度的执行和监督第十六条企业应建立和完善管理制度，明确责任和权限，确保制度的执行。
第十七条企业领导应经常对各处室的安全工作进行检查和督导，及时发现和解决问题。
第十八条企业应定期进行生产工艺安全评估和检查，确保工艺安全符合国家和行业标准。
生产工艺设备管理制度
生产工艺设备管理制度第一章总则第一条为规范生产工艺设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产工艺设备的管理。
第三条生产工艺设备管理应遵循科学、规范、合理、安全的原则，并建立健全的管理体系。
第四条生产工艺设备管理制度应以安全、稳定、高效、节能、环保为宗旨，保证设备的正常运转。
第五条本制度属于公司的内部管理制度，所有员工必须严格遵守。
第二章生产工艺设备管理的权责第六条公司领导层负责决策和制定设备管理政策，指导和监督设备管理工作。
第七条生产部门负责设备管理的具体执行工作，包括设备的使用、维护和保养。
第八条设备管理部门负责设备日常维护、维修，以及设备维护记录的管理与分析。
第九条设备操作人员负责设备的正确操作，保证设备正常运行和产品质量。
第十条各级责任人员应该对设备管理工作负全面的责任，任何违规行为都将受到追责。
第三章生产工艺设备的管理流程第十一条设备需求确定：生产部门通过生产计划确定生产设备的需求，向设备管理部门提出设备申请。
第十二条设备采购：设备管理部门按照公司设备采购程序进行设备采购，确保设备的质量和性能。
第十三条设备验收：设备管理部门对采购的设备进行验收，并编制设备验收报告。
第十四条设备调试：设备管理部门对验收合格的设备进行调试，对设备的运行性能进行评估。
第十五条设备使用：设备管理部门对设备进行使用培训，设备操作人员持证上岗，操作设备，保证设备的正常运行。
第十六条设备维护：设备管理部门对设备进行日常维护和定期维护，保证设备的正常运行和安全。
第十七条设备的日常维护：设备管理部门负责设备的日常巡检、清洁、润滑和维修。
第十八条设备的定期保养：设备管理部门按照设备保养计划，对设备进行定期的维护保养工作，防止设备出现故障。
第十九条设备的故障处理：设备管理部门负责设备故障的处理工作，及时排除设备故障，保证设备的正常运行。
第二十条设备的保养记录：设备管理部门编制设备的保养记录，并定期进行分析，提出改进建议，提高设备的运行效率。
生产工艺(参数)管理制度
生产工艺（参数）管理制度1 范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。
本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。
2 组织职责2.1 全厂工艺管理由公司生产技术部管理，其他各部门配合，生产分管领导主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和厂部共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC 等活动。
2.4 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行报告，由生产技术部门审核，分管领导批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定，生产技术部组织其它部室配合进行审核。
3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料（配煤方案）的改变等。
4.2 工艺变更程序：4.2.1 进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，以书面形式报生产技术部，并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审批单。
4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后，组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管领导审批。
4.2.3 工艺变更后，由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订4.2.4 对重大工艺变更，直接由厂技术负责人制定技术方案，并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证，报公司批准后组织实施。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度1. 前言生产工艺管理是企业生产经营中的重要环节，是保证产品质量的关键措施之一。
本制度的目的在于规范企业生产流程，保障产品质量，并最大程度地降低成本，提高企业竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业所有生产部门和生产工序，包括生产前的准备、生产中的控制、产品检验、质量记录和质量改进等环节。
3. 质量目标本企业的质量目标为生产符合国家标准的优质产品，以满足客户需求为根本，全面贯彻质量第一的方针，不断提高产品质量，降低不合格品率。
4. 生产工艺准备1.生产前工艺准备在生产前，需要确定生产工艺流程，并将其记录在制定的工艺流程卡上。
根据工艺流程卡，建立生产文件和技术档案，记录生产进度、质量标准和工艺参数等。
2.生产设备的准备生产前需要对生产设备进行检查保养，保证设备良好状态，同时还要确保材料供应和加工工具的充分准备，确保生产过程的顺畅进行。
3.工艺试制对新产品或新的工艺流程，首先需要进行工艺试制和小批量生产，通过试制和生产来检验产品品质和工艺流程的合理性。
5. 生产工艺控制1.基本思想生产过程是不断变化的，需要保障流程稳定和工艺参数控制，同时还需要按照质量管理标准进行过程监控，发现问题及时进行处理并记录。
2.工艺参数生产中关键的工艺参数需要进行实时记录和监控，确保工艺参数稳定。
同时需要根据原材料的质量不断细化调整，确保生产出的产品质量最优。
3.生产现场管理生产现场管理是保障生产环节稳定的重要步骤，需要对生产现场进行定期巡检，确保生产过程中的所有规范操作都得到正确执行。
4.质量检验在生产过程中，质量检验是必不可少的环节。
对于不同工序需要进行不同的质量检验，确保每个工序的质量符合标准，消除问题及时进行纠正，避免不合格品的产生。
6. 质量记录与分析1.生产记录生产过程中应当记录每个工艺环节相关信息和数据，如工艺参数记录、生产记录、派工单、过程检验记录等。
记录完整、准确、具体，做到可追溯和可管理。
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生产工艺管理制度4
生产工艺管理制度
9.2.1总则：
9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。
9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
9.2.2制度：
9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
9.2.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
9.2.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可生效。
9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。
9.2.2.5凡是工艺文件出现的差错，应由质检部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
9.2.2.8技术人员对工艺文件的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。