打钻操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具，在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而，由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力，如果不正确使用，可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行，制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前，必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损，电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固，以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物，以免影响工作。
2.工作区域应该干燥，避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中，将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服，并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来，避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前，必须确保电源已经关闭，并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前，应将电源重新接通，并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中，应保持稳定的动作，避免过度施力或过度倾斜电钻，以免发生危险。
4.打眼完毕后，必须将电源关闭，并断开电源插头。
同时，必须等待电钻完全停止旋转之后，方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后，必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化，如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头，使用适当的润滑油或脂进行保养，以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程，只有在严格遵守这些规程的情况下，才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外，如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训，并在有经验的人指导下进行操作。
最后，任何情况下都不能随意改变或修理电钻，必须由专业人士来进行。
钻工操作规程(15篇范文)
钻工操作规程（15篇范文）第1篇钻工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作第5条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条装运钻机时应注意以下问题:1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条安装钻机前的准备工作如下:1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条安转钻机时应注意以下问题:1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。
地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法第9条操作前的准备工作有:1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)
钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
打钻工操作规程范本
打钻工操作规程范本第一章总则第一条为了确保打钻工作的安全、高效进行，规范作业人员行为，提高工作质量和效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事打钻工作的作业人员，包括管理人员、技术人员和普通作业人员。
第三条打钻工作是指利用打钻设备将钻头嵌入材料中，进行钻孔或钻孔扩坑的作业。
第四条打钻作业人员必须具备相关的职业技能证书，并且经过必要的安全培训。
第五条打钻设备必须经过检修、维护和保养，确保设备的操作性能良好。
第六条打钻作业必须在安全通行的环境下进行，必要时需要设置警示标志和警戒线。
第七条打钻作业人员必须佩戴所需的个人防护装备，并在作业前进行安全检查。
第八条打钻作业人员必须严格遵守作业规程和操作流程，禁止私自调整设备参数。
第二章作业准备第一条打钻作业前，必须制定详细的施工方案和安全措施，并进行现场会商和安全教育。
第二条打钻设备必须处于正常工作状态，检查设备各项关键部件的机械性能是否正常。
第三条打钻作业场地必须做好清理工作，保证无障碍物，确保作业安全。
第四条打钻作业人员必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条打钻作业人员必须熟悉所需使用的打钻设备的使用说明书和操作流程。
第六条打钻作业人员在作业前必须对所需使用的打钻设备进行功能测试，确保设备正常工作。
第三章打钻操作第一条打钻作业人员必须在安全有序的指挥下进行作业。
第二条打钻作业人员必须按照指定的钻孔位置、孔径和深度进行钻孔作业。
第三条打钻作业人员必须合理选择合适的钻头类型和规格，并正确安装。
第四条打钻作业人员必须严格按照操作规程和操作顺序进行作业，禁止偏离操作规程。
第五条打钻作业人员必须掌握钻孔时各种设备的使用方法和调整方式，确保钻孔质量。
第六条打钻作业人员在钻孔工作完成后，必须及时停止钻孔设备的运行，排除安全隐患。
第七条打钻作业人员在作业过程中发现异常情况或设备故障，必须及时报告上级，并采取措施进行处理。
第四章安全防范第一条打钻设备必须符合国家相关的安全标准，且经过必要的检测和测试。
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程如下：
１．钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
２．严禁酒后或带病上班。
３．开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
４．移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡。
５．作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允许作业。
６．按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
７．钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
８．在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
９．当班有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
电钻安全操作规程
电钻安全操作规程
（1）使用电钻前，必须检查确认漏电保护装置和接地情况，检查电钻把手有无绝缘装置，待安全良好后使用。
使用时必须穿戴防护用品操作。
（2）移动电钻时，禁止提携电钻的电线和钻头。
（3）电钻在使用后没有完全停止转动前，不得用手摸钻头或擦拭金属屑。
电钻在使用中，如发现故障，应立即切断动力电源。
（4）二米以上高处使用电钻时，必须带安全带，采取好安全防护措施。
（5）雨雪天气严禁在露天使用电钻。
作业中停电，休息或离开操作场所时，必须切断电源。
（6）用压扛钻孔时，压链与电钻应保持平衡，快钻透时，压扛人要适当减轻压力，防止钻头损坏打伤人员。
（7）电钻必须定期检查修理。
（8）电钻使用后必须存放在干燥通风的地方，以保持电钻的良好状态。
电煤钻工操作规程
电煤钻工操作规程(一)装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实，如有鸡爪子、羊尾巴、明接头或断相不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。
如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
(二)打眼工作及注意事项11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。
如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。
12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。
如外壳温度过高时，应停止使用。
19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。
21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
22、为操作安全，要爱护电钻。
各部件如有损坏，要及时更换。
(三)其它23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。
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打钻工操作规程一、一般规定1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。
2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。
3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
二、钻孔前的准备工作1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。
电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风`情况，发现问题及时处理。
整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。
7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。
三、钻机的操作方法1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。
钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。
6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。
7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。
8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在按第二根。
9、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
10、钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔，孔内岩份多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可开钻。
11、钻进时，钻工要认真观测钻机运转情况，即观测送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。
12、钻进过程中，要准备测量距离，一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
15、发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔。
16、钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
17、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。
18、起钻前，要丈量机上余尺19、提钻前必须冲孔，排净煤，岩粉。
20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他工必须站在钻具起落范围以外。
21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔用聚胺脂封孔，有两重种方法，即卷缠药液法和压注药液法1、卷缠药液法封孔应注意以下问题：卷缠药液首先制备好封孔管，封孔管内径25-50mm的焊缝钢管，长度3.5-6.5m（拒情而定）；管子前端焊上铁档盘，套上木塞和胶皮垫片，目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失；密封段长度选定为0.8m；密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片，并用铁丝加以固定，其目的是防止药液向封孔外侧流失；要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布（长0.8m，宽约0.7m）；将配好的药液倒在封孔管上的布中，边倒边卷缠布，力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固；封孔时，应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔，约5分钟发泡，20分钟停止发泡并逐渐硬化；最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固，以免碰撞晃动而影响封孔质量。
2、压注药液法制备封孔管插入钻孔；向钻孔密封段压注药液，利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔；最后在孔口处用水泥固定封孔管。
五、收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。
六、操作钻机的注意事项1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵电机防护罩上。
七、钻机的维修与保养1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。
3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。
4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按照规定更换新油。
5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖和白布堵好，防止灰尘进入或油液外露。
7、在皮带机道施工时，钻机要布置在安全位置，与皮带间安全距离要大于500mm 。
人员不得跨越皮带，如工作需要，皮带上要加装过桥。
管路工操作规程1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。
2、安装管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。
3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
4、在通风不良或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。
6、在斜坡和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。
7、在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在予先打好的管子托架上。
8、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧住管子，一人拧下螺丝。
9、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。
10、敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计施工。
11、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
12、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。
13、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
14、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。
每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。
井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
15、新安装或更换的管路要进行漏气试验，不合标准的不能使用。
16、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
17、联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
18、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。
瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。
19、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。
抽放瓦斯观测工操作规程一、抽放瓦斯工负责井下瓦斯抽放观测、抽放钻孔连接与拆除，以及抽放系统的检查，维护、管理工作。
二、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具，仪器，并保证完好。
三、未经领导批准，井下任何栅栏不准擅自进入。
四、检查管路内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。
五、检查抽放管路或钻孔内瓦斯。
1、用胶皮管把钻孔观测咀和瓦检仪进气咀连接，胶皮管和连接处严密不漏气。
2、将胶皮球急促吸气7—8次，待最后一次呼吸，胶皮球一鼓起就立即拔脱胶皮管，防止负压将吸入检定器内的瓦斯抽回管内。
3、如负压太大，用吸气球吸气困难时，要利用取样器进行测定。
4、每点瓦斯测两次，如两次测定值差别较大，要查明原因进行处理。
六、观测抽放负压和节流水柱：1、U型水柱计必须在井上灌入蒸馏水，两头封好。
2、观测时，U型水柱计要垂直放置。
3、用胶皮管将U型水柱计的一端与负压观察咀连接，另一端与大气连通，读出液面差，就是该测点的相对负压水柱。
4、用胶皮管将U型水柱计两端分别与孔板前后的观察咀连接，然后观察U型水柱计上的水柱之差，读出数值，即为该钻孔的节流水柱。
七、用U型水柱计观察负压或节流水柱时，如果水柱端面跳动频繁，长时间不能稳定时，就要检查管路自动放水器是否好，管内是否有积水，待检查处理完毕后再观测。
八、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测点和孔号，每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板记录和报表三对口。
九、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的抽放负压。
当浓度低于25%，又不影响作业面中的瓦斯量时，应关掉该孔的气门。
十、连接钻孔要两人协调进行。
十一、连接孔板流量计时，必须符合技术要求，将大孔端朝出风方向。
十二、拆除钻孔时，要经主管工程师或技术员批准。
拆除时，必须先关闭该钻孔，卸下封孔器后再拆除气门。
十三、拆除后的钻孔，要用缠有棉丝的木塞子塞紧，以防瓦斯泄出。
十四、搬运钻孔连接装置时，要谨慎小心不得碰撞跌打，以防损坏或发生其它意外事故。
十五、若封孔器被压死，确定拆不下来，经有关领导批准，可以不拆，但要用缠有棉丝的塞子将封孔器塞严。
十六、对所负责地区抽放系统及设施要定期（不超过10天）进行全面检查，发现漏气、端管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。