输送带硫化搭接胶接的详细步骤
胶带硫化粘接程序及工艺
胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
输送带常温硫化型接头的具体工艺步骤
输送带常温硫化型接头的具体工艺步骤如下:一、二端头做台阶。
台阶数为输送带总层数减一。
用接头平台上的圆柱销定位划线直尺，切台阶线，起层。
注意输送带二端台阶的正反面及总长度。
二、用剥层机剥层。
完成输送带两端接头台阶的制作。
用磨光机打磨去帘布上的余胶。
将输送带装上机器。
用压板在两端做好的台阶区外100－150mm左右的地方将输送带固定在接头机的平台上。
并校直接头。
注意台阶上下复合处应对齐。
三、在二个台阶上各刷一遍底漆。
待干。
在平台的台阶接缝处和接头二侧垫好塑料布，以防胶液污染平台。
四、打开专用接头胶，将B组分全部倒入到A组分罐内，搅拌90秒调合均匀。
调合后的胶必须马上使用。
五、掀起上层台阶，将胶均匀倒在下层台阶上，并迅速均匀将胶刮在二层台阶上。
复合台阶，迅速用滚压器沿输送带宽度方向滚压两遍。
再压上压板。
六、在上接头缝处放上塑料布，压上最后一块压板。
注意最先用于固定的二块压板在完成最初的两个台阶粘合后可以拆下，以备后用。
七、固化。
气温在20℃度以上时,加温时间为45分钟;在20℃度以下时，加温时间为60分钟。
加温结束后，再养生45分钟。
八、拆下压板和平台，恢复输送带设置，即可开机运行。
注意事项：一、在最里侧接头边要多抹点胶，以便填满下接头缝，同样的道理，输送带左右两侧的橡胶边沿亦要多抹点胶。
二、在装上最后一块压板前，用剩余的胶填满上接头缝，覆盖上纸条，最后上压板。
三、根据我们的大量试验，以每层帘布一个台阶,每一个台阶宽100mm为宜，台阶角为直角。
所以用户在订购接头机时，要求提供输送带宽度和帘布层数。
输送带热硫化接头工艺
输送带热硫化接头工艺1. 简介输送带热硫化接头工艺是一种用于连接输送带的方法，通过热硫化技术将输送带的两端连接在一起，以实现输送带的延长或修复。
该工艺具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于矿山、港口、电厂等场所。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行输送带热硫化接头之前，需要进行以下准备工作：•检查输送带的损坏情况，并确定需要修复或延长的部位；•清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；•准备好连接所需的材料和设备，包括硫化胶、胶水、加热板等。
2.2 切割和准备根据需要延长或修复的部位，使用切割机将输送带切割成相应长度，并确保切口平直整齐。
在连接面上涂抹一层胶水，待胶水变干后再涂抹一层硫化胶。
2.3 接头组装将两端切口对齐，将硫化胶涂抹的一端与胶水涂抹的一端紧密贴合。
使用夹具将两端固定在一起，并确保连接面之间没有气泡和杂质。
2.4 硫化加热将连接好的输送带放置在加热板上，调整加热板的温度和压力。
根据硫化胶的要求，加热板温度通常在150°C至180°C之间，并保持一定时间，以确保硫化胶能够充分发挥作用。
2.5 冷却和固化待硫化时间结束后，关闭加热板并等待输送带冷却。
冷却过程中，硫化胶会逐渐固化并与输送带形成牢固的连接。
冷却时间通常根据具体情况而定，但一般不少于30分钟。
2.6 检查和测试冷却结束后，对接头进行检查和测试。
检查接头是否平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。
3. 工艺优势输送带热硫化接头工艺具有以下优势：•高强度：硫化胶能够牢固地连接输送带，使接头具有较高的拉力强度和抗磨损能力；•耐腐蚀：硫化胶具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用；•耐磨损：接头处采用硫化胶连接，能够有效减少磨损和摩擦，延长输送带的使用寿命；•快速修复：输送带热硫化接头工艺操作简单、快速，可以在短时间内完成输送带的修复或延长。
4. 应用领域输送带热硫化接头工艺广泛应用于以下领域：•矿山行业：用于输送煤炭、矿石等物料的输送带修复和延长；•港口行业：用于码头、船舶等场所的输送带连接和维护；•电厂行业：用于火力发电厂、核电厂等场所的输送带维修和更换。
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程一、胶接前的准备工作：1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；2、摆好硫化机加热夹板做平台；3、剥出皮带接头共三梯：1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为3~4米白色记号；5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全•因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃，耐热，耐酸碱等•胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥，明亮.4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子.5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.3、配比:胶料汽油=1:4或1:5（重量比）每层阶梯长度（mm ）200mm 250mm 300mm 350mm，以免降低胶接强力. 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶.6、 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm 专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、 确定接头形式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器 平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
2、 带头裁断角度为（25。
或30 °）两端角度要相符。
3、 解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm ）500及500以下500-1000 1050-16001650-20005、剥头时要注意不得割伤下布层 五、接头打磨与合头要求:1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶2、 将胶接的两端带头按中心线校正准确后 ，两头用夹板固定.3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷 （二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）.4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm,合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失.5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅•然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时，要低压预热待温度计到（80C）时，要打到标准压力，温度升到（145 C ）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.5-2.0MPa之间）.注:P:（指胶带布层数）T:正硫化时间；A+B:上,下复盖胶厚度（mm）2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80 ）以下,方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格•硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
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输送带硫化搭接胶接的详细步骤
钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作
将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接
先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装
①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作
①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法
一、输送带接头施工前的准备工作
1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
4、根据施工要求安放硫化设备。
5、按设备要求接线。
6、准备好施工中所需的工器具、材料等。
二、输送带接头施工方案
首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。
然后把硫化机放好位置，并接上电源。
在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。
把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。
然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。
接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。
最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。
最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。
三、输送带接头施工步骤
1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。
2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。
3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。
4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。
5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
6、涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。
7、接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。
8、最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。
9、最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
4、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
5、硫化机接线时，一定要弄清楚其额定电压，不要接错线烧坏电机。
6、铺加热板及加压横梁时，要注意拿好，以免脱手砸伤人员。
7、加热时要时刻注意其温度的变化，做好加热计时工作。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
9、矿安检人员必须到现场监督施工安全，发现未按措施作业或有安全隐患时，应下令停止作业，整改合格后方可进行施工。
10、起重设备、设施必须在施工前做试验。
11、施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸烟和明火。
12、准备4支灭火器。