输送带胶接硫化详解
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
输送带热硫化接头工艺
输送带热硫化接头工艺1. 简介输送带热硫化接头工艺是一种用于连接输送带的方法，通过热硫化技术将输送带的两端连接在一起，以实现输送带的延长或修复。
该工艺具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于矿山、港口、电厂等场所。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行输送带热硫化接头之前，需要进行以下准备工作：•检查输送带的损坏情况，并确定需要修复或延长的部位；•清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；•准备好连接所需的材料和设备，包括硫化胶、胶水、加热板等。
2.2 切割和准备根据需要延长或修复的部位，使用切割机将输送带切割成相应长度，并确保切口平直整齐。
在连接面上涂抹一层胶水，待胶水变干后再涂抹一层硫化胶。
2.3 接头组装将两端切口对齐，将硫化胶涂抹的一端与胶水涂抹的一端紧密贴合。
使用夹具将两端固定在一起，并确保连接面之间没有气泡和杂质。
2.4 硫化加热将连接好的输送带放置在加热板上，调整加热板的温度和压力。
根据硫化胶的要求，加热板温度通常在150°C至180°C之间，并保持一定时间，以确保硫化胶能够充分发挥作用。
2.5 冷却和固化待硫化时间结束后，关闭加热板并等待输送带冷却。
冷却过程中，硫化胶会逐渐固化并与输送带形成牢固的连接。
冷却时间通常根据具体情况而定，但一般不少于30分钟。
2.6 检查和测试冷却结束后，对接头进行检查和测试。
检查接头是否平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。
3. 工艺优势输送带热硫化接头工艺具有以下优势：•高强度：硫化胶能够牢固地连接输送带，使接头具有较高的拉力强度和抗磨损能力；•耐腐蚀：硫化胶具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用；•耐磨损：接头处采用硫化胶连接，能够有效减少磨损和摩擦，延长输送带的使用寿命；•快速修复：输送带热硫化接头工艺操作简单、快速，可以在短时间内完成输送带的修复或延长。
4. 应用领域输送带热硫化接头工艺广泛应用于以下领域：•矿山行业：用于输送煤炭、矿石等物料的输送带修复和延长；•港口行业：用于码头、船舶等场所的输送带连接和维护；•电厂行业：用于火力发电厂、核电厂等场所的输送带维修和更换。
输送带热硫化接头说明
1.什么是硫化生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
2.钢丝绳胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
3.胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。
一般统称为硫化交接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡：②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。
硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚则需要较大的压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。
现场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。
（3）硫化时间硫化时间的长短必须服从达到正硫化时间，时间过长、过短都会影响接头效果，不能达到正常的使用寿命。
皮带硫化技术要点
皮带硫化技术要点3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。
在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。
如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。
如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。
升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
胶带输送机硫化工艺
胶带输送机硫化工艺论文导读：胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
关键词：胶带输送机，硫化工艺胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
论文格式。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
一、制作胶带接头工艺1、搭好作业平台，其平台面与下电热板保持同一平面，平台长度不应小于3m，且要搭设牢固。
2、接头采用搭接形式,其具体尺寸如附图所示。
3、在胶带一端画出中心线，以做其它画线和胶接的基准线，按20ηdeg;画切断角，角度原则上为右上角。
以切断口为基准，在两侧作出加工标记。
4、用刀切入（仅到覆盖胶）接缝部切口为45ηdeg;，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
5、将胶带端部反转，剥去端部20mm覆盖胶，切口为450，端部两侧边胶也应切去。
6、按阶梯线切割第一层芯体，用钳子剥去芯体。
7、第二、三、四、五阶段，按前述要领进行剥离，注意仅剥离本层芯体，直到全部加工完毕。
切去两侧面残留的橡胶。
8、注意，搭接间隙为2.5mm。
9、清除胶带接头阶梯层胶沫，用剥光机清除，只要表现粗糙即可，并将硫化器和作业平台清理干净，除去杂物，清洗加工面。
论文格式。
二、皮带接头硫化工艺：1、检查作业平台，确保作业搭接平整牢固，清除杂物，直至平台上面清除干净。
2、将水包放在作业平台上，水包皮面向上，然后将下隔热板、下加热板、薄铁皮、报纸依次放在水包上。
在报纸上铺上已制做好的胶带接头。
论文格式。
3、胶带接头用0＃汽油清洗干净，之后刷两遍胶浆（第一遍胶浆干后，再刷第二遍）。
4、根据接头搭接尺寸裁一张芯胶，将胶双面用汽油清洗干净后，由施工人员戴上橡胶手套，用干净的毛刷刷上胶浆对芯胶双面进行涂刷两遍（待第一遍胶浆干后，涂刷第二遍，待第二遍胶浆干后，将该芯胶铺在已放好的胶带接头上）。
胶带输送机硫化技术措施
硫化是橡胶制品制造过程中最重要的工艺之一，其特点包括 ：1）通过改变橡胶分子结构，提高性能；2）提高橡胶制品 的耐热、耐油、耐腐蚀等性能；3）改善橡胶制品的力学性能 和化学稳定性。
硫化技术的发展历程
硫化技术的起源
硫化技术最早起源于19世纪中叶，当时人们发现通过加热和加压，可以使橡胶 制品获得更好的性能。此后，硫化技术得到了广泛应用和发展。
加压加热
向硫化设备施加压力，同时加 热，使输送带和硫化设备紧密 贴合。
准备工作
检查硫化设备和工具是否齐全 ，并对设备进行清理和检查。
安装硫化设备
根据工艺要求，安装硫化设备 ，如加热板、压力板、水压板 等。
冷却和检查
冷却后，对硫化部位进行检查 ，确保符合要求。
胶带输送机的硫化设备与工具
硫化设备
包括加热板、压力板、水压板等 ，用于实现输送带的硫化。
某矿井下胶带输送机在运行过程中出现了严重的打滑现象，导致运输效率低下，甚至存在 安全隐患。为了解决这一问题，决定采用硫化技术对胶带输送机进行改造。
硫化技术措施
采用机械或液压方式对硫化机进行加压，将胶带接头与输送机硫化粘接在一起，提高接头 强度和耐磨性。同时对胶带输送机的驱动滚筒进行包胶处理，提高滚筒的摩擦系数，防止 打滑现象的发生。
硫化工艺的自动化和智能化发展。
硫化技术的发展趋势与展望
• 胶带性能的优化与升级。
硫化技术的发展趋势与展望
01
展望
02
03
04
提高硫化工艺的环保性和安全 性。
加强与国际先进技术的交流与 合作。
拓展硫化技术在其他领域的应 用。
05
胶带输送机硫化技术应用实例
实例一：某矿井下胶带输送机的硫化改造
输煤皮带热粘接硫化工艺ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
➢ 每涂一遍胶，应待胶不粘手时再涂下一遍胶， 涂两遍即可，待胶干后铺一层胶片。
宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
三、皮带胶接质量要求 皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
链将皮带拉紧，画线一般取直角阶梯形，胶的配比 为202-2胶：列克钠=5：1，刷胶两遍即可。对口时 应中心对正各阶层对齐，然后由中间向四周用胶锤 锤击皮带，均匀用力，以排出接头中的空气。用鞋 钉钉接头四周一周钉距20mm，距边缘10mm。接好 后2--3小时即可固化，然后松开皮带、回复配重原 位，清理现场。
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分层输送带胶接硫化详解
分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.
一、胶接前的准备工作:
1、胶接前先需做好倒开架.
2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.
3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮.
4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子.
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业.
二、胶接作业程序及要点:
1、将两端带头标出胶带中心线.
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备
1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.
2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.
3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比)
4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.
5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶.
6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.
四、带头解剖方法与技术要求:
1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。
3、解剖前的准备：
解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm)
500及500以下 200mm
500-1000 250mm
1050-1600 300mm
1650-2000 350mm
5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力.
五、接头打磨与合头要求:
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得
损伤布层，复盖胶
2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定.
3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).
4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失.
5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化.
六、胶接硫化条件:
1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃ )开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa 之间).
注: P:(指胶带布层数) T: 正硫化时间; A+B: 上,下复盖胶厚度(mm)
2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80 )以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头.
钢丝绳芯输送带硫化详解
根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：
1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位臵。
二、胶接硫化地点的选择：
1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。
三、硫化机的检验：
1、硫化机在胶接使用应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。
四、工器具的准备：
1、胶接所需用的工具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附图1）
2、用槽钢或角铁做4套夹板。
3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度簿0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位臵，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
5、用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料
配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm）,放入120#汽油,人工搅拌成糊状.并至少停放48小时后才能使用.
五、胶接前的搭接选择:
1、输送带的胶接长度与搭接长度,要根据<<钢丝绳芯输送带接头胶接技术>>的系列要求进行选择.
注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素,以便最终确定搭接长度.
六、剥头注意事项:
1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图2-3).
2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化机角度的20度为宜).
3、开剥时,先将边胶割去,然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶,哥刀时要紧靠钢丝绳,上胶下胶各划一刀,再将钢丝绳端部用手钳掐住,用力将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出,抽出的钢丝绳不得弯曲(见附图1).
4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,.预先画线或作好标记,然后按要求长度将钢丝绳截断.
5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。
6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面,增强坡口处的粘接效果
七、胶接成型:
1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一
头钢丝绳根部之间的间隙为50mm,不得使两钢丝绳头对接。
2、重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
3、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
5、用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
6、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。
芯胶比盖胶短
20mm为宜.
7、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶片贴在覆盖胶上，压实
后，将合成的覆盖胶、芯胶预先划好的粉笔标记摆正。
8、两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对位拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
11、仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。
12、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
八、硫化：
1、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼，将气体排去。
2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。
3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。
4、硫化时应用专业人负责操作。
5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
6、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
（注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
）
7、硫化压力：采取1.8—2.8MPa之间.
8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
9、硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
硫化胶接现场操作完毕。