皮带硫化技术要点
强力皮带硫化接头技术措施
强力皮带硫化接头技术措施强力皮带在工业生产中广泛应用于输送机械，具有抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。
而皮带接头作为皮带传输系统中重要的连接部分，其质量直接影响着输送机的工作效率和安全性能。
为了保证强力皮带接头的质量和可靠性，必须采取一系列的技术措施进行硫化处理。
本文将介绍强力皮带硫化接头的相关技术措施。
1. 确定接头位置在进行皮带硫化接头前，首先需要确定接头的位置。
接头的位置应根据具体的工作条件和需要进行选择，一般选择在皮带长度的一端或两端。
确定接头位置的原则是在保证皮带接头质量和使用寿命的前提下，尽量减少接头对输送机运行的影响。
2. 准备接头材料强力皮带接头需要准备一系列的接头材料，包括接头胶、垫片、接头带等。
这些材料的选择应根据具体的工作条件和需要，确保接头的质量和可靠性。
接头材料的准备工作要仔细，确保材料的质量和适应性。
3. 清洁接头面在进行接头硫化之前，必须对接头面进行彻底的清洁处理。
清理接头面的目的是去除污垢和碳化物等杂质，保证接头与胶粘剂之间的粘接质量。
清洁接头面的方法可以使用专用的清洗剂或溶剂，也可以使用机械清洁方法，如刷洗或打磨。
4. 接头胶粘剂的选择接头胶粘剂的选择在强力皮带硫化接头过程中非常重要。
接头胶粘剂应具有良好的黏附性、强度和耐磨性，以确保接头的质量和可靠性。
根据具体的工作条件和需要，可以选择不同类型的胶粘剂，如硫化胶、氯丁胶等。
在使用胶粘剂之前，需要进行充分的搅拌和搅拌，确保胶粘剂的均匀性。
5. 接头组装和硫化当接头位置确定、材料准备、接头面清洁和胶粘剂选择完成后，可以进行接头的组装和硫化工作。
组装接头时，应确保接头带的拉伸均匀，垫片布置合理。
将接头带和接头胶粘剂固定在接头面上，然后进行硫化处理。
硫化的时间和温度要根据具体的胶粘剂和工作条件来确定，确保接头硫化质量和强度。
6. 接头质量检验完成接头的硫化处理后，需要进行接头质量的检验。
接头的质量检验包括外观质量检查和性能测试。
皮带硫化要领
皮带硫化要领
一. 硫化前准备
对于要进行硫化的皮带，需要进行以下准备工作：
1. 清洗
使用清水和洗涤剂彻底清洗皮带，将表面污垢清除干净，以确保与胶水的粘合度。
2. 磨损检查
对皮带进行检查，若出现铁丝裸露、破损或严重磨损，需进行修补或更换。
3. 规格检查
检查皮带的尺寸是否符合要求，若不符合，则需要进行修剪或更换。
4. 拼接
将皮带的两个端口进行拼接，以确保在硫化过程中不会移位或破裂。
二. 硫化胶固化
胶固化是皮带硫化的重要步骤，需要严格注意以下几点。
1. 胶水的选择
选择合适的胶水与皮带进行粘合，确保胶水的质量符合要求。
2. 胶涂布
将胶水均匀地涂布在皮带表面上，避免出现厚重或不均匀的情况。
3. 温度控制
在合适的温度下进行胶固化，以确保胶水的粘合力和强度符合要求。
4. 时间控制
控制硫化的时间，以确保胶水可以完全固化。
5. 压力控制
在硫化过程中对皮带进行适当的压力控制，以确保胶水可以充分地渗透到皮带中。
三. 硫化后处理
在皮带硫化后需要进行后续处理，以确保皮带的使用寿命和质量。
1. 切边
对硫化后的皮带进行切边，使其更加平整。
2. 研磨
对皮带的表面进行研磨，以确保其表面光洁度和平整度符合要求。
3. 涂层处理
根据需要，在皮带表面进行涂层处理，以增强其耐磨性和抗老化性。
皮带硫化是一项重要的工艺过程，需要严格控制各个环节，以确保硫化后的皮带符合要求。
对于皮带硫化，一定要严格遵守相关的标准和要求，做好各项准备工作，做好胶固化和后处理工作，才能确保皮带的质量和使用寿命。
某矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施
硫化过程中异常情况的应急处理
发现胶带撕裂、气泡等问题时，应立 即停止加热加压，检查原因并采取相 应措施。
当发生火灾、化学品泄漏等事故时， 应立即启动应急预案，疏散人员，采 取灭火、通风等措施，确保人员安全 和环境卫生。
03
硫化后的安全检查与维护
皮带硫化质量的检查
硫化后皮带的外观检查
观察皮带表面是否有气泡、裂纹、脱 层等现象，确保皮带硫化均匀、无缺 陷。
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某矿主斜井强力皮带硫化安 全技术措施
汇报人：文小库 2024-01-05
目录
• 硫化前的准备 • 硫化过程中的安全操作 • 硫化后的安全检查与维护 • 安全技术措施的执行与监督 • 安全技术措施的总结与提升
01
硫化前的准备
硫化设备的检查与准备
硫化设备应符合安全标准，确保其完好无损，能 够正常工作。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴防护服、手 套、口罩等防护用品，防止烫
伤、化学品伤害等。
注意观察硫化过程
在硫化过程中，要时刻观察胶 带的状况，发现异常及时处理 。
保持安全距离
操作人员应保持与硫化设备的 安全距离，避免烫伤、电击等 伤害。
禁止吸烟和明火
在硫化过程中，禁止吸烟和明 火，防止火灾和爆炸事故的发
培训方式
理论授课、实践操作和案例分析相结合，注重实际操 作技能的培训。
安全技术措施的执行与考核
执行要求
硫化作业人员必须严格遵守操作规程 和安全技术措施，确保硫化过程的安 全可控。
考核标准
对硫化作业人员的技能水平、安全意 识、操作规范等方面进行综合评价， 确保考核合格后才能上岗。
安全技术措施的监督与改进
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
皮带硫化操作过程
皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。
*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
*划好皮带中心线及倒角、倾角线。
*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
*搭好保温帐。
2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。
（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施皮带硫化作为一项重要的维护工作的技术手段，其在矿山、港口、电厂以及石化等领域中被广泛应用。
但同时，在该技术应用的过程中，由于操作不当、安全措施不足等原因，往往容易造成一系列的安全事故，给人们的生命财产造成严重的损失，因此，铺设皮带和进行皮带硫化的过程需要引起注意。
皮带铺设安全技术措施在进行皮带铺设的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在皮带铺设过程中要确保工人穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，在高空作业过程中要系好安全绳。
2.设备安全。
在进行皮带铺设过程中需要使用各种设备，如起重机、吊篮、脚手架等，这些设备的质量和安全性对铺设工作进展和工人安全至关重要。
3.现场环境安全。
在进行皮带铺设时，需要保证现场的目视效果，减少误操作和事故的发生。
同时，应保证现场通风良好，不要让工人在封闭环境下作业，以免呼吸不良。
皮带硫化安全技术措施在进行皮带硫化的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在进行皮带硫化工作时，需要遵守相关的操作规定，尤其是对于未经专业技术培训的人员，必须保证其操作时的安全性。
2.设备安全。
在进行皮带硫化工作时需要使用各种设备，如加热器、压力机等。
这些设备应当符合安全规范，检查与维护要及时，防止出现故障。
3.现场环境安全。
皮带硫化是在高温的环境下进行的，容易造成火灾、爆炸等意外事故。
所以在施工前应将施工区域安排清晰，防止工人误操作引发安全事故。
以上皮带硫化及铺设安全技术措施只是大概预测，实际操作时还需更加全面，切忌只注重工作的效率，而忽略了操作的安全性，在使用设备、维护环境、严格遵守规章制度上面丝毫不能放松。
在工作中，安全意识和文化的持续推进是不可缺少的，只有这样才能确保我们在工作中达成的效果不会抵消我们在安全方面的投资。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
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皮带硫化技术要点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。
现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。
胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。
硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；i―――胶带芯层层数δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。
在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。
如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。
如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。
升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
7、硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。
（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。
胶带接头形式见图3。
胶带运行方向 C S S S S C图3：输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。
特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。
胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。
胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。
各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。
日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度三、硫化机组成及架设方法1、硫化机组成硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。
我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下：①硫化压力：1.5Mpa；②硫化温度：145℃③硫化板面温差：±3℃④升温时间（常温到145℃）不大于50mim⑤电源电压：380V，50Hz⑥电控箱输出功率：36Kw；⑦温度调节范围：0-200℃⑧DGLJL系列电热式胶带硫化目录表2、硫化机的安装按下列步骤：①将下机架与被胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上；②将水压板放置到下机架上③将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；④将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚⑤胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。
加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。
⑥放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。
⑦在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。
m的力矩均匀地旋紧各螺母。
⑧将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；⑨以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；⑩将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。
打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。
安装后的示意图如下：四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；④、在靠近电源，并无火源的场所；⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
（3）硫化机检查①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
②水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
③检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
④检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
4、胶带牵引到位接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。
）5、搭接头平台①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
②平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
③平台最好是可移动的木制材料。
④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。
⑤接头平台布置见图5图8：接头平台布置图6、定中心线①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
②先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
③定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
7、确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。
一般接头方向与胶带运行方向相一致8、划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。
①在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
②根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
并由专人核对是否有错。
③将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。
④根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
9、剥胶层①根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
②依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度，防止割伤布层。
③沿胶带两边的边胶，切割到布层。
④用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。
（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。
）⑤将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；10、剥布层①在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
②依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
③将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。
纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。
）④逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
11、表面处理①用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。
注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。
保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。
打磨时注意不要损伤布层。
②在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
③涂刷胶浆二遍。
胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。
每刷一遍胶浆，必须凉干。
晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
④当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
12、贴芯胶层①将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。