电镀件检验规范

5.2.2检验工具：目视、卡尺。
5.2.3抽样数：参照《抽样检验规范》。
5.2.4检验方法：
1.查看来料颜色与图纸和样品是否一致；
2.用相应的连接器互配是否和样品互配后效果一致；
3.用卡尺或投影仪测量相应的尺寸。
5.3纸箱和隔板检验
5.3.1规格要求：颜色、尺寸、材质、印字与图纸和样品一致。
5.3.2检验工具：目视、卷尺。
5.3.3抽样数：参照《抽样检验规范》。
5.3.4检验方法：
1.查看来料颜色与图纸和样品是否一致；
2.查看来料材料、印字与图纸和样品是否一致；；
3.用卷尺测量相应的尺寸。
5.4其他辅料检验的外观、尺寸、特性具体以样品为准。
5.5以上检验结果记录在〈电镀件进料检验报告〉中，对记录的控制参照《记录控制程序》。
5.6对检验结果的利用参照《进料检验作业规范》。
5.7注意事项：
5.7.1所有来料必须满足设计图纸和相关技术规范要求，当客户有特殊要求时按客户要求为准。
6.0相关文件
6.1《抽样检验规范》
6.2《可靠性实验规范》
6.3《记录控制程序》
6.4《进料检验作业规范》
7.0记录表单
7.1〈电镀件进料检验报告〉
无
5.0工作内容
5.1电镀件检验
5.1.1外观检验
5.1.1.1规格要求：表面无毛刺，无锈蚀，无电镀不良，无明显划伤，脏污等不良，外形与图纸一致，颜色与样品一致，具体以限度样板为准。
5.1.1.2抽样数：参照《抽样检验规范》。
5.1.2.3检验工具：目视
5.1.2.4检验方法：在日光灯光源照度下，用目视或放大镜仔细观察。
5.1.4.1规格要求：电镀层无起泡，镀层脱落等现象。
5.1.4.2检验工具：胶纸、刀片、老虎钳等。
5.1.4.3抽检数：外导体镀金件（如SMA外壳、螺套等）每批抽检3PCS，镀三元合金、镍（如7/16.N型等）每批抽检1PCS。
5.1.4.4检验方法：
a:检验外导体和螺套时先在表面划方格（横4条线以上，竖4条线以上，每同一方向的两条线间的距离必须小于1mm,且划痕要深入底材）。
5.1.2尺寸检验
5.1.2.1规格要求：实际检验与图纸一致（尺寸上带*为重要尺寸，带括号的为参考尺寸）
5.1.2.2抽样数：参照《抽样检验规范》。
5.1.2.3检验工具：卡尺、千分尺或深度规等。
5.2.2.4检验方法：准备好相应料号的图纸，依对应的尺寸选相应的检验工具进行检验,将检验结果记录在<电镀件进料检验报告>上。
5.1.5环境试验(盐雾试验)
c：性能：满足检验规范或技术规范要求。
5.1.6螺纹检验
用螺纹规检验需通规通,止规止。
各型号标准螺纹通、止规。
每批次抽检20PCS。
螺纹通规与产品螺纹互配能顺利旋进至底部，螺纹止规与产品螺纹互配不能旋进。
5.2防尘帽和密封圈检验
5.2.1规格要求：颜色、尺寸、材质与图纸和样品一致。
5.1.3镀层厚度检验
5.1.3.1规格要求：与设计图纸或技术规范一致。
5.1.3.2抽样数：每批次抽检5PCS。
5.1.3.3检验工具：目视或测试仪器。
5.1.3.4检验方法：核对供应商来料报告是否与图纸要求一致或用测试仪器检测，不定期对来料送外部检测（保证每个供应商每月有一批次被抽检）。
5.1.4镀层附着力检验：
1.0目的
正确指导品管进行电镀件检验的操作,提高工作效率,确保来料品质。
2.0范围
适用于本公司所有电镀件的检验。
3.0职责
3.1质量工程师负责规范的编写及对检验员的辅导与监督.
3.2检验员负责对检验规范的执行实施和异常反馈，并做好相关的记录并保存。
3.3质量工程师负责对来料异常的分析及处理。
4.0定义
b用胶带紧紧的粘在划痕上，分别从4个方向（前、后、左、右）用力一次性将胶带扯掉，反复进行3次，每次撕下胶带后观察胶纸上是否有镀层成块状被粘起，若有为不合格；若有很细微的金属粉末属划方格时镀层破坏造成，判为合格。
c:检验内导体时用老虎钳分别夹住其头和尾部用力弯折1次，使内导体变形大于90°（若是插孔优先弯折收口处）然后观察弯折处是否有起皮现象，若有为不合格。