电镀件检验规范
电镀件外观检验标准
√
盐雾测试8小时，不能腐蚀到镀层（表面叻架层可节受有腐蚀）
√
√
√
水渍水印、白印、黄印
电镀件表面不能有明显水渍，水印
表面水渍水印，白印、黄印明显，影响产品外观
√
有A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦3mm²，且周边印痕30cm处观察不明显
√
在A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦5mm²，且水渍水印印痕可擦拭
√
C级面：长≦10mm，宽≦0.1m m
√
碰伤
物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕
（没露底材）
物件A级面碰伤，不可接受
√
B级面及边角碰伤面积≦1mm
√
边角碰变形B、C级面，其组装后不影响产品的整体外观
√
边角碰变形，其组装后影响整体外观
√
物体表面碰伤（B、C级面）其凹凸痕面积≦5mm²，深度（高）≦0.5mm,不刮手
长10mm宽01碰伤物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕没露底材边角碰变形其组装后影响整体外观其凹凸痕面积5mm深度高05mm不刮手其凹凸痕面积5mm深度高05mm刮手电镀件表面处理后不能有明显的砂痕表面抛光粗糙在30cm远的距离视力10以上在自然光或40w日光灯下与人视线水平位观察无明显砂痕表面抛光粗糙经电镀后仍不能遮掩不可接受电镀件内外表面不能有生锈氧化现象盐雾测试8小时不能腐蚀到镀层表面叻架层可节受有腐电镀件表面不能有明显水渍水印表面水渍水印白印黄印明显影响产品外观级面水渍水印白印黄印面积3mm且周边印痕30cm处观察不明显级面水渍水印白印黄印面积5mm且水渍水印印痕可擦拭级面水渍水印白印黄印面积10mm且周边印痕30cm处观察不明显电镀件表面不能有毛刺电镀件外表面不能有毛刺露底材表面不允许有镀层露底料的电镀件表面不允许有镀层露底料的现象电镀件电极点周围未镀上的痕迹其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下看不见为准
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀质量检验规范
镀层质量检验规范
适用于立柱、活塞杆、导杆等需电镀的零件
1、镀膜厚度：按照图纸要求
1.1 镀膜厚度作为检验基本项，采用镀前测量及镀后测量的差值。
2、镀件尺寸检查：
2.1 确认尺寸是否符合图纸标注的重要尺寸，
3、镀层附着力：
3.1 在镀件非重要部位，用小刀将镀层切割1mm1mm方格，将胶纸黏贴在其表面，用橡皮擦反复来会摩擦，使胶纸与镀层完全密贴后，以45度方向速撕开。
镀层需无脱落现象。
A、不可有掉落金属粉末及被胶带粘起现象。
B、不可有金属剥落、起泡现象。
4、硬度检验：
4.1、用铅笔（H）以45°角度快速划进，擦拭后镀层不得有划痕。
5、外观检查
5.1 检验条件：在日光灯相当的照明强度下，观察镀层表面是否符合要求：光滑、平整、均匀光亮、同批产品无色差。
1)起泡：镀层与基体因局部剥落导致表面呈气泡现象。
2)脱皮：镀层与基体剥落现象，镀层呈片状脱离基体材料的现象。
3)烧焦：过高电流下形成颜色黑暗、粗糙、松散等不佳的沉淀物。
4)麻点：在电镀或腐蚀过程中，表面形成小坑或小口。
5)粗糙：电镀过程中由于各种原因造成镀层粗糙不光滑的现象。
6)不可粘有任何异物如毛屑、灰尘、油污、结晶体。
7)不可有压伤、刮伤、变形、镀件受损、裸露材料没镀全现象。
电镀产品检验规范
5.10雾状：镀层表面存在程度不同的雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。
5.11树枝状结晶：电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度区)形成的粗糙/松散
的树枝状或不规则凸起的沉淀物。
5.12海绵状镀层：与基体金属结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.13浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。
4.0测试仪器
测厚仪、锉刀、百格刀、盐雾试验机
5.0相关朮语
5.1表面缺陷：指镀层表面上(特别是镀件的A级表面)存在的各种不良现象。
5.2针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微孔道。
5.3麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
5.4起皮：镀层呈片状从基体上脱落的现象。
5.5起泡：在电镀过程中由于镀层与金属基体之间失去结合力而起一种凸起状缺陷。
NG
目测
5.在零件B、C级面上，轻微的夹具印，且少而小
<1X1mm2，OK
目测
5.局部未镀满或无镀层(盲孔内及深度大于直径的孔内部分除外)
NG
目测
7.表面毛刺，镀层粗糙
NG
目测
8.针孔，麻点
NG
目测
9.削落
NG
目测
10.镀层发脆，起泡，起皮
NG
目测
11.镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色
NG
目测
12.雾状覆盖物
单线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤20mm
B、C级面:L≤30mm
目测
复线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤10mm
B、C级面:L≤15mm
目测
文件管制中心发行专用保管单位代码:Q00
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
电镀件检验规范
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电镀件检验规范
一、 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。
三、 权责单位
1． 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2． 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改
之。
四、 应用文件
M IL -S T D -105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
五、 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M 面性600胶纸等
六、 名词定义
允收水准（AQ L ）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I ）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命
安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导
致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN ）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装。
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电镀检验标准1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
6 抽样方案6.1 外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=0.40执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。
6.2 尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。
注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
6.3 可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
6.4 替代的抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。
6.5 转移规则6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。
发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
6.5.2转移规则：a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
7判定法则7.1 单件判定a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
7.2 单项判定样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见3.6注）不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
7.3 批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。
注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。
8 检验方法及要求8.1 检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。
8.2 外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
8.2.2判定依据色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。
8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。
在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。
8.3 百格/TAPE测试8.3.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
8.3.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
8.3.3注意事项批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
8.4 漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：a) 按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。
小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
b) 将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。
每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
c) 将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。
平行测试两次。
8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。
如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。
8.5 漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a) 试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。
b) 试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。
c) 试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。
8.5.2乙法：浸沸水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。
试样的检查和评定按甲法执行。
8.6 镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范》和客户指定的测试位置进行镀层厚度的测试，测试结果应满足产品标准要求。
8.7 盐雾试验客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018《盐雾实验及判定标准》和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。
中性测试（NSS）是用5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS）是将5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到3.2，铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L），在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加速50±2°）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。
试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格。
注：表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每月至少一次，并出具测试报告给客户。
质量不稳定时，应适当增加测试的频率。
8.8 冷热循环/恒温恒湿客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-021《恒温恒湿试验机操作规程》和产品标准规定的温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验。
经冷热循环或恒温恒湿试验，试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象。
8.9 镍封微孔数客户有微孔数要求的高耐蚀性电镀件，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-858《铬镀层上裂纹及孔隙数的测试规范和标准》对镍封微孔数进行测定。
除非客户另有规定，一般镍封微孔数大于8000孔/cm2即判为合格。
8.10六价铬含量客户有RoHS要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按WL-PR-J126《美国哈希HACH 六价铬检测方法》对产品是否含六价铬进行定性测定。
当试验液的颜色不深于0.2（mg/L）刻度线下的比色管颜色时，则认为不含六价铬；如试验液的颜色深于0.2（mg/L）刻度线下的比色管颜色，则判定为试样含六价铬。
8.11其他测试客户有其他测试要求时，由OQC或相关人员按照客户指定的条件和方法，以及本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试，测试结果应满足产品标准要求。