FPC_产品检验规范电镀镍金
FPC板电镀镍金焊盘掉件失效原因分析
FPC板电镀镍金焊盘掉件失效原因分析
汪洋;李晓倩;张宣;王有成
【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》
【年(卷),期】2024(42)1
【摘要】柔性电路板(FPC)广泛地应用于各种电子产品中,随着电子产品的小型化,
表面贴装技术(SMT)普遍地应用于电路装连,以实现元器件间的电气导通和信号传输。
现介绍一种电镀镍金FPC板在SMT后出现掉件的失效概况,通过体视显微镜、剪切力测试、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线荧光测厚仪(XRF)等测试方法和表征手段,对失效样品进行了系统分析,发现掉件是因为焊盘镀镍层和底铜
层之间结合不良、存在明显缝隙所致,而结合力差主要与电镀过程控制不当有关,如
电镀前清洗不彻底等。
【总页数】5页(P91-95)
【作者】汪洋;李晓倩;张宣;王有成
【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所华东分所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.2
【相关文献】
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析5.柔性电路焊盘上LED掉件失效原因分析
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FPC_产品检验规范电镀镍金
FPC 产品检验规范电镀镍金1. 目的确保FPC产品在化学镍金/电镀镍金制程中生产之质量，可以满足客户之需求。
2. 范围本规范适用于FPC产品之表面处理在制品。
3. 权责3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检验结果。
3.2 品保单位：对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结果。
4. 作业内容4.1首件检查：4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定符合规格后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目进行复判，并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自主检验，并记录于各站自主检查记录表内。
4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于『IPQC制程品质稽核表』，外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
5. 流程图（见下页）6. 抽样计划备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 检验标准﹤0.5mm8. 判定方式/管制措施8.1 判定方式8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』，判定拒收，要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次首检不合格，则需开立『异常产品处理通知单』，交由品保主管处理。
8.1.2 自主检验：作业人员于自主检查中，若发现异常直接反应给主管或品保人员，判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。
8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC巡回检查日报表』，并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』，发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线，并交由品保主管处理。
FPC检验标准
检验方法 10 倍放大镜
● 变色 定义:FPC 导体部位因制程因素所产生的线路变色现象.
制定日期 2014-3-15 修改日期
FPC 检验标准
文件编号 版本 B00 页码 8
允收标准： 等级 合格
不合格
判定标准 1.不可有手指纹变色. 2.保护膜下线路变色不可超过线路总面积的 10%.
不符合上述标准.
不符合上述标准.
● 冲切段差 定义：FPC 遇多段冲切成型时，因前后冲切精度所造成之外型尺寸段差。
10 倍放大镜
允收标准： 等级
判定标准
合格 不合格
段差不可大于 0.2mm（一、二冲间）。 备注：不可冲切到最外边之导体。
不符合上述标准.
检验方法 10 倍放大镜
● 板翘 定义：FPC 空板成型后之外观产生不平坦、弯曲或皱褶的现象，将会影响后段组装及最终使用性能。
制定日期 2014-3-15 修改日期
陷.
FPC 检验标准
文件编号 版本 B00 页码 12
允收标准： 等级
判定标准
检验方法
合格 不合格
1.不允许导体裸露. 2.非导体区域缺墨小于直径 0.5mm. 3.板边缺墨以保护膜破损标准判定. 不符合上述标准.
10 倍放大镜
● 溢墨
定义:FPC 在以油墨或液态感光膜进行导体线路覆盖时,因印刷制程条件不当或涂墨印刷特性(流变特性)不佳,所形成 的涂墨渗漏现象.
2.测试针痕不可露镍、铜。
大镜
3.镀层区域折、压痕（包含输入、输出端子部位），需 平整，不可有裂痕。
不符合上述标准.
● 导体刮痕
定义：是由锐利金属或其他尖锐物对导体所造成的刮痕，对导体形成明显伤害。
FPC检验规范QM-WI-003 2014-12-23
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0.4(CR=0)B类缺陷为0.4C类缺陷为0.65特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2试产物料包装要求：试产物料包装防护措施等同于量产物料，另外在外箱需标识“试产物料”字样。
7．外观检验7.1 保护膜7.2线路序号检验项目标准要求缺陷类别示例图B类C类1 断线、短路不允许●2 导线增宽和减少1、线路凸位和残铜造成线路增宽小于线路间距的30％。
●2、孤立的针孔、缺口、刮伤等造成线宽减少不超过线宽30％。
●3、连续的缺口和凸位形成锯齿形状，不可接受。
●3 针孔和缺口接地层和屏蔽层出现的针孔和缺口最大尺寸不超过1mm，且单面不超过4个●\4 表面贴装焊垫1、焊垫边缘缺口、凹陷、针孔等，造成焊垫长度或宽度缩小不超过30％，最多允许1个。
FPC通用判定标准
FPC判 定 规 格教 材1. 目的建立本公司FPC产品品质判定依据和标准，以确保满足客户要求。
2. 适用范围:本公司所有FPC产品检验均适用，若客户另有规定或要求时，则依据客户的规格或要求执行相关的检验及品质判定。
3. 参考文件:3.1 IPC/JPCA-62023.2 IPC-60133.3 JIS C 50164. 缺点别定义:4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT)足以使产品丧失基本功能之缺陷。
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT)4.2.1 降低产品主要性能指标之缺陷。
4.2.2 足以影响作业效率之缺陷。
4.2.3 影响产品品质信赖性之缺陷。
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT)4.3.1 不影响产品特性规格之缺陷。
4.3.2 不影响作业性之缺陷。
5. 检验方法除非特别要求，应使用目视方式或辅以不大于10X放大倍率的放大镜进行本文所规定之检验，测量尺寸应使用配有刻度的放大镜。
不影响电性允收w≤1/3w , l≦w线路剥离检验项目判定标准缺点别附图说明残铜线路间残铜：残铜与残铜间距a, 线路与残铜间距a1和a2，线路间距b 需符合：a 或 (a1＋a2)≧1/2b ，即残铜处最小间隙(或间隙总和)须大于等于1/2线路间距。
主要未布线路的空白区残铜与软板边缘间距c ≧0.125mm 。
邻近线路与残铜间距d ≧0.125mm 。
主要蚀刻凹陷 线路蚀刻凹陷深度须≤1/3线路厚度， 凹陷不可横跨线路。
主要线路刮伤线路刮伤深度≤1/3线路厚度。
次要金手指线路偏移金手指正反面对位偏移时不得造成破孔。
正反面有任一面破孔则NG 。
次要e ≤1/3t 允收e ≤1/3t 允收跨线NGOKf ≤1/3t 允收2 覆盖层: 覆盖膜和防焊涂层(Coverlay and cover coat)检验项目判定标准缺点别附图说明覆盖膜剥离气泡剥离不位于板边或覆盖膜开口1mm 范围内。
气泡长度须≦10mm ，横跨不超过2条线路。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
FPC检验规范
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=，Min=，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。
、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX 环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
FPC来料检验规范
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FPC 产品检验规范电镀镍金
1. 目的
确保FPC产品在化学镍金/电镀镍金制程中生产之质量，可以满足客户之需求。
2. 范围
本规范适用于FPC产品之表面处理在制品。
3. 权责
3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检
验结果。
3.2 品保单位：对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结
果。
4. 作业内容
4.1首件检查：
4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定
符合规格后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目
进行复判，并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自
主检验，并记录于各站自主检查记录表内。
4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于
『IPQC制程品质稽核表』，外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
5. 流程图（见下页）
6. 抽样计划
备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 检验标准
﹤0.5mm
8. 判定方式/管制措施
8.1 判定方式
8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验
记录表』，判定拒收，要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次
首检不合格，则需开立『异常产品处理通知单』，交由品保主管处
理。
8.1.2 自主检验：作业人员于自主检查中，若发现异常直接反应给主管
或品保人员，判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于
各站自主检查表内。
8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于
『IPQC巡回检查日报表』，并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知
单』，发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线，并交由品保
主管处理。
8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面CVL上作标识，
可重工者通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。
9. 相关表格
9.1 首件检验记录表
9.2异常产品处理通知单9.3 IPQC巡回检查日报表
9.4 IPQC制程品质稽核表。