电镀检验标准
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀检验标准
电镀检验标准People should have great ideals. October 2, 20211目的：明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围：公司所有电镀工件3权责：3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面正面4.2B面：工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的侧面；4.3C面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面里面5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上;5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面;5.1.3目测距离：45±5cm5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象;在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查;5.3外观允收标准：5.4破坏性检验：5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面;判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格;5.4.2附着力：在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落;一般2级以上为合格5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底;5.4.4电镀厚度：项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：6.1检验与测试管理程序7相关表单：7.1进料报表7.2供应商检验报表核准：审核：编制：。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀检验标准
一、目的本规范旨在定义机构电镀外观检验标准，作为检验判定之依据，同时为客户与外协厂对公司质量要求认知之准则。
二、范围产品有关之电镀组成之技术质量标准。
三、作业程序3.1检验条件3.1.1检验距离:检验者眼睛与被检测物表面平均约91cm.3.1.2照明亮度:检测环境灯光照明度 100-120 ft-candles, CWF3.1.3检验时间:每个面约3sec/ft2, 但是每个侧面板,前后门板不超过20秒3.1.4视力：矫正后视力不得低于1.0，无色盲。
3.1.5检验方式:在任何情况下，物品不得置于反光直射检验者的位置。
检验物品与双眼垂直，可沿着水平与垂直轴旋转约30度(不得使用放大镜).3.2表面等级区分3.1.1 A面：指组合后之正面、上面或指定面。
3.1.2 B 面：指组合后之侧面或指定面。
3.1.3 C 面：指组合后之后面或底面或指定面。
3.1.4 D 面：指组合后之内面或指定面。
☆电镀品料号等级区分图片如下：料号051-000-335/336:料号051-000-289:料号051-000-290:料号051-000-334:料号051-000-333:料号051-000-357:料号051-000-356:料号051-000-355/368:料号150-000-968:料号150-000-967:四、电镀品缺陷类型4.1表面缺陷填充不良---在正常条件下，料无法完全充填。
异色---颜色变化，可以是条纹,点或面。
磨痕---物体表面磨伤或擦伤的痕迹毛边---分模线溢出的料,(边刺)熔融材料从分模线或间隙渗出来的现象合模线---因模具结合,在物体表面所造成的结合线条划痕---手指感觉不出之线凹痕或痕迹，产品表面出现各种线的痕迹的刮伤。
黑点---材料表面有无法清除掉的黑色残留物。
发黄、发蓝---电镀后氧化，导致颜色发生变异4.2物理缺点4.2.1膜厚---电镀层厚度(管控要求5-10um)。
4.2.2盐雾---成份5%盐雾测试(要求12H内不泛白，48H不生红锈且表面不可发黑)4.2.3色差---颜色与标准的偏差(依限度样品)。
电镀件的检验方法和判定标准
电镀件的检验方法和判定标准哇塞，电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊！从小小的五金配件到大型的工业设备，都能看到它们的身影。
那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢？这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦！首先说说检验的步骤和注意事项。
检验的时候，第一步要先观察电镀件的外观，看看有没有明显的缺陷，比如起皮、起泡、斑点啥的。
这就好比我们挑水果，得先看看外表有没有坏的地方呀！然后要测量电镀层的厚度，这可不能马虎，得用专门的仪器准确测量才行。
还有就是要测试电镀件的附着力，看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。
在这个过程中，一定要仔细认真，不能有半点马虎，不然得出的结果可就不准确啦！再来说说过程中的安全性和稳定性。
在检验电镀件的时候，可不能掉以轻心哦！有些电镀液可能是有腐蚀性的，所以一定要做好防护措施，别不小心弄伤了自己。
而且检验的设备也要定期维护和校准，这样才能保证检验结果的稳定可靠呀！这就好像开车要定期保养一样，不然半路上出问题可就麻烦啦！电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢！在制造业中，它能保证产品的质量，让我们用上放心可靠的东西。
在汽车行业，高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。
这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣，不仅好看，还能保护车子呢！在电子产品中，电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。
这多重要啊！我给大家说个实际案例吧！有一次一个工厂生产了一批电镀件，外观看起来都没啥问题，但是一检测，发现电镀层的厚度不够。
哎呀，这要是没检测出来，用到产品上，那可就会出大问题啦！幸好及时发现，避免了更大的损失。
你说这检验是不是很重要啊！总之，电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的，它关系到产品的质量和我们的使用安全。
我们一定要重视起来，严格按照标准去检验，这样才能让我们的生活更加美好！。
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。
3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
电镀检验标准：不合格产品的处理及预防
电镀检验标准：不合格产品的处理及预防一、引言电镀作为一项关键的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑和装饰等众多行业。
电镀产品的质量直接影响到其使用性能和寿命，因此，制定并执行严格的电镀检验标准对于确保产品质量至关重要。
本文将重点探讨在电镀检验标准下如何处理不合格电镀产品，以及如何预防类似问题的发生。
二、电镀检验标准与不合格产品在电镀检验标准中，不合格产品主要涉及以下几个方面的问题：1.外观缺陷：如表面粗糙、色泽不均、气泡、划痕等；2.厚度不达标：电镀层厚度过薄或过厚；3.附着力不足：镀层与基材结合不牢固，易脱落；4.盐雾试验不合格：耐腐蚀性能差；5.硬度不符合要求：影响耐磨性和使用寿命。
针对这些问题，检验过程中一旦发现不合格产品，需依据相关标准和规定进行处理。
三、不合格产品的处理措施1.返工：对不合格产品进行修复，使其达到合格标准；2.退货：对不合格产品进行退货处理，确保产品质量；3.报废：对无法修复或退货的不合格产品进行报废处理。
四、责任与沟通在处理不合格产品过程中，相关人员需明确各自的责任。
检验人员需准确判断产品是否合格，生产人员需根据返工或退货要求进行修复或重新生产。
此外，加强部门间的沟通协调至关重要，以确保问题得到及时解决并防止类似问题再次发生。
五、预防策略为预防不合格产品的出现，企业可采取以下措施：1.加强生产过程监管，确保工艺参数的稳定和准确性；2.完善设计审核机制，从源头上避免不合理的设计出现；3.提高员工技能和素质，加强质量意识培训；4.定期对设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行。
六、客户满意度与持续改进处理不合格产品不仅关乎企业的产品质量，还直接影响客户的满意度。
企业应积极采取措施，确保客户的需求和反馈得到及时响应和处理。
通过持续改进生产过程和优化产品设计，不断提升产品质量和客户满意度。
七、总结电镀检验标准在确保产品质量方面起到了积极的作用。
针对不合格产品，采取合理的处理措施并加强预防策略是保障产品质量的关键。
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电镀检验标准
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循
2范围：公司所有电镀工件
3权责：
3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；
4定义：
4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）
4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）；
4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）
5作业内容：
5.1外观检验条件：
5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达以上。
5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下
旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂
件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目
测，逐步检查产品的每一面。
5.1.3目测距离：45±5cm
5.2检验方式
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
5.3外观允收标准：
5.4破坏性检验：
5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前
沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。
判定标准
为：没有丝毫底材显露时为合格。
5.4.2附着力：在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M
胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落。
（一般2级以上为合格）
5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与
试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
5.4.4电镀厚度：
项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：
6.1检验与测试管理程序
7相关表单：
7.1进料报表
7.2供应商检验报表
核准：审核：编制：。