电镀检验标准

电镀检验标准
常用的检验项目为：
1.膜厚；
2.装配检查；
3.镀层附着力；
4.硬度测试;
5.耐磨测试；
6.耐酒精测试；
7.高温高湿测试；
8.冷热冲击测试；
9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；
一．膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>5pcs
二．装配检查：
1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs ；
二．镀层附着力：
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs ；
四．硬度测试：
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
其中：
UV镀测试：3H铅笔，500g力
真空镀：2H铅笔，500g力
水镀测试：1H铅笔，200g力
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs ；
五．耐磨测试：
1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；
2.检查周期：一次/3个月
3.数量：n>2pcs ；
六．耐酒精测试：
1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs ；
七．高温高湿测试：
1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs ；
八．冷热冲击测试：
1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs;
其中：
UV镀测试：5回合；
真空镀：2回合；
水镀测试：1回合；
九．盐雾测试：
1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs;
十．排汗测试：
1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
2. 检查周期：一次/3个月；
3. 测试数量：n>5pcs;
4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；
十一.外观检查：
1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：
2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
（9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
（11）不可有裸露出下层之现象，
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
2.检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准
十二．包装：
1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标
签数量一致。

镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀
厚度:
装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
对供货商的寻找和管控的几点建议)
供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。

寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。

（2 购进常用仪器进行品质管控
如膜厚测试仪。

（3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。

7. 镀层缺陷的补救或重工.
不良现象补救措施备注
脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂
因脏浯而变质重工
桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工
较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。

镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。

而且它能够高度磨光。

最厚可电厚度至10微米以上
铜片:31-4235-00-00
1. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.
2. 外观:镀膜光泽度为半光.
3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.
4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.
5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生
折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

玛4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

四．外观：
1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。

对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。

对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。

2．检验步骤：
1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：
2．通过目镜观察产品表面状况。

3．判定方法：
1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。

2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3．必须干燥，不可沾有水分
4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象(
6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。

7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象。