电镀件检验规范
电镀件外观检验标准
√
盐雾测试8小时，不能腐蚀到镀层（表面叻架层可节受有腐蚀）
√
√
√
水渍水印、白印、黄印
电镀件表面不能有明显水渍，水印
表面水渍水印，白印、黄印明显，影响产品外观
√
有A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦3mm²，且周边印痕30cm处观察不明显
√
在A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦5mm²，且水渍水印印痕可擦拭
√
C级面：长≦10mm，宽≦0.1m m
√
碰伤
物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕
（没露底材）
物件A级面碰伤，不可接受
√
B级面及边角碰伤面积≦1mm
√
边角碰变形B、C级面，其组装后不影响产品的整体外观
√
边角碰变形，其组装后影响整体外观
√
物体表面碰伤（B、C级面）其凹凸痕面积≦5mm²，深度（高）≦0.5mm,不刮手
长10mm宽01碰伤物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕没露底材边角碰变形其组装后影响整体外观其凹凸痕面积5mm深度高05mm不刮手其凹凸痕面积5mm深度高05mm刮手电镀件表面处理后不能有明显的砂痕表面抛光粗糙在30cm远的距离视力10以上在自然光或40w日光灯下与人视线水平位观察无明显砂痕表面抛光粗糙经电镀后仍不能遮掩不可接受电镀件内外表面不能有生锈氧化现象盐雾测试8小时不能腐蚀到镀层表面叻架层可节受有腐电镀件表面不能有明显水渍水印表面水渍水印白印黄印明显影响产品外观级面水渍水印白印黄印面积3mm且周边印痕30cm处观察不明显级面水渍水印白印黄印面积5mm且水渍水印印痕可擦拭级面水渍水印白印黄印面积10mm且周边印痕30cm处观察不明显电镀件表面不能有毛刺电镀件外表面不能有毛刺露底材表面不允许有镀层露底料的电镀件表面不允许有镀层露底料的现象电镀件电极点周围未镀上的痕迹其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下看不见为准
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀质量检验规范
镀层质量检验规范
适用于立柱、活塞杆、导杆等需电镀的零件
1、镀膜厚度：按照图纸要求
1.1 镀膜厚度作为检验基本项，采用镀前测量及镀后测量的差值。
2、镀件尺寸检查：
2.1 确认尺寸是否符合图纸标注的重要尺寸，
3、镀层附着力：
3.1 在镀件非重要部位，用小刀将镀层切割1mm1mm方格，将胶纸黏贴在其表面，用橡皮擦反复来会摩擦，使胶纸与镀层完全密贴后，以45度方向速撕开。
镀层需无脱落现象。
A、不可有掉落金属粉末及被胶带粘起现象。
B、不可有金属剥落、起泡现象。
4、硬度检验：
4.1、用铅笔（H）以45°角度快速划进，擦拭后镀层不得有划痕。
5、外观检查
5.1 检验条件：在日光灯相当的照明强度下，观察镀层表面是否符合要求：光滑、平整、均匀光亮、同批产品无色差。
1)起泡：镀层与基体因局部剥落导致表面呈气泡现象。
2)脱皮：镀层与基体剥落现象，镀层呈片状脱离基体材料的现象。
3)烧焦：过高电流下形成颜色黑暗、粗糙、松散等不佳的沉淀物。
4)麻点：在电镀或腐蚀过程中，表面形成小坑或小口。
5)粗糙：电镀过程中由于各种原因造成镀层粗糙不光滑的现象。
6)不可粘有任何异物如毛屑、灰尘、油污、结晶体。
7)不可有压伤、刮伤、变形、镀件受损、裸露材料没镀全现象。
电镀产品检验规范
5.10雾状：镀层表面存在程度不同的雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。
5.11树枝状结晶：电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度区)形成的粗糙/松散
的树枝状或不规则凸起的沉淀物。
5.12海绵状镀层：与基体金属结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.13浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。
4.0测试仪器
测厚仪、锉刀、百格刀、盐雾试验机
5.0相关朮语
5.1表面缺陷：指镀层表面上(特别是镀件的A级表面)存在的各种不良现象。
5.2针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微孔道。
5.3麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
5.4起皮：镀层呈片状从基体上脱落的现象。
5.5起泡：在电镀过程中由于镀层与金属基体之间失去结合力而起一种凸起状缺陷。
NG
目测
5.在零件B、C级面上，轻微的夹具印，且少而小
<1X1mm2，OK
目测
5.局部未镀满或无镀层(盲孔内及深度大于直径的孔内部分除外)
NG
目测
7.表面毛刺，镀层粗糙
NG
目测
8.针孔，麻点
NG
目测
9.削落
NG
目测
10.镀层发脆，起泡，起皮
NG
目测
11.镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色
NG
目测
12.雾状覆盖物
单线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤20mm
B、C级面:L≤30mm
目测
复线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤10mm
B、C级面:L≤15mm
目测
文件管制中心发行专用保管单位代码:Q00
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
电镀件检验规范
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电镀件检验规范
一、 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。
三、 权责单位
1． 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2． 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改
之。
四、 应用文件
M IL -S T D -105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
五、 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M 面性600胶纸等
六、 名词定义
允收水准（AQ L ）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I ）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命
安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导
致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN ）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装。
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电镀件检验规范．电镀件检验规范范围1冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
本规范适用于2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
表面分区 4范围区域特性重要程度即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面 A面到的部位。
指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。
一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
缺陷分类5缺陷类项CRMAMI颜色错误，不可接卡颜色有明显差异，或存在明显与色电镀或烤漆阳色色与色卡色卡颜色略有差异，但整体颜色与色匀一致，无明显差需要扫纹的产品未扫纹，不可接扫纹方向、颜大面积漏扫扫纹方向错误色差明显扫深浅等符合纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色电镀层或油漆层成片状脱电镀层、油漆面面有镀层或油漆脱落现不能有脱落脱面镀层或油漆脱落面积≥3m面镀层或油漆脱落面1m≤S3m产品表面有易破裂的大气泡或成片小气面有不成片的小气0.5m的小气泡超10c内有直径电镀层、油漆10c内有直径≤.5m的小气泡超不能有起泡起的小气泡超10c0.5m内有直径个25面C10cm内有直径≤0.5mm的小气泡超过√个√产品表面残留有大片污物、液体、血液等22√≤S≤2mm的污渍 1mm面残留有A2产品表面不能 2mm的污渍√面残留有面积大于面或BC有手印、药水及脏污222内B的污渍，1mm面残留有≤S≤2mm10cm √其他脏污现象 1不超过处222内1mm面残留有C≤S≤2mm10cm 的污渍，√处不超过2 √翘角等出现明显弯曲、制品经表面加工后，制品加工处理变形．后，其基体及孔变形现象位不能有变形制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变√现象形现象无制品经表面加工后，装配部位发生变形，√法装配面加工后的凹凸痕，深度或高度不CB面、√内不超超1m，10c且装配位加工变形但不影响装配孔位装后可以遮掩或不影响外缺陷类项CRMAMI产品表面有大片密密麻麻的斑的斑点超内有面积≥0.3m10c产品表面不的斑点0.3m内0.08≤S10c有明显的凹斑点及异色（如：麻点、的斑点超10c内有面积≥0.3m点、氧化点的斑点0.3m内0.08≤S10c面积≤0.3m划伤面轻微擦刮严重擦刮划伤，面积0.3m产品表面无擦刮划伤面积≤0.5m面轻微擦刮显擦刮划伤现划划伤，面积0.5m刮严重擦面：轻微擦刮划伤1.5m≤S≤3.0m划伤，面积3.0m严重擦刮面面有明显的损伤镀层的碰伤，可接受2，面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mmA √不可接受产品表面不能2，组装后影响1.5mm面及边角碰伤面积＞B √碰伤有明显的碰伤整体外观现象22≤S≤1.5mm B √面及边角碰伤，0.5mmC面及边角碰变形，但组装后不影响整体外√观C√面及边角碰变形，组装后影响整体外观不可擦除的水渍、水电镀件表面有明显的、产品表面不能√印有明显的水渍、水印2水印处观察不40cm，面水渍水印面积≤3.0mmA √明显2，40cm处观察不B面水渍水印面积≤5.0mm √明显2，40cm处观察不C面水渍水印面积≤10mm √明显电镀件表面有明显的白印或黑印，面积√产品表面不≥2.0m黑有明显的异白40c白印或黑印面积2.0m处观察斑明电镀面面有漏底材现象不可接(√电镀面面有相关镀层未镀上不接电极点周围有未镀上痕迹组装后不能完，40c遮盖，其外露面积不超2.0m产品表面不处观察不明许有镀层未漏上的情电镀件凹位或阴角位明显发黄组装后又能够遮盖的，不可接电镀件内部出现发黄面积超过其所在面1/或，在组装后基本可遮盖，可接电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接缺陷类项CRMAMI控制尺寸稍超出公差，但不影响装各控制尺寸合产品标准尺控制尺寸超出公差，现场无法装镀层厚度严重低于客户给定的下限镀层厚度符膜产品标准规镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合漆膜的镀耐腐能力达到盐雾测试不通过，不可接定要求孔8000大于微孔√表面微孔数低于标准或客户要求2数/cm√百格测试不合格，不可接受/TAPE电镀层、油漆与附着力基体结合牢固√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受六价铬含量低六价6+√Cr六价铬（）含量超标 1000 ppm铬于产品经高温高破产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、高温√湿贮存测试无高湿损、脱色、氧化、腐蚀等现象外观异常油漆硬度达到√经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定硬度产品标准规定√起起泡、产品表面有变色、经耐水性试验，油漆耐水性能耐水．性达到产品标准皱、脱落、生锈等现象规定其他满足产品标准未满足产品标准规定√测试规定未按客户指定的方式包装或标识，或标识错√误按客户指定错装、漏装、混装产方式或本公包内、外包装箱损(√要求进行包内包装纸袋破损产品直接与包装盒或和标接标记或标识模6 抽样方案6.1 外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=0.40执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。
6.2 尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。
注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
6.3 可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
6.4 替代的抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。
6.5 转移规则6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。
发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
6.5.2转移规则：a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
判定法则 77.1 单件判定色板、极限样品、产品检验指导书及其a）单件产品合格与否的判定参照色卡/ 他相关标准进行，未满足要求即判为不合格； b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
7.2 单项判定注）不样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见3.6大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
7.3 批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。
注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。
1外观正常检验的抽接收拒收样本232128093502285004803501 200612551 203 200820073 2010 0001110以31510 00，正常检验一次抽样方案）根GB/T 2828.，水平Ⅱ，接收质量1.5GB/T 2828.时，不应采用本表节录的规范。
小批量的抽样）批量低9的其他方案2尺寸与配合检验的抽样本拒收接收序加严（正10≤3 208/132132/50≥3 20，正常检验和加严检验一1.5S-，接收质量）根GB/T 2828.，水抽样方案。
）鉴于尺寸与配合检验可能导致产品表面擦花而成为不合格品，故样本量应尽2。
但这样有较大的抽样风险：正常检验时，①项量小，并符合接收质量限1.5%的不合格品的批，②项有10%的概率漏检约有25%12%的的概率漏检约有有10%不合格品的批。
3）样本量等于或超过批量时，则100%全检，但须严防擦伤。
表3 可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验 3 0 1≤35 000 加严检验 5 0 1，正常检验和加严检验一次4.0%，接收质量限S-1，水平GB/T 2828.1）根据1．抽样方案；的不合格品的批；加严检53%）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有2 的不合格品的批。
10%的概率漏检有37%验时，有）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
34连续批的外观加严检验的抽样本接收拒收95005012501 20080231 203 200125343 2010 0002005610 00及以31589）根GB/T 2828.，水平Ⅱ，接收质量1.5，加严检验一次抽样方案）不适用于批量低9的抽样。
小批量的抽样GB/T 2828.的其他方案8 检验方法及要求8.1 检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。
8.2 外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b) 目视角度：目视角度45～90°。