皮带硫化安全技术措施
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带事故预防措施
定期检查和维护
对硫化皮带进行定期检查和维护，及时发现和处 理存在的问题，以预防事故的发生。
安全操作规程
制定硫化皮带的安全操作规程，要求操作人员严 格按照规程进行操作，以避免事故的发生。
安装保护装置
在硫化皮带上安装保护装置，如速度传感器、温 度传感器等，以预防事故的发生。
注意安全警示
在使用硫化皮带时，应注意任何安全警示标志，并遵守相关规定 和建议。
硫化皮带维护安全技术措施
定期维护
应定期对硫化皮带进行维护，包括检查皮带的磨损、老化、损伤等情况，及时进行修复或更换。
使用合适的维护工具
使用适当的工具进行维护和修理，避免使用不合适的工具造成损坏或伤害。
注意维护安全警示
在进行硫化皮带维护时，应注意任何维护安全警示标志，并遵守相关规定和建议。
3
为了确保硫化皮带的安全运行，需要采取一系 列安全技术措施。
02
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安装安全技术措施
确保安装现场安全
01
在安装硫化皮带之前，应确保安装现场安全，包括清理现场、
检查工具和设备是否齐全和良好。
遵循安装程序
02
按照制造商提供的指南进行硫化皮带的安装，确保皮带轮和皮
带之间的配合良好，避免过度拉伸或扭曲。
03
硫化皮带事故预防及处理措施
硫化皮带事故类型及原因分析
要点一
硫化皮带断裂
要点二
硫化皮带卡阻
硫化皮带在运行过程中，由于长时间 受力和磨损，可能导致皮带疲劳、老 化甚至断裂，从而引发事故。
由于硫化皮带上携带的物品或物料卡 在皮带轮或其他机械部件之间，导致 皮带无法正常运行，从而引发事故。
皮带补点硫化安全技术措施
皮带修补硫化安全技术措施一、总结：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期运行过程中，大煤矸石将皮带上的大小孔洞或铁器砸碎，将皮带切断，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。
为规范职工按章作业，特编制此措施。
此措施经审批、贯彻后执行。
二、技术要求：1、修理后的皮带必须与主皮带良好粘合；2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长孔采用冷补伤技术；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；通过冷修复工艺修复的聚氨酯修复带必须牢固地粘合在皮带上，不能出现炸角、张口现象。
三、施工程序：1、提前将灌装设备运输至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。
3、准备施工用刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。
4、确保维修电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。
5、施工人员应清理施工现场的煤尘，保证修补质量。
6、停车检修后，将需要修补的皮带开至修补位置，对输送机进行停电、闭锁、挂牌，并将其锁定到位，并将断电板挂在醒目位置。
7、使用硫化工艺进行修补程序：（1）在施工过程中，应首先用刀将要维修的皮带削成斜面，将修好的坡口用打磨机进行上下打磨平整，用120#白汽油清洗干净；长度超过500mm以上的口子必须在中间用铁丝扎牢；（2）根据修补洞的大小准备好胶料，并用120#白汽油将胶料清洗干净；（3）将打磨好的洞刷上胶浆，待干后刷刷第二遍，待干后准备铺设胶料；（4）将清洗好的芯胶、盖胶依次粘在洞上，盖上硫化板、水压板，上梁，将紧固螺栓紧固到位；（5）升温。
将流化板通电升温，水压板打压至 1.0～1.2MPa，压力不能超过 1.2 MPa；（6）温度升至145℃时恒温10分钟，自然冷却，温度降至90℃以下后，对水压板进行泄压，拆除硫化工具。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施硫化皮带是工业生产中广泛使用的一种传动装置。
在使用过程中，由于环境、设备、人员等因素的影响，硫化皮带的安全状况可能会受到威胁。
因此，制定科学合理的硫化皮带安全技术措施，保障工作人员的人身安全和设施的安全稳定，是至关重要的一项工作。
一、硫化皮带安全基础硫化皮带作为一种重要的传动装置，具有承载力强、传动效率高、运行平稳等优点，被广泛用于各种工业生产领域。
但由于硫化皮带运行条件的特殊性，其中也存在一些潜在的安全风险。
主要表现在以下几个方面：1. 经常出现崩裂硫化皮带的材质和硫化工艺的不同，其质量也有所差异。
一些劣质的硫化皮带可能存在材料瑕疵、硫化不充分等情况，容易造成皮带的崩裂。
崩裂后的皮带会导致进料异常，引发事故。
2. 电气隐患一些硫化皮带在进行电性测试时，因未能按正确的方法连接电极或使用不合适的设备而可能引起潜在的电气隐患。
当电压较高时，即使发生短路，对电器设备和人员也会造成严重的危害。
3. 摩擦火花引发火灾硫化皮带在运行过程中，由于摩擦等原因，可能会产生火花引发火灾，给设备和人员带来巨大的损失。
二、硫化皮带安全技术措施为了杜绝以上潜在的安全风险，必须加强对硫化皮带的安全管理。
在此基础上，还需要制定相应的技术措施，包括以下几个方面：1. 选用合格产品硫化皮带的选用至关重要。
在购买硫化皮带前，需要了解其材质、质量、性能等信息，并选择知名的厂家和品牌。
同时，要确保在符合国家标准、安全可靠的前提下适应生产需求，遵循科学合理的安装和使用要求，并尽可能进行力学性能测试。
2. 加强设备管理除了选用合格产品外，还需要对硫化皮带的设备进行规范管理。
包括对设备进行定期检查和保养、自检手册、入库登记、接地处理等，确保设备性能安全可靠。
3. 严格操作规程在使用硫化皮带时，应该严格遵守相关操作规程。
例如，要注意操作人员的技能和资质，严格按照操作规程进行操作，并避免不必要的操作和操作错误。
特别是在设备检修、维护和保养时，要注意有无电能，接地绝缘工作规程等，确保操作人员的安全。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
主井皮带接头重新硫化安全技术措施
主井皮带接头重新硫化安全技术措施主井皮带是矿山输送系统中不可或缺的组成部分，皮带接头是主井皮带上的一个关键部位。
由于长期运行和受到各种因素的影响，皮带接头可能会出现磨损、断裂等问题，需要进行重新硫化。
为了确保重新硫化过程的安全，以下是一些相关的技术措施。
1.准备工作：在重新硫化之前，需要进行充分的准备工作。
首先，对主井皮带的接头位置进行检查，确保接头处无杂物、无尘土等。
其次，按照规定的程序和要求，准备好所需的工具、设备和材料。
最后，组织相关人员进行技术培训，确保每个参与人员明确自己的任务和责任。
2.安全设施：在进行重新硫化作业时，应设置相关的安全设施。
例如，悬挂明显的警示牌，标明作业区域，并告知工作人员使用个人防护装备。
此外，在作业现场周围设置警戒线，并保持作业区域的通风畅通，以确保作业人员的安全。
3.人员要求：重新硫化作业需要有经验且有资质的人员进行。
所有参与作业的人员应接受必要的培训，了解重新硫化的流程和操作规范。
此外，作业人员需要遵守相关的安全操作规程，严格按照作业流程进行操作，以确保安全性。
4.个人防护装备：作业人员在进行重新硫化作业时，应穿戴合适的个人防护装备。
例如，戴好安全帽、护目镜、防护手套等。
这些个人防护装备可以有效降低事故发生的概率，并保护作业人员的身体安全。
5.设备检查：在进行重新硫化作业时，必须对所使用的设备进行检查，并确保其正常工作。
例如，检查硫化机、剥皮机等设备的运行情况是否正常，以及传动装置、导向装置等的灵活性和可靠性。
只有确保设备可靠，才能保证重新硫化作业的安全进行。
6.化学品使用：重新硫化过程中可能需要使用一些化学品，例如黄磷、硫化胶等。
在使用这些化学品时，应遵循相关的安全操作规程。
例如，密切关注化学品的储存和使用条件，防止火源和静电，在使用之前进行必要的防护措施。
7.紧急响应：在重新硫化作业进行中，如果发生紧急情况，需要有紧急响应计划，并确保所有作业人员熟悉该计划。
强力皮带硫化皮带安全技术措施
强力皮带硫化皮带安全技术措施强力皮带是一种广泛应用于矿山、码头、火力发电厂、钢铁等行业中的输送机械，广泛应用于重载、大跨度、高速等输送场合。
同时，皮带输送机也是造成工矿企业事故的主要设备之一。
因此，为保障生命财产安全，严格实施皮带输送机安全技术措施是非常必要的。
本文将从以下几个方面介绍强力皮带、硫化皮带的安全技术措施。
强力皮带的安全技术措施强力皮带是一种可连续运转、高效的输送带，广泛应用于煤矿、电厂、钢铁等领域。
然而，随着使用时间的逐渐增长，它的使用寿命会不可避免地减少，进而会产生一系列的安全隐患。
安装维修保养：安全从安装开始安装和维修是保证强力皮带安全性的最关键因素，具有重要意义。
安装强力皮带在安装过程中，需要对其传动、张紧、导向等逐项调整，以确保皮带的高速连续运转，减小皮带的运行阻力。
在安装过程中，要严格按照图纸要求安装，做到任何一项工序都不能有缺陷。
维修强力皮带在运行过程中需要进行定期的维修保养。
在维修过程中，要对皮带的表面进行检查，确认皮带是否出现了裂痕、断层、磨损等问题，并及时进行更换。
同时，对于皮带的张紧系统也要定期进行检查，并在必要时调整。
保养在皮带使用过程中，还需进行日常保养。
皮带在使用过程中会积聚一定的灰尘，定期进行清洗，以免影响皮带的使用寿命。
另外在加油、润滑方面，也要注意定期检查，并进行相应维护。
事故防范：安全最重要随着社会的发展，事故越来越严重，更加重视安全。
皮带输送机在运行过程中有可能发生很多意外事件，例如皮带撕裂、偏移、决口等情况，在操作时要严格遵守安全规程，加强对工人的安全培训，掌握安全知识。
安全规程强制执行安全规程，依法依规操作皮带输送机，严禁乱搞，以减小安全事故的发生。
在操作皮带输送机过程中，应严格按照操作规程进行操作，任何人员都不得违反操作规程。
安全培训不能忽视安全培训的重要性。
在操作皮带输送机前，应进行安全培训，实行逐级授权，确保每个操作者在操作皮带输送机前，都已经具备必要的技术和安全知识，做到心中有数，严格按照规程进行操作。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化工艺流程
• 准备工作：检查设备、工具和原材料是否齐全，确定皮带硫化的位置和尺寸。 • 划线切割：根据需要切割皮带，划出连接线的位置。 • 打磨清洗：打磨切割后的皮带边缘，清除表面的污垢和杂质。 • 涂抹胶料：在打磨好的皮带上涂抹胶料，并放置钢丝绳等材料。 • 硫化设备安装：将硫化设备安装到位，调整好压力和温度等参数。 • 硫化加热：加热硫化设备，保持一定的温度和压力，使胶料充分反应。 • 冷却检测：冷却后取出皮带，检测其物理性能是否符合要求。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程的安全性。
案例三：某公司皮带硫化机械伤害事故
事故描述
某公司皮带硫化过程中，操作人 员未按照规定操作，将手伸入硫 化机内进行清理，由于硫化机未 完全停止运行，导致手部受伤。
2
皮带硫化过程中存在高温、高压等危险因素， 如果不采取有效的安全措施，容易导致烫伤、 设备损坏等事故。
3
保障皮带硫化过程的安全，也是保障员工人身 安全和公司财产安全的重要举措。
02
皮带硫化工艺简介
皮带硫化工艺概述
皮带硫化工艺是一种常用于输送带、传动带连接和修复的工 艺方法，主要是通过高温高压条件下，将生胶和硫磺反应生 成具有高弹性和高耐久性的橡胶材料，以提高皮带的物理性 能和使用寿命。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守 操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作 人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程 的安全性。
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皮带硫化安全技术措施
一、概述:
根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。
二、劳动组织：
输煤专线全体员工
三、主要工具和设备：
（1）皮带硫化设备一套；
（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；
（3）装载机一辆；
（3）5吨手拉葫芦两台；
（4）皮带卷转动支架一套；
（5）使用的钢丝绳为：φ15.5mm、300米；
（6）氧焊工具一套。
四、施工前的准备工作：
（1）由矿部协调解决装载机；
（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；
（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；
（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；
（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。
五、皮带更换方案：
（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；
（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误；
（3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定；
(4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力；
（5）新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象；
（6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作；
（7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转；
(8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。
六、安全技术要求：
（1）施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用；
（2）施工过程中，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业；（3）施工过程中，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度；（4)旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带；
（5）必须严格按硫化的技术标准进行硫化；
（6）施工过程中，装载机、下严禁站人；
（7）施工过程中，必须将返煤4#皮带机启动柜电源关闭，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌；
（8）施工过程中，硫化皮带电源必须有专职电工看管，并听从施工负责人统一指挥；
(9)施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场；
（10所有施工人员要熟悉作业地点的安全条件，要严格遵守各项规章制度，严禁有“三违”现象发生；
(11)所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。
华夏煤业输煤专线
2013年11月14日。