强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带硫化安全措施
强力皮带硫化安全措施强力皮带是一种重要的输送带，常用于矿山、化工、建材等行业。
硫化是强力皮带的重要制造工艺，是将膜材料与带芯进行热硫化低温硫化完成的过程，用于加强骨架材料的耐久度。
但硫化过程中也存在一定的安全隐患，因此我们需要采取一系列的安全措施，确保硫化过程中安全无事故。
本文将介绍一些主要的强力皮带硫化安全措施。
硫化前的准备工作1.强力皮带的检查硫化前需对强力皮带进行全面检查，包括带芯、骨架及覆盖层，确保无破损、油污等故障。
检查后，将带芯与骨架材料牢固粘合，并测量带的长度、宽度和厚度等参数，为后续的硫化工作做好充分的准备。
2.硫化设备的检查硫化前还需对硫化设备进行检查，包括加热方式、压力控制、保温隔热等功能是否正常。
检查设备时需要注意操作方式、电气线路和设备周围的安全环境等因素，保证设备处于良好状态，正常运行。
硫化过程中的安全措施1.硫化加热硫化加热是由电加热炉、蒸汽炉或煤气炉等设备进行的。
硫化时需要进行高温加热，因此需要特别注意加热过程中的安全问题。
在加热过程中，应掌握好温度、时间和电流等工艺参数，确保硫化的质量。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，避免烧伤和火灾等事故的发生。
2.硫化压力控制硫化时，硫化压力的控制也是非常重要的。
硫化压力过低，会导致硫化质量变差，硫化压力过高，会对设备造成影响，甚至会损坏设备。
因此在硫化过程中，需要严格控制硫化压力，以保证硫化的质量和设备的安全。
3.保温隔热硫化时，设备需要长时间保持高温状态。
因此，在硫化中加入隔热材料是非常必要的。
隔热材料可以减少能量浪费，也可以保证设备的安全性。
同时，还需注意保温材料的防火性能，保证设备周围的安全。
4.作业人员安全作业人员安全也是硫化过程中需要注意的问题。
作业人员在进行硫化过程中需要戴好防护用品，如防护服、手套、护眼镜等。
此外，还需要定期进行身体检查，确保身体健康，提高操作安全性。
硫化验收硫化完成后，需要进行硫化质量的验收。
强力皮带硫化接头技术措施
强力皮带硫化接头技术措施强力皮带在工业生产中广泛应用于输送机械，具有抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。
而皮带接头作为皮带传输系统中重要的连接部分，其质量直接影响着输送机的工作效率和安全性能。
为了保证强力皮带接头的质量和可靠性，必须采取一系列的技术措施进行硫化处理。
本文将介绍强力皮带硫化接头的相关技术措施。
1. 确定接头位置在进行皮带硫化接头前，首先需要确定接头的位置。
接头的位置应根据具体的工作条件和需要进行选择，一般选择在皮带长度的一端或两端。
确定接头位置的原则是在保证皮带接头质量和使用寿命的前提下，尽量减少接头对输送机运行的影响。
2. 准备接头材料强力皮带接头需要准备一系列的接头材料，包括接头胶、垫片、接头带等。
这些材料的选择应根据具体的工作条件和需要，确保接头的质量和可靠性。
接头材料的准备工作要仔细，确保材料的质量和适应性。
3. 清洁接头面在进行接头硫化之前，必须对接头面进行彻底的清洁处理。
清理接头面的目的是去除污垢和碳化物等杂质，保证接头与胶粘剂之间的粘接质量。
清洁接头面的方法可以使用专用的清洗剂或溶剂，也可以使用机械清洁方法，如刷洗或打磨。
4. 接头胶粘剂的选择接头胶粘剂的选择在强力皮带硫化接头过程中非常重要。
接头胶粘剂应具有良好的黏附性、强度和耐磨性，以确保接头的质量和可靠性。
根据具体的工作条件和需要，可以选择不同类型的胶粘剂，如硫化胶、氯丁胶等。
在使用胶粘剂之前，需要进行充分的搅拌和搅拌，确保胶粘剂的均匀性。
5. 接头组装和硫化当接头位置确定、材料准备、接头面清洁和胶粘剂选择完成后，可以进行接头的组装和硫化工作。
组装接头时，应确保接头带的拉伸均匀，垫片布置合理。
将接头带和接头胶粘剂固定在接头面上，然后进行硫化处理。
硫化的时间和温度要根据具体的胶粘剂和工作条件来确定，确保接头硫化质量和强度。
6. 接头质量检验完成接头的硫化处理后，需要进行接头质量的检验。
接头的质量检验包括外观质量检查和性能测试。
强力皮带硫化安全措施
强力皮带硫化安全措施强力皮带的概述强力皮带是一种常用的输送带，适用于大块，大容量、高速运输。
强力皮带采用多层热固性硫化胶代替机车车钩和其他结合剂。
这种结构的机械强度高，耐磨、耐腐蚀。
通常用于大块物料的煤炭，矿石和其他切削物料的输送，以及钢铁，水泥等工业用途。
硫化的过程强力皮带使用胶片作为结合剂，通过硫化使其成为固体结构，以确保皮带的强度和耐用性。
硫化是将材料加热到一定温度，在压力下与化学物质反应，使其结构改变并固化。
这是强力皮带制作过程中最重要的步骤。
一次硫化过程约为一到两小时。
完成后需要让皮带自然冷却数小时。
强力皮带硫化的安全措施强力皮带制作过程中涉及到许多的安全隐患，特别是硫化过程。
在硫化过程中，热量和压力的作用下，可能会发生爆炸或起火，同时还会产生一定量的有毒气体。
因此，在硫化强力皮带之前，有必要采取以下安全措施：1.排风装置- 在炉子的通风口设置排风装置，以保证空气流通和排放有害气体。
2.填充物- 在填充整个烤炉的整个炉体中，使用填充物（例如石棉棉），以减少热量和压力的散逸，并减轻内部煤气腐蚀烤炉的情况。
3.热防护材料- 烤炉内部需要定义有减少热量的防护材料。
4.检查烤炉- 确保烤炉内的压力和温度都在合理的范围内，并定期检查和保养硫化炉内的设备和防护装置。
5.安全防护- 工作人员需要在工作服和安全防护衣的基础上添加面罩、护目镜、手套等个人防护设备，以确保工人的安全。
总结在强力皮带的制作过程中，硫化过程是最为关键的步骤。
为了确保硫化过程的安全性，必须采取各种措施来减少热量，压力和有毒气体的影响，同时工作人员也需要足够的安全防护措施。
只有这样，才能为生产线提供稳定而高效的皮带输送。
某矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施
硫化过程中异常情况的应急处理
发现胶带撕裂、气泡等问题时，应立 即停止加热加压，检查原因并采取相 应措施。
当发生火灾、化学品泄漏等事故时， 应立即启动应急预案，疏散人员，采 取灭火、通风等措施，确保人员安全 和环境卫生。
03
硫化后的安全检查与维护
皮带硫化质量的检查
硫化后皮带的外观检查
观察皮带表面是否有气泡、裂纹、脱 层等现象，确保皮带硫化均匀、无缺 陷。
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某矿主斜井强力皮带硫化安 全技术措施
汇报人：文小库 2024-01-05
目录
• 硫化前的准备 • 硫化过程中的安全操作 • 硫化后的安全检查与维护 • 安全技术措施的执行与监督 • 安全技术措施的总结与提升
01
硫化前的准备
硫化设备的检查与准备
硫化设备应符合安全标准，确保其完好无损，能 够正常工作。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴防护服、手 套、口罩等防护用品，防止烫
伤、化学品伤害等。
注意观察硫化过程
在硫化过程中，要时刻观察胶 带的状况，发现异常及时处理 。
保持安全距离
操作人员应保持与硫化设备的 安全距离，避免烫伤、电击等 伤害。
禁止吸烟和明火
在硫化过程中，禁止吸烟和明 火，防止火灾和爆炸事故的发
培训方式
理论授课、实践操作和案例分析相结合，注重实际操 作技能的培训。
安全技术措施的执行与考核
执行要求
硫化作业人员必须严格遵守操作规程 和安全技术措施，确保硫化过程的安 全可控。
考核标准
对硫化作业人员的技能水平、安全意 识、操作规范等方面进行综合评价， 确保考核合格后才能上岗。
安全技术措施的监督与改进
强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。
所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500VA）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
主井强力皮带硫化安全技术措施
主井强力皮带硫化安全技术措施1. 引言主井强力皮带是煤矿生产中重要的运输工具，而其硫化工序是保证皮带的强度和耐磨性的关键步骤。
然而，硫化过程中存在一定的安全风险，因此必须采取相应的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
2. 安全技术措施2.1 操作培训在进行主井强力皮带硫化工作的人员必须经过专门的操作培训，了解硫化工艺的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
培训内容包括但不限于： - 硫化工艺原理与流程； - 设备操作与维护； - 应急处理方法。
2.2 个人防护装备所有参与主井强力皮带硫化工作的人员必须配备符合标准的个人防护装备，包括： - 硫化工作服和鞋袜，能够抵抗化学品的侵蚀和热源； - 护目镜和防护面罩，防止硫磺蒸汽飞溅和化学物质喷溅； - 防护手套，选择耐酸碱、耐磨和耐高温的手套； - 呼吸防护设备，如呼吸器和防毒面具。
2.3 作业现场安全措施在主井强力皮带硫化作业现场，必须设置符合要求的安全措施，包括： - 划定作业区域，对作业区域进行有效隔离，禁止无关人员进入； - 安装防护栏杆和警示标识，提醒人员注意安全； - 保持作业现场清洁，防止杂物或化学品堆积造成意外；- 安装灭火设备和急救箱，以备发生火灾或事故时的急救和应急处理。
2.4 设备安全措施主井强力皮带硫化过程中使用的设备必须符合相关安全标准，并采取以下措施来确保设备的安全： - 设备按时维护，确保正常运行和无泄漏； - 使用符合要求的橡胶硫化胶带，并定期检查胶带磨损情况； - 安装设备防护罩，防止人员接触到运转的设备部件； - 禁止在设备运行时进行维修和清洗操作。
2.5 应急预案制定完善的主井强力皮带硫化应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。
预案内容包括但不限于： - 火灾事故的应急处理步骤和用火器的使用方法；- 化学物质泄漏事故的紧急处理方法和个人防护措施； - 事故发生时的紧急疏散和救援流程； - 应急通讯和报警方法。
3. 结论主井强力皮带硫化作为煤矿生产过程中重要的工艺环节，必须重视安全问题。
强力胶带接头硫化安全技术措施
强力胶带接头硫化安全技术措施强力胶带接头硫化是指使用硫化剂将强力胶带接头固化的过程。
这种固化过程需要特定的硫化剂和加热设备，操作时需要注意安全问题，以避免意外伤害的发生。
本文将阐述强力胶带接头硫化的安全技术措施。
前置条件在进行强力胶带接头硫化前，需要有以下前置条件：1.确定硫化剂种类和使用量2.准备加热设备，如电炉、气炉等3.准备个人防护装备，如手套、防护眼镜等4.确认操作过程中的安全措施，如电源断电、设备停止工作等措施。
安全措施在进行强力胶带接头硫化时，应遵循以下安全措施：1. 工作环境硫化操作时，应保持工作环境清洁、平整、干燥。
并保证通风条件良好，以防止硫化加热产生的废气积聚。
2. 加热设备在使用电加热设备时，一定要确保其电源接地。
并且对于设备的操作应明确负责人，确保操作人员操作熟练，不得私自拆卸或改装设备。
3. 个人防护在进行强力胶带接头硫化时，需要穿戴个人防护装备。
如操作人员应穿戴手套，以防止接触加热设备或硫化剂而造成烫伤；同时穿戴防护眼镜，以防止眼睛被化学反应产生的气体激光等伤害。
4. 确定操作流程在进行操作过程中，要按照一个严谨的流程来进行操作，这样可以让操作过程更加安全。
并且在硫化过程中，应注意设备运行状态及运行时间，保证设备运行正常。
5. 废物处理硫化过程中，可能会产生化学反应的废气、废液等，必须采取相应的防护措施。
如在设备上设置抽风装置，及时排除废气、废液等。
总结强力胶带接头硫化是一项技术含量较高的工作，需要操作人员高度重视安全问题。
在操作时要遵循以上安全措施，保证硫化过程安全、稳定。
同时，操作人员要具备一定的硫化技能和安全知识，增强安全意识，保证操作的正确性，有效避免一切安全事故的发生。
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采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带二、施工地点：采三区行人斜井三、施工时间：2011年12月29——2011年12月31日四、组织措施安全负责人：李刚施工负责人：刘合敏技术员：林泉佛施工队组：采三区保运队五、施工目的由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施：六、施工责任落实措施1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。
1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。
2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。
3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。
5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。
1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。
2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。
3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。
3、施工人员职责：1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。
2）施工前准备齐全所需工具。
3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。
5）严禁违章作业、抵制违章指挥。
七、施工步骤1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。
2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m³细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。
3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。
4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。
5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
7、剥胶：1）用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。
2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
8、剥绳：1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
2）用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理：应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。
9、钢丝绳的处理：1）将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。
2）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。
3）用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
4）经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。
11、接头的硫化：1）硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
2）在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
3）在硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
4）安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。
12、硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃；第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度150℃；第三步——正常硫化，压力为1.6MPa、温度150℃、时间10—20分钟；第四步——降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。
13、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。
14、安装上托辊架及上托辊。
15、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。
16、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。
17、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。
18、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。
19、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。
20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。
八、安全措施1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。
2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。
3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。
4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好；作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2Ω。
5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确；使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人；打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。
6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作；在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源；电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。
7、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。
8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。
9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。
10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。
11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。
13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
14、严禁在平板中积压不平的板材。
15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。
18、不准超出规定温度使用平板硫化机。
19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。
20、使用绞车往地面拉皮带时，绞车应用打于地下的8棵地锚固定死，并用刮板链固定在轨道上。
21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线一致，方便往上拉皮带过程中减少阻力，绞车钢丝绳与皮带捆绑应牢固结实，防止钢丝绳滑扣造成皮带下滑事故。
22、绞车司机应持证上岗，且每次在开动绞车前必须检查好绞车各部件完好情况，发现异常应及时进行处理。
23、使用绞车往地面拉皮带时，应停止架空人车，并在井口及80m皮带中部（临时变电所处）设专人站岗截人，防止拉皮带过程中皮带向下滑落伤人。
24、未述部分严格按绞车操作规程、及相关规定具体执行。