皮带硫化安全技术措施(三级斜接头)
主斜井皮带硫化接头安全技术措施
主斜井皮带硫化接头安全技术措施1. 背景介绍主斜井皮带是煤矿井下运输煤炭的重要设备之一，其连接部分也是作为整个皮带系统的重要节点，接头的质量和安全性对井下生产起着至关重要的作用。
为了确保主斜井皮带连接部分的安全运行，需要采取一系列的技术措施来保障。
2. 硫化接头的意义硫化接头是主斜井皮带连接的常用方法之一，其优点是连接牢固，能够承受较大的拉力和冲击力，保证皮带的稳定运行。
硫化接头不仅能够提高工作效率，还能有效地减少故障和事故的发生。
3. 安全技术措施主斜井皮带硫化接头的安全技术措施包括以下几个方面：3.1. 接头选材与设计在选择接头材料时，应考虑到其抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能，选择符合要求的高质量材料，并严格按照设计要求进行加工和制造，确保接头的质量达到标准要求。
同时，要根据实际情况进行设计，充分考虑井下环境的特点和操作的要求，避免接头存在设计上的缺陷。
3.2. 接头安装与维护安装接头时，应严格按照操作规程进行，确保接头的正确安装，避免出现安装不牢固或错误的情况。
在维护过程中，定期检查接头的状态，及时发现并处理接头的磨损、老化、裂纹等问题，确保接头的性能保持良好，避免因接头故障引发事故。
3.3. 接头使用与监测在使用过程中，要注意正确操作，避免超负荷使用或恶劣工况下使用接头，以免出现过载破坏或接头损坏的情况。
同时，采用适当的监测手段对接头进行定期检测，如使用超声波探伤仪检测接头的内部情况，以及使用红外线测温仪检测接头的温度情况，及时发现并处理问题，保证接头的安全可靠。
3.4. 培训和管理针对主斜井皮带硫化接头的安全技术措施，需要对操作人员进行相关培训，提高其对接头安全技术措施的了解和掌握程度。
同时，建立完善的管理制度，明确责任分工，确保各项安全技术措施的有效实施，并进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
4. 总结主斜井皮带硫化接头的安全技术措施对于确保井下生产的安全运行起着重要的作用。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m中绳：1.25m短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃±5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
硫化新皮带安全技术措施
新型硫化皮带的安全技术措施一、基本信息：由于生产需要，被东部延伸段取代的坚固皮带需要在地面上硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、运行时间：地点：工业广场三、现场值班组长：四、操作前准备：1、清理硫化现场附近的杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备和各种工具的库存、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，现场准备时，用汽油清洗并用胶水刷两次。
4、硫化前必须仔细检查加热板和手动泵，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按三级搭接形式切割钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#用汽油清洗并用胶水刷两次，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后涂胶一次，将下芯橡胶板铺在坡面上，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带末端固定在硫化机两端的工作台上，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀，伸长均匀，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后，将油漆面朝下放置在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后，将油漆面朝下粘在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖住硫化板并安装相关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定后，依次放置隔热板和水板。
六、技术要求:1、接头采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：第三关节长绳索：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃±5℃，保温时间50分钟，50几分钟后，电源被切断，供暖不再可用，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、液压泵的压力必须保持在1.6MPa。
强力皮带接头硫化安全技术措施
06
训
加强员工安全意识教育
1 2 3
明确硫化操作的危险性
向员工详细介绍硫化操作过程中可能出现的危险 源和危险环节，提高员工对安全问题的认识。
强调安全操作规程
组织员工学习硫化操作的安全操作规程，明确各 个环节的安全要求和注意事项，确保员工熟悉正 确的操作流程。
定期进行安全意识教育
通过安全讲座、宣传海报等形式，向员工普及安 全知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
输送带
检查输送带的完好性，包括是否 有破损、老化、变形等情况，以 及输送带接头是否干净、平整， 确保接头对接良好。
确认工作环境
清理现场
确保硫化现场整洁、无杂物，避免杂 物对硫化操作造成干扰或危险。
通风条件
检查现场通风情况，确保通风良好， 以防止有害气体对操作人员造成伤害 。
穿戴适当的防护装备
防护眼镜
强力皮带接头硫化安全 技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 硫化工艺简介 • 硫化前的安全准备 • 硫化过程中的安全操作规范 • 硫化后的安全检查与维护 • 事故应急处理措施 • 安全意识教育与培训
硫化工艺简介
01
硫化工艺的定义
硫化工艺是一种橡胶制品加工过程， 其中橡胶制品在高温高压下与硫磺等 化学物质反应，使橡胶制品达到预期 的物理和化学性能。
注意安全距离
02
加热过程中会产生高温，应保持安全距离，避免烫伤。
监视温度
03
密切监视加热板的温度，确保其保持在设定的范围内，避免过
热或过冷。
加压过程
01
02
03
检查压力设备
在加压之前，检查压力设 备是否正常，包括液压缸 、压力表、管路等，确保 没有泄漏或堵塞。
硫化皮带安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书硫化皮带安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页硫化皮带安全措施1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切设备、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业。
人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情。
施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。
3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护栏并放置安全地点，不准影响行人和施工的安全。
七、施工工艺1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，分别用两道卡子将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。
2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地方进行，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中，必须保证连续供电。
电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下。
4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，第 2 页共 5 页检查安全无误后，经施工负责人同意后，方可继续施工。
5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全无误后方可进行下一道工序。
八、硫化皮带安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带。
硫化地点必须确保没有滴水情况，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。
皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机是一种广泛应用于各种工业领域的机械装置，用于将物料沿着指定的路径传输。
胶带输送机的胶带部分是其核心组成部分，其连接部分即胶带硫化接头的质量和安全性对带式输送机的整体运行安全和可靠性具有非常重要的影响。
本文旨在介绍带式输送机胶带硫化接头的相关技术和安全管理方法。
一、带式输送机胶带硫化接头的基本原理胶带硫化接头是将两根带子接在一起的方法，其中一端的母带经过翻转被插入到另一段子带中，然后进行加热压制，使母带和子带的结合点实现无缝连接。
胶带硫化接头的质量和安全性取决于以下因素：1.胶带的材质和品质：选用的胶带必须符合标准规范，其材料必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
2.硫化谷槽和压块的品质：硫化谷槽和压块是胶带硫化接头的容器和加压器，其质量必须优良，韧性好，才能在压制过程中保证母带和子带之间的无缝连接和高强度的完整性。
3.硫化接头加热温度和时间：加热温度和时间是确定胶带硫化接头质量和效率的关键因素，必须严格控制和监测加热温度和时间，使其趋于最佳状态。
4.接头质量检测和监测：接头完全硫化后，必须进行质量检测和监测，以确保接头的物理性质、化学性质和机械性能达到标准要求。
二、带式输送机胶带硫化接头安全管理方法1.加强管理和维护：对带式输送机胶带的硫化接头进行定期检查和维护，确保其运行状态和质量硬件符合标准要求。
同时，要配备专业技术人员，对胶带硫化接头进行定期的安全评估和评估报告撰写。
2.建立安全程序和规范：为带式输送机胶带硫化接头制定适当的安全程序和规范，包括胶带维护和管理、硫化谷槽和压块的维护和管理、加热硫化和检测的操作流程、胶带硫化接头事故的救援措施和处理办法等。
3.培训和教育：针对带式输送机胶带硫化接头的运行安全进行培训和教育，使所有有关人员充分了解基本原理、安全规范及其重要性。
特别是对操作人员的安全意识教育和安全操作培训，加强对胶带输送机安全管理的理解和执行。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
强力皮带硫化接头安全技术措施
强力皮带硫化接头安全技术措施概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。
所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500V A）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
7、将胶带拉够硫化所需长度的余量（两端胶带截头对齐）。
8、摆放工作台，准备硫化。
9、硫化工序：第一步：（上梁铺三合板水板）、（拉线剥头）。
第二步：（清头）、（剪绳）、（打磨）。
第三步：（铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶）、（清洗）、（预热）、（找中心、固定胶带）。
第四步：（1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮）。
第五步：（1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓）。
第六步：（1打压 2预热 3加压 4加温）。
第七步：（1保温50分钟 2冷却 3拆除）。
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工程技术文件报审表
工程名称：李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装工程编号：
神华宁夏煤业集团有限责任公司
李家坝煤矿
回风斜井胶带输送机安装皮带硫化
安全技术措施
项目经理：
施工队负责人：
编写人：
中煤第七十一工程处有限责任公司李家坝项目部
2015年2月26日
李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装
皮带硫化安全技术措施
一、施工简介：
胶带型号：ST3500、宽800㎜，8捆皮带，每捆400米，8个硫化接头，采用三级接头硫化。
胶带机全长约1500m，皮带倾角17°-27°。
二、施工前准备工作：
1、井口房至井口硫化皮带场地杂物清理干净、地面平整、不得有尖利石块、锐器等防止刮伤皮带。
2、搭设硫化平台摆放平整、牢固。
并搭设硫化掩棚。
3、对硫化设备进行通电检查，确保设备性能完好、可靠。
4、提前把整捆皮带进行展开，把前后的两捆皮带头铺放的到硫化机平台上，并留足皮带硫化尺寸。
三、硫化接头作业程序及工艺
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗拉强度从附表中查得。
接头形式和接头长度直接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
（二）画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1所示：
图1 中心线做法图
（三）带头剥离
1.用刀具横向割开胶带上下两面复盖胶深度达到钢丝绳处，但不可触及或损伤钢丝绳。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把胶割开，割至皮带做头长度。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将剥出的钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
图5-a 三级搭接图5-b 三级搭接
（五）打坡口
中间芯胶
下复盖层
皮带坡口示意
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型
1.提前在干净的空间内把芯胶和复盖胶进行展开平铺在干净的平台或地面上，用毛刷或白棉布采用120＃汽油将已铺好的复盖胶和芯胶面同时擦干净。
凉干后，将芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶与复盖胶端头应裁齐铺平，合好后放至在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布、青稞纸或报纸，根据胶带头接头长度及斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油把芯胶表面清擦干净，然后涂刷胶浆晾干。
2.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）之间间距留足50mm。
3.采用拉线方式校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
4.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
5.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干。
6.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间两根钢丝绳定位，开始排绳。
7.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行
三级搭接
8.钢丝绳排好后将原胶边部位用芯胶填补，再均匀涂2遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，可采用热风机辅助吹干。
再将已和好的胶片芯胶面用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶浆，待晾干后按皮带搭接端头把芯胶面贴在钢丝绳上，贴至斜坡处，裁去端头多余的胶片，两端斜坡面处的裁剪相同。
9.用蘸上粉末的粉线把在接头按皮带两侧边缘放出边线，将宽出原带体胶料割去。
10.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
11.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的青稞纸或报纸。
盖上硫化机，开始硫化。
（八）硫化工艺要求
1.顶好边部档铁，档铁与接头胶接触面中间铺垫青稞纸或报纸。
盖上热板，安装上横梁。
紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气。
3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
4.硫化条件：
硫化温度：145±5℃
硫化压力：1.8－2.5MPa
恒温时间：45分钟左右
5.揭锅
硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。
四、注意事项
（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。
（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。
（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。