皮带硫化技术规范
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
皮带热硫化工艺标准
1 目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2 适用范围本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3 引用文件本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》4 定义本文无特定的术语5 设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。
6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。
6 修前准备6.1 检修计划工期一周5.2人员要求6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3 安全措施6.3.1.1 办理工作票6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7 设置检修场地6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
皮带硫化要求
⽪带硫化要求关于规范胶带硫化的要求为统⼀公司胶带硫化⼯艺，进⼀步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带⽣产⼚家硫化要求和省内基地⼦公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各⼦公司参照执⾏。
⼀、胶带硫化主要⼯艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合⾯积，粘合⾯积的⼤⼩⼜决定着接头的强度。
各⼦公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使⽤的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最⼤值，接头部位左右两侧应⽐硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据⽪带层数确定每个阶梯长度。
接头⽅法采⽤对接⽅法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着⼒来实现，接头中的钢丝绳，应有⼀定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度⼤于钢丝绳的破断拉⼒。
接头的搭接长度和连接的⼏何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断⼒和钢丝绳与橡胶粘合（强度）⽽定。
各⼦公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不⼤⼀样，即使同⼀⼦公司内部由于⽪带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不⼀样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有⼆级交错搭接法、⼀级搭接法。
为保证胶带接头有⾜够的粘合强度，统⼀胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取⼀对⼀搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺⼨详见附录⼆）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是⽣胶料在⼀定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化⼯艺中最主要的控制条件之⼀。
规定⽪带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压⼒：硫化⼒⼤⼩，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、⼯艺条件⽽定。
胶料流动⼩，硫化压⼒应⼤些；反之，压⼒要⼩些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较⼤的硫化压⼒。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后,无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解:带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b:根据测量中心点进行打线,找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿.割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。
钢芯皮带硫化接头技术管理规范[1]
![钢芯皮带硫化接头技术管理规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aeedfbd50c22590103029d06.png)
钢芯皮带硫化接头技术管理规范1 范围本规范规定了钢丝绳芯胶带（以下简称：钢芯皮带）硫化接头技术、工艺、操作流程及硫化接头管理方法2 规范性引用文件《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT668－2008通过本规范的引用成为本规范的条款。
3 硫化接头工艺3.1硫化接头的设备、胶料及工具材料3.1.1硫化机硫化接头用硫化机必须是正规厂家生产、通过鉴定、证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须制定严格的安全措施。
（硫化器性能要求详见附录1）。
3.1.2胶料胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
由各子（分）公司提出钢芯胶带接头胶料数量，物资供应部指定接头胶料生产厂统一采购和储备。
接头胶料应在使用前到厂家购臵新配臵生产的。
存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料鉴别见：附录2），确认未失效后方可使用。
（胶料鉴别和胶浆备制详见附录2和附录3）。
3.2.硫化接头前的准备工作3.2.1硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道用水进行冲尘处理，必须做到硫化场地清洁卫生。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
3.2.2固定皮带、搭建工作台钢芯胶带做头时，应将需硫化接头的胶带移至硫化点，先用胶带卡子将一侧胶带固定好，然后提胶带，使接头处存在有足够接头用的富裕胶带；最后再将另一侧胶带固定好，确保胶带不会滑动。
胶带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
3.3硫化接头制作工艺程序3.3.1接头搭接形式和长度的确定接头形式采用平接头和斜接头两种方式。
皮带硫化规程
皮带硫化规程1.输送带、胶料的进货1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。
2.输送带、胶料(胶浆)的储存2.1输送带的储存2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。
2.2胶料(胶浆)的储存2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。
3.输送带、胶料(胶浆)的领用3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。
3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。
皮带硫化作业安全操作规程范文（二篇）
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
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皮带硫化技术规范
1
机巷硫化强力皮带安全技术措施
施工单位: 安装队
单位负责人:
措施编制人:
编制日期: .10.14
硫化强力皮带安全技术措施
一、概况:
新巨龙选煤厂机巷强力皮带机架已经安装就序,需重新固定机尾,为确保强力皮带机顺利运行,拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带,为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施:
二、劳动组织:
工程负责人: 措施编制人:
施工人员:电工人硫化皮带人员: 人
施工时间: 年 11月日
三、劳动准备:
2
1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,具体如下:
2、硫化机提前两天到施工地点,并试运行,确保其使用的可靠性;
3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米,宽1.5米,高0.4米临时平台,临时平台要牢固、可靠;
4、硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧,在其上铺设硫化机模板,用塑料布密封严实,严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上;
四、施工步骤:
1、确定所要硫化皮带接头,将皮带运到到施工地点处;
2、停控制皮带机电源,挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带;
3
3、在强力机头打卡板2处,所打卡板要牢固、可靠,确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧;
4、松皮带机张紧绞车,使皮带完全处于松弛状态;
5、在施工地点前方10米打卡板1处,施工地点后方处固定1台5T 开口滑轮;
6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端,开动绞车拉皮带6米到临时平台,并1台5T手拉葫芦固定皮带,确保硫化有足够的长度;
7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列,对其进行接线,电控灯的接线要用高压胶布可靠连接,并吊挂整齐,以防施工人员触及设备伤人;
8、接线完毕后,电工按程序送电,并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常;
9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。
10、在130℃温度下预热带头40分钟。
切掉必要宽度的带边,确保做到以下几点。
(1)、除掉任何已经损坏的代变。
4
(2)、带子两边去掉的部分要大致相同。
(3)、两条带子的带头的宽度要一致。
11、将带头处理成方形。
12、标记基准线。
(1)、从带子的中心点起每隔50mm标记一条拼指,要确保沿带子运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。
13、切裁出拼指。
14、用粗刨或专用表面剥离工具去掉带子上下两面的PVG或丁请胶覆盖层。
必要的话使用特殊的锉子来完成操作,使得编制的突起刚好能够看到。
15、打毛拼指的边缘。
16、在放上接头前确保硫化机温度低于40度。
17、将模版放在硫化机的底板上,进行必要的拼装,要确保垫铁的高度要略低于带子厚度。
18、将带头放置在模板上,调整到40—50mm的间隙。
5。