皮带硫化安全技术措施三年级斜接头
主斜井皮带硫化接头安全技术措施
主斜井皮带硫化接头安全技术措施1. 背景介绍主斜井皮带是煤矿井下运输煤炭的重要设备之一，其连接部分也是作为整个皮带系统的重要节点，接头的质量和安全性对井下生产起着至关重要的作用。
为了确保主斜井皮带连接部分的安全运行，需要采取一系列的技术措施来保障。
2. 硫化接头的意义硫化接头是主斜井皮带连接的常用方法之一，其优点是连接牢固，能够承受较大的拉力和冲击力，保证皮带的稳定运行。
硫化接头不仅能够提高工作效率，还能有效地减少故障和事故的发生。
3. 安全技术措施主斜井皮带硫化接头的安全技术措施包括以下几个方面：3.1. 接头选材与设计在选择接头材料时，应考虑到其抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能，选择符合要求的高质量材料，并严格按照设计要求进行加工和制造，确保接头的质量达到标准要求。
同时，要根据实际情况进行设计，充分考虑井下环境的特点和操作的要求，避免接头存在设计上的缺陷。
3.2. 接头安装与维护安装接头时，应严格按照操作规程进行，确保接头的正确安装，避免出现安装不牢固或错误的情况。
在维护过程中，定期检查接头的状态，及时发现并处理接头的磨损、老化、裂纹等问题，确保接头的性能保持良好，避免因接头故障引发事故。
3.3. 接头使用与监测在使用过程中，要注意正确操作，避免超负荷使用或恶劣工况下使用接头，以免出现过载破坏或接头损坏的情况。
同时，采用适当的监测手段对接头进行定期检测，如使用超声波探伤仪检测接头的内部情况，以及使用红外线测温仪检测接头的温度情况，及时发现并处理问题，保证接头的安全可靠。
3.4. 培训和管理针对主斜井皮带硫化接头的安全技术措施，需要对操作人员进行相关培训，提高其对接头安全技术措施的了解和掌握程度。
同时，建立完善的管理制度，明确责任分工，确保各项安全技术措施的有效实施，并进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
4. 总结主斜井皮带硫化接头的安全技术措施对于确保井下生产的安全运行起着重要的作用。
强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。
所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500VA）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
主斜井硫化皮带的安全技术措施
主斜井硫化皮带的安全技术措施随着我国经济的不断发展，煤炭资源的开采也越来越重要。
为保证井下生产顺利进行，对设备的安全与设施的完善必不可少。
其中，硫化皮带作为主斜井生产设备之一，其安全问题尤为重要。
以下将介绍主斜井硫化皮带的一些安全技术措施。
1. 维护硫化皮带设备硫化皮带设备作为生产中的重要组成部分，需要经常保持设备的维护。
维护的目的是保证硫化皮带设备的正常运转和使用寿命。
维护工作可以分为以下几个方面：1.1 定期检查要求定期进行检查，主观上切实做到防范事故，及时发现并排除设备问题。
检查内容包括皮带是否出现裂痕、磨损、变形等异常状况；皮带运行过程中，是否有异味、烧焦现象；设备的布局是否合理、靠谱等。
1.2 及时维修对于检查中发现的问题，必须及时排除。
如发现皮带存在裂痕，需要及时更换皮带；发现皮带存在磨损现象，需要及时对其进行补修或更换。
1.3 设备管理定期进行硫化皮带设备的管理，制定相应的管理制度和标准，建立健全的计划和流程。
根据设备运行情况，以及安全生产要求进行相应的管理规定。
2. 安全操作技巧除了设备的维修和管理，操作人员的操作技巧也至关重要，如下：2.1 安全操作流程对于主斜井硫化皮带工人，每个人必须了解操作规程，并要认真执行操作规程，切实维护井下的安全。
在正常工作过程中，遇到设备异常，必须立即停止操作，并及时上报给主教员或生产负责人，从而保证工作顺利进行。
2.2 设备操作要求主斜井硫化皮带操作人员必须了解设备的使用原理、结构、性能与特点和安全使用注意事项,做到有针对性地进行操作。
在操作过程中，必须采取相应的措施，避免不必要的安全事故的发生。
2.3 工作安全保障操作人员的安全不能忽视，要重视用保护用品，如安全带、安全鞋和头盔，以防止人员在操作过程中不慎摔倒或撞伤。
3. 消防安全在工作中，发生了意外事故，最常见的情况就是火灾和烟雾。
因此，消防安全也不能掉以轻心。
3.1 消防措施主斜井硫化皮带的消防设备不仅应该具备及时预警，而且应该具备快速处理紧急事态的能力，消防人员也需要定期进行消防演习，以及演示火源较多的操作流程。
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机是一种广泛应用于各种工业领域的机械装置，用于将物料沿着指定的路径传输。
胶带输送机的胶带部分是其核心组成部分，其连接部分即胶带硫化接头的质量和安全性对带式输送机的整体运行安全和可靠性具有非常重要的影响。
本文旨在介绍带式输送机胶带硫化接头的相关技术和安全管理方法。
一、带式输送机胶带硫化接头的基本原理胶带硫化接头是将两根带子接在一起的方法，其中一端的母带经过翻转被插入到另一段子带中，然后进行加热压制，使母带和子带的结合点实现无缝连接。
胶带硫化接头的质量和安全性取决于以下因素：1.胶带的材质和品质：选用的胶带必须符合标准规范，其材料必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
2.硫化谷槽和压块的品质：硫化谷槽和压块是胶带硫化接头的容器和加压器，其质量必须优良，韧性好，才能在压制过程中保证母带和子带之间的无缝连接和高强度的完整性。
3.硫化接头加热温度和时间：加热温度和时间是确定胶带硫化接头质量和效率的关键因素，必须严格控制和监测加热温度和时间，使其趋于最佳状态。
4.接头质量检测和监测：接头完全硫化后，必须进行质量检测和监测，以确保接头的物理性质、化学性质和机械性能达到标准要求。
二、带式输送机胶带硫化接头安全管理方法1.加强管理和维护：对带式输送机胶带的硫化接头进行定期检查和维护，确保其运行状态和质量硬件符合标准要求。
同时，要配备专业技术人员，对胶带硫化接头进行定期的安全评估和评估报告撰写。
2.建立安全程序和规范：为带式输送机胶带硫化接头制定适当的安全程序和规范，包括胶带维护和管理、硫化谷槽和压块的维护和管理、加热硫化和检测的操作流程、胶带硫化接头事故的救援措施和处理办法等。
3.培训和教育：针对带式输送机胶带硫化接头的运行安全进行培训和教育，使所有有关人员充分了解基本原理、安全规范及其重要性。
特别是对操作人员的安全意识教育和安全操作培训，加强对胶带输送机安全管理的理解和执行。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
强力胶带接头硫化安全技术措施
强力胶带接头硫化安全技术措施强力胶带接头硫化是指使用硫化剂将强力胶带接头固化的过程。
这种固化过程需要特定的硫化剂和加热设备，操作时需要注意安全问题，以避免意外伤害的发生。
本文将阐述强力胶带接头硫化的安全技术措施。
前置条件在进行强力胶带接头硫化前，需要有以下前置条件：1.确定硫化剂种类和使用量2.准备加热设备，如电炉、气炉等3.准备个人防护装备，如手套、防护眼镜等4.确认操作过程中的安全措施，如电源断电、设备停止工作等措施。
安全措施在进行强力胶带接头硫化时，应遵循以下安全措施：1. 工作环境硫化操作时，应保持工作环境清洁、平整、干燥。
并保证通风条件良好，以防止硫化加热产生的废气积聚。
2. 加热设备在使用电加热设备时，一定要确保其电源接地。
并且对于设备的操作应明确负责人，确保操作人员操作熟练，不得私自拆卸或改装设备。
3. 个人防护在进行强力胶带接头硫化时，需要穿戴个人防护装备。
如操作人员应穿戴手套，以防止接触加热设备或硫化剂而造成烫伤；同时穿戴防护眼镜，以防止眼睛被化学反应产生的气体激光等伤害。
4. 确定操作流程在进行操作过程中，要按照一个严谨的流程来进行操作，这样可以让操作过程更加安全。
并且在硫化过程中，应注意设备运行状态及运行时间，保证设备运行正常。
5. 废物处理硫化过程中，可能会产生化学反应的废气、废液等，必须采取相应的防护措施。
如在设备上设置抽风装置，及时排除废气、废液等。
总结强力胶带接头硫化是一项技术含量较高的工作，需要操作人员高度重视安全问题。
在操作时要遵循以上安全措施，保证硫化过程安全、稳定。
同时，操作人员要具备一定的硫化技能和安全知识，增强安全意识，保证操作的正确性，有效避免一切安全事故的发生。
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机是矿山、电力、化工等企业中运输物料的重要设备，而胶带硫化接头也是带式输送机中不可缺少的部分。
然而，这些设备在使用中也存在着安全隐患。
因此，本文将介绍带式输送机胶带硫化接头的安全技术措施，以确保其安全运行。
胶带硫化接头安全技术措施1. 安全操作培训在带式输送机安装、检修、维护过程中，一定要进行安全操作培训，并制定详细的操作规程和安全操作制度。
操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，保证其在操作时不会对设备造成损坏，同时也能有效保障自身安全。
2. 检查设备安全在设备安装完毕后，必须进行安全检查，以确保设备的正常运行和安全操作。
检查设备包括检查胶带的厚度、宽度、长度以及硫化接头强度等各项性能指标。
3. 安全维护与保养为了保证带式输送机的正常运行，必须进行定期的设备维护和保养。
维护和保养的重点在于保证设备的胶带硫化接头处于正常状态，避免设备出现过度磨损、断裂等故障，从而保证设备的安全运行。
4. 预防和排除故障在设备使用过程中，必须及时发现并排除各种故障，同时预防设备出现故障的情况。
常见故障包括胶带硫化接头脱落、破损、渗漏等情况。
对于这些故障，必须及时采取措施，防止设备出现更大的问题。
5. 合理配备安全设备在设备使用中，必须合理配备安全设备，以确保设备的安全运行。
安全设备包括安全防护罩、故障报警器等，这些设备能有效地保护设备操作人员的安全，同时确保设备正常运行。
结论带式输送机胶带硫化接头作为设备中不可缺少的部分，必须严格按照安全技术措施进行操作。
只有科学合理地采取安全措施，才能保证设备的安全运行，提高生产效率，同时保证人员的生命安全。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。
在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。
二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。
在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。
因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。
2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。
一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。
3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。
一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。
三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。
对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。
2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。
其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。
3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。
4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。
任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。
强力皮带接头硫化安全技术措施
在加压环节，应确保压力稳定， 避免压力波动对胶料硫化质量的 影响。
硫化时间与操作顺序
硫化时间
根据胶料的类型和厚度，确定合适的硫化时间，确保胶料充 分硫化。
操作顺序
按照规定的操作顺序进行硫化，避免操作失误对胶料硫化质 量的影响。
硫化过程中异常情况处理
温度异常
如发现温度异常升高或降低，应 立即停止加热，检查温度控制系 统是否正常，并采取相应措施进
05
安全管理制度与应急预案
硫化安全管理制度
硫化操作人员必须经过专业培训，熟悉硫化设 备、工艺流程及安全操作规程。
01
硫化过程中要严格控制温度、压力等工艺 参数，严禁超温、超压操作。
03
02
硫化前必须对设备进行全面检查，确保设备 处于良好状态，严禁带病作业。
04
硫化现场必须配备相应的消防器材和安全 防护用品，并定期进行检查和维护。
强力皮带接头硫化安全技术 措施
汇报人： 2023-12-25
目录
• 硫化前准备 • 硫化过程安全控制 • 硫化后安全检查与维护 • 安全培训与意识提升 • 安全管理制度与应急预案
01
硫化前准备
硫化场地安全要求
硫化场地应保持干燥、整洁，无易燃 、易爆物品，并配备相应的消防器材 。
硫化场地应设置安全警示标识，并划 定危险区域，禁止非操作人员进入。
存储方式
将皮带卷起放置，避免折 叠或过度拉伸，保持皮带 的自然状态。
定期检查与维护计划
检查周期
建议每季度进行一次全面的皮带检查，包括接头 和整体状况。
维护项目
根据检查结果，对需要维护的部位进行相应的处 理，如更换损坏的接头或调整皮带的张力。
记录与报告
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
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皮带硫化安全技术措施三
年级斜接头
Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
工程技术文件报审表
工程名称：李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装工程编号：
注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份神华宁夏煤业集团有限责任公司
李家坝煤矿
回风斜井胶带输送机安装皮带硫化
安全技术措施
项目经理：
施工队负责人：
编写人：
中煤第七十一工程处有限责任公司李家坝项目部
2015年2月26日
李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装
皮带硫化安全技术措施
一、施工简介：
胶带型号：ST3500、宽800㎜，8捆皮带，每捆400米，8个硫化接头，采用三级接头硫化。
胶带机全长约1500m，皮带倾角17°-27°。
二、施工前准备工作：
1、井口房至井口硫化皮带场地杂物清理干净、地面平整、不得有尖利石块、锐器等防止刮伤皮带。
2、搭设硫化平台摆放平整、牢固。
并搭设硫化掩棚。
3、对硫化设备进行通电检查，确保设备性能完好、可靠。
4、提前把整捆皮带进行展开，把前后的两捆皮带头铺放的到硫化机平台上，并留足皮带硫化尺寸。
三、硫化接头作业程序及工艺
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗拉强度从附表中查得。
接头形式和接头长度直接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
（二）画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1所示：
图1 中心线做法图
（三）带头剥离
1.用刀具横向割开胶带上下两面复盖胶深度达到钢丝绳处，但不可触及或损伤钢丝绳。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把胶割开，割至皮带做头长度。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将剥出的钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
图5-a 三级搭接图5-b 三级搭接
（五）打坡口
中间芯胶
下复盖层
皮带坡口示意
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型
1.提前在干净的空间内把芯胶和复盖胶进行展开平铺在干净的平台或地面上，用毛刷或白棉布采用120＃汽油将已铺好的复盖胶和芯胶面同时擦干净。
凉干后，将芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶与复盖胶端头应裁齐铺平，合好后放至在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布、青稞纸或报纸，根据胶带头接头长度及斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油把芯胶表面清擦干净，然后涂刷胶浆晾干。
2.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）之间间距留足50mm。
3.采用拉线方式校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
4.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
5.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干。
6.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间两根钢丝绳定位，开始排绳。
7.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行
三级搭接
8.钢丝绳排好后将原胶边部位用芯胶填补，再均匀涂2遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，可采用热风机辅助吹干。
再将已和好的胶片芯胶面用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶浆，待晾干后按皮带搭接端头把芯胶面贴在钢丝绳上，贴至斜坡处，裁去端头多余的胶片，两端斜坡面处的裁剪相同。
9.用蘸上粉末的粉线把在接头按皮带两侧边缘放出边线，将宽出原带体胶料割去。
10.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
11.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的青稞纸或报纸。
盖上硫化机，开始硫化。
（八）硫化工艺要求
1.顶好边部档铁，档铁与接头胶接触面中间铺垫青稞纸或报纸。
盖上热板，安装上横梁。
紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺
序紧固所有横梁螺丝，螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气。
3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
4.硫化条件：
硫化温度：145±5℃
硫化压力：－
恒温时间：45分钟左右
5.揭锅
硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。
四、注意事项
（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。
（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。
（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。