皮带硫化安全技术措施
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带事故预防措施
定期检查和维护
对硫化皮带进行定期检查和维护，及时发现和处 理存在的问题，以预防事故的发生。
安全操作规程
制定硫化皮带的安全操作规程，要求操作人员严 格按照规程进行操作，以避免事故的发生。
安装保护装置
在硫化皮带上安装保护装置，如速度传感器、温 度传感器等，以预防事故的发生。
注意安全警示
在使用硫化皮带时，应注意任何安全警示标志，并遵守相关规定 和建议。
硫化皮带维护安全技术措施
定期维护
应定期对硫化皮带进行维护，包括检查皮带的磨损、老化、损伤等情况，及时进行修复或更换。
使用合适的维护工具
使用适当的工具进行维护和修理，避免使用不合适的工具造成损坏或伤害。
注意维护安全警示
在进行硫化皮带维护时，应注意任何维护安全警示标志，并遵守相关规定和建议。
3
为了确保硫化皮带的安全运行，需要采取一系 列安全技术措施。
02
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安装安全技术措施
确保安装现场安全
01
在安装硫化皮带之前，应确保安装现场安全，包括清理现场、
检查工具和设备是否齐全和良好。
遵循安装程序
02
按照制造商提供的指南进行硫化皮带的安装，确保皮带轮和皮
带之间的配合良好，避免过度拉伸或扭曲。
03
硫化皮带事故预防及处理措施
硫化皮带事故类型及原因分析
要点一
硫化皮带断裂
要点二
硫化皮带卡阻
硫化皮带在运行过程中，由于长时间 受力和磨损，可能导致皮带疲劳、老 化甚至断裂，从而引发事故。
由于硫化皮带上携带的物品或物料卡 在皮带轮或其他机械部件之间，导致 皮带无法正常运行，从而引发事故。
皮带补点硫化安全技术措施
皮带修补硫化安全技术措施一、总结：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期运行过程中，大煤矸石将皮带上的大小孔洞或铁器砸碎，将皮带切断，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。
为规范职工按章作业，特编制此措施。
此措施经审批、贯彻后执行。
二、技术要求：1、修理后的皮带必须与主皮带良好粘合；2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长孔采用冷补伤技术；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；通过冷修复工艺修复的聚氨酯修复带必须牢固地粘合在皮带上，不能出现炸角、张口现象。
三、施工程序：1、提前将灌装设备运输至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。
3、准备施工用刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。
4、确保维修电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。
5、施工人员应清理施工现场的煤尘，保证修补质量。
6、停车检修后，将需要修补的皮带开至修补位置，对输送机进行停电、闭锁、挂牌，并将其锁定到位，并将断电板挂在醒目位置。
7、使用硫化工艺进行修补程序：（1）在施工过程中，应首先用刀将要维修的皮带削成斜面，将修好的坡口用打磨机进行上下打磨平整，用120#白汽油清洗干净；长度超过500mm以上的口子必须在中间用铁丝扎牢；（2）根据修补洞的大小准备好胶料，并用120#白汽油将胶料清洗干净；（3）将打磨好的洞刷上胶浆，待干后刷刷第二遍，待干后准备铺设胶料；（4）将清洗好的芯胶、盖胶依次粘在洞上，盖上硫化板、水压板，上梁，将紧固螺栓紧固到位；（5）升温。
将流化板通电升温，水压板打压至 1.0～1.2MPa，压力不能超过 1.2 MPa；（6）温度升至145℃时恒温10分钟，自然冷却，温度降至90℃以下后，对水压板进行泄压，拆除硫化工具。
硫化皮带安全技术措施
操作前检查
操作员在操作前应检查设 备和周围环境是否安全， 确认无误后方可进行操作 。
严格遵守工艺流程
操作员必须严格遵守工艺 流程，不得擅自改变工艺 参数。
停机后检查
操作结束后，操作员应再 次检查设备和周围环境， 确保安全后方可离开。
03
CATALOGUE
硫化皮带运输安全技术措施
硫化皮带运输危险因素分析
、清理等作业。
停机后检查
每次操作结束后，应对硫化皮带 运输机进行检查，发现问题及时
处理，并做好记录。
04
CATALOGUE
硫化皮带储存安全技术措施
硫化皮带储存危险因素分析
易燃易爆
硫化皮带在储存过程中，如未得到妥善处理，可能会与空气中的氧气发生氧化反 应，产生热量并可能引发火灾。
环境污染
硫化皮带在储存和处置过程中，可能会产生有害物质，如硫化氢等，对环境和人 体健康造成影响。
02
CATALOGUE
硫化皮带生产安全技术措施
硫化皮带生产危险因素分析
01
02
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机械伤害
硫化皮带生产过程中，皮 带运转速度较快，可能导 致机械伤害事故。
高温烫伤
硫化皮带生产过程中，高 温胶料和蒸汽可能对人体 造成烫伤。
噪音和振动
硫化皮带生产过程中，会 产生较大的噪音和振动， 长期接触可能对员工健康 产生不良影响。
硫化皮带生产安全技术措施
定期检查和维护设备
为确保设备安全运行，应定期检查和维护设备，特别是对高速运 转的皮带进行定期检查和维修。
穿戴防护用品
员工在生产过程中必须穿戴适当的防护用品，如防护手套、防护眼 镜、工作服等。
保持安全距离
在生产过程中，员工应保持与运转中的皮带等危险区域的安全距离 。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
硫化皮带安全注意事项(三篇)
硫化皮带安全注意事项1、硫化皮带的地点要选在平巷段，严禁在变坡点。
2、职工在施工前，要正确佩戴劳动保护用品，工作服袖口要扎紧。
入井前严禁喝酒，要有专职安全负责人负责全面的施工安全。
3、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认，确认安全后方可施工。
4、施工所用的工具要完好可靠，选择挂拉子的点要牢固可靠。
5、把要硫化的皮带接头停在施工地点，然后皮带机停电闭锁，挂警示牌。
然后松开液压拉紧装置，把皮带放松。
6、把皮带的一端用角铁夹紧固定在机架上，并用拉子拉紧。
另一头皮带用角铁夹紧，用拉子拉皮带，把皮带拉松，留有足量的硫化长度后，把夹皮带的角铁固定在机架上。
7、使用割刀割皮带时，要注意不要伤到自己的手及与其配合的人，操作时，要拿稳割刀，不许乱挥乱画，以防伤到别人。
割刀用完后，要放到安全的地方。
8、硫化头割好、打磨好后，要清理干净，向皮带上铺胶时，要防止胶水进入眼部，如不慎滴入眼部，要及时汇报调度所。
9、在抬硫化机时，要两人或多人合作时，要注意抓稳抓牢，轻抬轻放。
行走时，注意脚下，不要绊倒。
10、硫化机接电要严格按井下电气设备规定施工，严禁失爆。
各种保护要灵敏可靠。
送电加热过程中，要有人监视硫化温度的变化，当达到温度要求时，及时停电。
11、硫化皮带结束后，拆除硫化机，拆除的硫化机要及时装车运走。
12、松开拉皮带的拉子，松拉子时要缓慢，不能过快，以防过快伤人。
13、恢复拆除的皮带机架，把皮带拉紧。
皮带松紧要适度，不能过紧。
皮带试运转30分钟，观察硫化皮带头的情况。
发现问题及时处理，并做好记录。
硫化皮带安全注意事项（二）硫化皮带是一种用于输送物料的重要机械设备，其安全使用是保障工作人员生命安全和设备正常运行的重要前提。
以下是关于硫化皮带安全注意事项的一些建议：一、设备安全操作规程：1. 在操作硫化皮带前，必须穿戴符合安全要求的工作装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等。
同时要确保穿戴适合的工作鞋，以防止脚部受伤。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施皮带硫化作为一项重要的维护工作的技术手段，其在矿山、港口、电厂以及石化等领域中被广泛应用。
但同时，在该技术应用的过程中，由于操作不当、安全措施不足等原因，往往容易造成一系列的安全事故，给人们的生命财产造成严重的损失，因此，铺设皮带和进行皮带硫化的过程需要引起注意。
皮带铺设安全技术措施在进行皮带铺设的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在皮带铺设过程中要确保工人穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，在高空作业过程中要系好安全绳。
2.设备安全。
在进行皮带铺设过程中需要使用各种设备，如起重机、吊篮、脚手架等，这些设备的质量和安全性对铺设工作进展和工人安全至关重要。
3.现场环境安全。
在进行皮带铺设时，需要保证现场的目视效果，减少误操作和事故的发生。
同时，应保证现场通风良好，不要让工人在封闭环境下作业，以免呼吸不良。
皮带硫化安全技术措施在进行皮带硫化的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在进行皮带硫化工作时，需要遵守相关的操作规定，尤其是对于未经专业技术培训的人员，必须保证其操作时的安全性。
2.设备安全。
在进行皮带硫化工作时需要使用各种设备，如加热器、压力机等。
这些设备应当符合安全规范，检查与维护要及时，防止出现故障。
3.现场环境安全。
皮带硫化是在高温的环境下进行的，容易造成火灾、爆炸等意外事故。
所以在施工前应将施工区域安排清晰，防止工人误操作引发安全事故。
以上皮带硫化及铺设安全技术措施只是大概预测，实际操作时还需更加全面，切忌只注重工作的效率，而忽略了操作的安全性，在使用设备、维护环境、严格遵守规章制度上面丝毫不能放松。
在工作中，安全意识和文化的持续推进是不可缺少的，只有这样才能确保我们在工作中达成的效果不会抵消我们在安全方面的投资。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施硫化皮带是工业生产中广泛使用的一种传动装置。
在使用过程中，由于环境、设备、人员等因素的影响，硫化皮带的安全状况可能会受到威胁。
因此，制定科学合理的硫化皮带安全技术措施，保障工作人员的人身安全和设施的安全稳定，是至关重要的一项工作。
一、硫化皮带安全基础硫化皮带作为一种重要的传动装置，具有承载力强、传动效率高、运行平稳等优点，被广泛用于各种工业生产领域。
但由于硫化皮带运行条件的特殊性，其中也存在一些潜在的安全风险。
主要表现在以下几个方面：1. 经常出现崩裂硫化皮带的材质和硫化工艺的不同，其质量也有所差异。
一些劣质的硫化皮带可能存在材料瑕疵、硫化不充分等情况，容易造成皮带的崩裂。
崩裂后的皮带会导致进料异常，引发事故。
2. 电气隐患一些硫化皮带在进行电性测试时，因未能按正确的方法连接电极或使用不合适的设备而可能引起潜在的电气隐患。
当电压较高时，即使发生短路，对电器设备和人员也会造成严重的危害。
3. 摩擦火花引发火灾硫化皮带在运行过程中，由于摩擦等原因，可能会产生火花引发火灾，给设备和人员带来巨大的损失。
二、硫化皮带安全技术措施为了杜绝以上潜在的安全风险，必须加强对硫化皮带的安全管理。
在此基础上，还需要制定相应的技术措施，包括以下几个方面：1. 选用合格产品硫化皮带的选用至关重要。
在购买硫化皮带前，需要了解其材质、质量、性能等信息，并选择知名的厂家和品牌。
同时，要确保在符合国家标准、安全可靠的前提下适应生产需求，遵循科学合理的安装和使用要求，并尽可能进行力学性能测试。
2. 加强设备管理除了选用合格产品外，还需要对硫化皮带的设备进行规范管理。
包括对设备进行定期检查和保养、自检手册、入库登记、接地处理等，确保设备性能安全可靠。
3. 严格操作规程在使用硫化皮带时，应该严格遵守相关操作规程。
例如，要注意操作人员的技能和资质，严格按照操作规程进行操作，并避免不必要的操作和操作错误。
特别是在设备检修、维护和保养时，要注意有无电能，接地绝缘工作规程等，确保操作人员的安全。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化工艺流程
• 准备工作：检查设备、工具和原材料是否齐全，确定皮带硫化的位置和尺寸。 • 划线切割：根据需要切割皮带，划出连接线的位置。 • 打磨清洗：打磨切割后的皮带边缘，清除表面的污垢和杂质。 • 涂抹胶料：在打磨好的皮带上涂抹胶料，并放置钢丝绳等材料。 • 硫化设备安装：将硫化设备安装到位，调整好压力和温度等参数。 • 硫化加热：加热硫化设备，保持一定的温度和压力，使胶料充分反应。 • 冷却检测：冷却后取出皮带，检测其物理性能是否符合要求。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程的安全性。
案例三：某公司皮带硫化机械伤害事故
事故描述
某公司皮带硫化过程中，操作人 员未按照规定操作，将手伸入硫 化机内进行清理，由于硫化机未 完全停止运行，导致手部受伤。
2
皮带硫化过程中存在高温、高压等危险因素， 如果不采取有效的安全措施，容易导致烫伤、 设备损坏等事故。
3
保障皮带硫化过程的安全，也是保障员工人身 安全和公司财产安全的重要举措。
02
皮带硫化工艺简介
皮带硫化工艺概述
皮带硫化工艺是一种常用于输送带、传动带连接和修复的工 艺方法，主要是通过高温高压条件下，将生胶和硫磺反应生 成具有高弹性和高耐久性的橡胶材料，以提高皮带的物理性 能和使用寿命。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守 操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作 人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程 的安全性。
皮带硫化安全技术措施
22盘区皮带机胶带硫化安全技术措施为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。
需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全,特制定如下措施:一、施工组织机构组长：穆永福成员：邢建明、任文、张晋平技术指导：刘艳军施工人员：皮带队机工、电工督查单位：安监站、机电科施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）施工单位：皮带队负责施工施工项目：硫化强力胶带接头施工时间：2016年3月日——2016年3月日二、职责分工：1、组长职责：穆永福（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。
（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。
（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员：张晋平（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
（2）专职负责安全检查。
（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
工作人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人：邢建明（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。
（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人：任文（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。
（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。
5、技术指导人员：负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。
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22盘区皮带机胶带硫化
安全技术措施
为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。
需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全,特制定如下措施:
一、施工组织机构
组长：穆永福
成员：邢建明、任文、张晋平
技术指导：刘艳军
施工人员：皮带队机工、电工
督查单位：安监站、机电科
施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）
施工单位：皮带队负责施工
施工项目：硫化强力胶带接头
施工时间：2016年3月日——2016年3月日
二、职责分工：
1、组长职责：穆永福
（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。
（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。
（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员：张晋平
（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
（2）专职负责安全检查。
（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
工作人员是否严格遵守安全规章，及时
纠正违章行为和不规范操作。
（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人：邢建明
（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询
问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。
（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人：任文
（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。
（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。
5、技术指导人员：
负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。
三、施工前的准备工作：
1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作
2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v 交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关
3、材料准备：面胶、芯胶各2块、胶浆、汽油5千克、白布3米、耐温衬布2块、白铁皮4块
4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、干粉灭火器2个等
5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明
6、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位
7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
8、在南皮下山（2#皮带机尾以上100米处）强力胶带架子上搭建一个6m
长硫化平台，并保持平台牢固。
9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山（2#皮带机尾以上100
米处）准备截断皮带。
10、先松开带式输送机拉紧装置，把带式输送机用导链向上拉3m,并固定
在机架上。
11、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，
保证卡子牢靠。
四、硫化接头工艺流程：
1、画线
（1）、标记中心线：找出三个互相距离大小的1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线，如果，三个点不坐在同一直线上，则需要重新再找出三个点，并且验其同线性，直到做出三个点位于同一直线为之。
（2）、画出接头线：由胶带端头一边向后量800mm，另一端量1500mm。
画出接头线。
接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头整齐，应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线。
（3）、画出破口线：有接头线向后量30mm，画出接头破口线。
2、剥带
（1）、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度进达钢丝绳，但不能接触钢绳子芯，以避免将其划伤。
（2）、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。
用这种方法将全部钢绳芯剥出。
3、裁剪钢绳芯
（1）、将钢绳芯顺序摆放在工作平台。
（2）、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。
用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
（3）、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成。
4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净，并将硫化机、工作台处理干净。
5、成型
（1）、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为50mm。
（2）、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。
（3）、调整带头用卡子固定。
（4）、将两头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
（5）、用汽油，将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上2—3遍胶浆，是钢绳芯表面被胶浆覆盖。
用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净。
每两次涂抹胶浆时，必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。
（6）、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、
（7）、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上表面擦拭干净。
（8）、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖的表面应严密接触，不得有空气。
用干净汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
（9）、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与短绳平行
摆放；长绳对另一掉带头的短绳；短绳对另一带头的长绳。
钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
（10）、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆1—2遍。
（11）、将宽出院带体的胶料割去。
（12）、安装档胶带板，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化接缝处安装铁皮。
（13）、装硫化机上的热板。
6、硫化
（1）、安装硫化机上横梁及上、下横梁的链接螺栓，并将螺栓坚固。
（2）、加压，加压时各硫化机同时进行。
（3）、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时开始计时。
硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间。
如有偏差，必须立即进行调整。
（4）、达到规定的硫化时间、即停电、卸压;待硫化机冷却至60℃时，既拆除硫化机的上梁和上热板，并将胶料接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。
7、检验
（1）、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。
（2）、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。
五、放皮带措施：
1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点（2#皮带机尾以上约100米处）。
2、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保
证卡子牢靠。
3、皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。
4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。
5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。
6、待硫化接头达到粘接强度后，固定夹板开始慢慢松放皮带。
7、皮带松放到位后，固定好拆下托辊。
六、安全注意事项：
1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。
2、断带、硫化皮带胶带接头时，应有专人进行监督禁止无关人员通行，确
保安全。
3、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以
免烫伤。
4、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一
指挥，并进行操作，作业期间工作开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。
5、整个施工过程，应在安监站、机电科的监督下进行，现场人员服从负责
人指挥，在此期间，矿、科级领导跟班严格执行调度室排班表跟班制度，亲临现场督查指导。
6、硫化现场设置干粉灭火器两台，责成专人管理。
7、汽油存放在指定地点，必须由专人负责保管，配齐灭火设施，每班用完
后及时出井，不许在井下存放。
8、硫化期间通风科派专人跟班作业，检查有害气体及防灭火情况。
山西柳林寨崖底煤业有限公司2016年3月24日。