皮带硫化安全检查要点
主斜井硫化皮带安全技术措施
主斜井硫化皮带安全技术措施引言主斜井硫化皮带是煤矿等工业领域常用的一种输送设备。
为了确保主斜井硫化皮带的安全使用，必须采取一系列的技术措施来防止事故的发生。
本文将介绍主斜井硫化皮带的安全技术措施，并详细描述这些措施的执行步骤。
1. 定期维护与检查为了确保主斜井硫化皮带的正常运行，必须进行定期的维护与检查。
具体的步骤包括： - 定期检查皮带的磨损情况，如果发现磨损过多，需要及时更换； - 检查皮带的拉伸情况，如果发现松垮或者过紧，需要进行调整； - 检查皮带的对中情况，确保皮带在传动过程中保持稳定； - 清理皮带上的污垢和杂物，防止堆积影响输送效果； - 检查皮带的接头和连接情况，确保牢固可靠。
2. 安全防护设施为了保护工作人员的安全，必须设置相应的安全防护设施。
具体的措施包括：- 安装防护罩，覆盖皮带的传动部分，以防止人员误碰或被卷入； - 设置紧急停车装置，一旦发生紧急情况，人员可以迅速停止皮带的运行； - 安装安全警示标志，对于危险区域进行明确标示，警示人员注意安全； - 配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员在操作过程中的安全。
3. 员工培训与教育为了提升员工的安全意识和技能，必须进行定期的培训与教育。
具体的内容包括： - 教授皮带的使用方法和操作规程，确保员工能够正确操作皮带； - 培训员工的事故应急处置能力，指导员工在紧急情况下的正确反应和处理方式； - 提供相关安全知识和技术，以增强员工的安全意识和防范能力； - 定期组织模拟演练，检验员工的应对能力并加以改进。
4. 灾害预防与处理除了以上的安全技术措施，还需要做好灾害预防与处理工作。
具体的措施包括：- 建立健全的安全管理制度，明确责任分工，确保各项技术措施的执行； - 加强风险评估和安全监测工作，及时发现和排除安全隐患； - 制定灾害应急预案，确保在灾害发生时能够迅速有效地进行应急处理； - 加强与相关部门的沟通与合作，共同做好灾害防范工作。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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强力皮带硫化安全措施
在进行撤离前，需要进行一次 全面的安全检查，确保没有安 全隐患存在。
撤离时需要有专人负责，并确 保所有员工都了解撤离计划和 程序。
场地清理
清理现场，包括清扫、整理和回收废弃物，确保 现场整洁有序。
对使用过的工具和设备进行检查和维护，确 Nhomakorabea其 正常运转。
对现场进行消毒和清洁，防止细菌和病毒的传播 。
安全总结与反馈
应对措施
定期对硫化设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态；在操作前进行安全检查，确保设备安全可靠。
操作过程风险分析及应对措施
操作失误
操作人员可能因疏忽或疲劳而出现操作失误，如错误设置硫化参数、未执行安全操作规程等。
应对措施
加强操作人员的培训和考核，确保其熟悉硫化工艺和设备操作规程；严格执行安全操作规程，避免违 规操作。
硫化设备检查与维护
在使用前，对硫化设备进行全面 检查，确保设备正常运转并无安
全隐患。
定期对硫化设备进行维护保养， 确保设备始终处于良好状态。
如发现设备故障或安全隐患，立 即停用并联系专业人员进行维修
。
04
施工后安全措施
安全设施撤离
确保所有安全设施，如警戒线 、安全灯等已经移除，保证员 工和设备的安全。
01
02
03
明确标识
施工现场应明确标识紧急 出口的位置，并在显眼位 置标明紧急出口的使用方 法。
畅通无阻
确保紧急出口畅通无阻， 无杂物堆放，无阻碍物阻 挡。
照明与指示
在紧急情况下，应确保紧 急出口有足够的照明和指 示标志，以便作业人员快 速、准确地找到出口。
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施工过程安全措施
操作规程执行
确保操作人员经过专 业培训，熟悉操作规 程和安全注意事项。
皮带硫化技术要点
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺,加热进行混炼后,经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合.然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件.因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能.硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小,硫化压力应大些;反之，压力要小些.胶带较厚,胶布层多(芯层）,结构复杂,钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。
皮带硫化安全检查要点
施工人员必须戴好干净手套，使用裁纸刀 剥钢丝绳。清理钢丝绳前必须检查裁纸刀 是否完好，确认完好可靠后再进行作业， 作业时手握刀位置要合适，用力要均衡， 避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。
硫化时，必须有专人观察温度计,并根据温 度指示情况停送硫化开关。
使用专用卡子夹紧胶带时，必须保证卡子 夹紧牢固，胶带受到拉力时不得滑动、脱 落。并派专人看护。
一级搭接
GX 1250 4.5 1450
56 1.3 400
560
GX 1600 6.1－6.4 3410
86 1.5 600
760
GX 2000
6.1－6.4
3410 86 1.5 600
GX 2500
7.1－7.4
4550 102 1.5 700
GX 3000
7.6
5680 110 1.5 800
2、起吊搬运注意安全
多人搬运物件要统一口令，行动一 致，起落一致，严防挤伤，砸伤或 碰伤人员。在运输和胶带接头硫化 过程中，工作人员应相互配合，避 免搬运物件时失手伤人。
3、专人观山
施工过程中应有专人观察顶板及两 帮状况，防止掉渣伤人。
硫化过程中要有专人观山，如发现 任何异常需立即停下，防止锚链断 裂造成皮带滑落。
硫化接头作业程序及工艺
接头搭接形式、搭接长度（按厂家提供标 准或查搭接长度表）
标画接头线 皮带头剥离 钢丝绳裁断 切割斜坡面 打磨 接头成型 硫化工艺要求：温度、压力、时间控制
GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接 头长度
胶带型号 kg/cm
钢丝绳直径Dmm 强度p.kgf/根 抽出力kgf/cm 钢丝绳搭接长度系数K 钢丝绳搭接长度S′mm
硫化皮带安全注意事项示范文本
硫化皮带安全注意事项示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月硫化皮带安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、硫化皮带的地点要选在平巷段，严禁在变坡点。
2、职工在施工前，要正确佩戴劳动保护用品，工作服袖口要扎紧。
入井前严禁喝酒，要有专职安全负责人负责全面的施工安全。
3、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认，确认安全后方可施工。
4、施工所用的工具要完好可靠，选择挂拉子的点要牢固可靠。
5、把要硫化的皮带接头停在施工地点，然后皮带机停电闭锁，挂警示牌。
然后松开液压拉紧装置，把皮带放松。
6、把皮带的一端用角铁夹紧固定在机架上，并用拉子拉紧。
另一头皮带用角铁夹紧，用拉子拉皮带，把皮带拉松，留有足量的硫化长度后，把夹皮带的角铁固定在机架上。
7、使用割刀割皮带时，要注意不要伤到自己的手及与其配合的人，操作时，要拿稳割刀，不许乱挥乱画，以防伤到别人。
割刀用完后，要放到安全的地方。
8、硫化头割好、打磨好后，要清理干净，向皮带上铺胶时，要防止胶水进入眼部，如不慎滴入眼部，要及时汇报调度所。
9、在抬硫化机时，要两人或多人合作时，要注意抓稳抓牢，轻抬轻放。
行走时，注意脚下，不要绊倒。
10、硫化机接电要严格按井下电气设备规定施工，严禁失爆。
皮带硫化综合安全措施
紧急情况的应对措施
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紧急停机
当发生紧急情况时，应立 即按下紧急停机按钮或拉 动手动停机装置，停止皮 带硫化过程。
安全疏散
在紧急情况下，应迅速疏 散现场人员，避免人员伤 亡。
应急救援
制定应急救援预案，配备 相应的救援设备和人员， 以便在紧急情况下及时展 开救援工作。
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皮带硫化后的安全措施
制定新的安全措施并更新原有措施
针对评估结果，制定新的安全措施或更新原有措施， 确保安全工作的与时俱进。
根据生产实际情况和事故教训，及时评估现有安全措 施的有效性。
确保新制定的安全措施得到充分宣传和培训，以便员 工了解并遵循。
THANKS
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04
皮带硫化过程中的安全措施
硫化温度的控制
温度监测
硫化过程中，应使用温度计和热 电偶等设备监测温度，并确保温
度控制在合理范围内。
温度报警
当温度超过预设的安全阈值时，应 设置温度报警装置，及时提醒操作 人员采取应对措施。
自动控制
采用自动化设备和技术，如热电阻 和热电偶等温度传感器以及PLC或 DCS控制系统，实现硫化温度的自 动控制和调节。
操作人员的安全防护
安全培训
对操作人员进行硫化工艺和设备 的安全培训，使他们了解硫化过 程中可能出现的危险因素和应对
措施。
防护装备
操作人员应佩戴符合要求的防护 装备，如耐高温手套、防护眼镜 、安全鞋等，以降低受伤的风险
。
安全操作规程
制定并执行严格的安全操作规程 ，确保操作人员在硫化过程中遵 守规定，避免误操作和事故发生
检查成品的质量
外观检查
对硫化后的皮带成品进行外观检查，包括是否有气泡、褶皱、破 损等现象，确保皮带外观质量符合要求。
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钢丝绳直径Dmm
4.5
6.1－6.4
6.1－6.4
7.1－7.4
7.6
8.3
强度p.kgf/根 抽出力kgf/cm 钢丝绳搭接长度系数K 钢丝绳搭接长度S′mm
1450 56 1.3 400
3410 86 1.5 600
3410 86 1.5 600
4550 102 1.5 700
5680 110 1.5 800
4、防火防毒要求 硫化地点备有完好可靠的消防水源，现场 备有二个完好的干粉灭火器（8kg）及两个 消防桶注满水。 汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气 设备，使用过的废油、胶浆、废布要妥善 处理，严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好 后，施工结束安排专人送至地面库房。 汽油、破布等易燃物品应与非防爆设备的 间距20米以上摆放，防止火灾发生。
上复盖层
Ls 25 30
中间芯胶 下复盖层 图6－b 错位斜坡面
安全检查要点
1、安全技术措施到位 提前一天审批报告，《硫化报告》、《非 防爆设备下井》报告。 使用非防爆设备必须有非防爆设备使用审 批表，审批合格后方可使用非防爆设备； 烧焊作业时要提前一天批好烧焊措施，并 严格按措施执行。 每班的工作任务要明确，安全注意事项要 听清，必要的安全设施要齐全。
硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择 宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、 温度低、煤尘少。尽可能的在硫化点上方搭建一 掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、 湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 皮带卡子固定皮带，确保皮带不会滑动。皮带固 定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作 台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
6700 115 1.5 900
一级搭接
560
760
Ls mm 接头长度
二级搭接
1610
三级搭接
1460
2060
2060
2360
2660
2960
四级搭接
画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接 头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
切割斜坡面
Ls 上复盖层 30
中间芯胶 下复盖层 图6－a 传统斜坡面
8、正确使用砂轮：
使用断带机断带及打磨机打磨前，必须确 保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好，使用 时工作人员戴好风镜和绝缘手套，脸部远 离砂轮机，两边人员撤到5米范围以外。在 使用砂轮机期间，在砂轮片旋转切线方向 前后各5米的范围内不得有人站立和通过， 避免切割片飞出后伤人。
9、其他安全检查要点 在硫化过程中如需调整皮带位置，根据皮 带位置在机架框内交替适当调整大卡位置 后再拖拽，严禁放开卡具强行拖拽。 所用设备要完好。
2、起吊搬运注意安全 多人搬运物件要统一口令，行动一 致，起落一致，严防挤伤，砸伤或 碰伤人员。在运输和胶带接头硫化 过程中，工作人员应相互配合，避 免搬运物件时失手伤人。
3、专人观山
施工过程中应有专人观察顶板及两 帮状况，防止掉渣伤人。 硫化过程中要有专人观山，如发现 任何异常需立即停下，防止锚链断 裂造成皮带滑落。
施工人员必须戴好干净手套，使用裁纸刀 剥钢丝绳。清理钢丝绳前必须检查裁纸刀 是否完好，确认完好可靠后再进行作业， 作业时手握刀位置要合适，用力要均衡， 避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。
硫化时，必须有专人观察温度计,并根据温 度指示情况停送硫化开关。 使用专用卡子夹紧胶带时，必须保证卡子 夹紧牢固，胶带受到拉力时不得滑动、脱 落。并派专人看护。
5、检查瓦斯
作业前，电工必须使用便携式瓦检仪检测 接线处及作业地点前后20米内的瓦斯浓度， 只有在瓦斯浓度小于 0.5%时，方可进行作 业。作业过程中，跟班电工实时监测作业 地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5% 时，必须停止作业，切断电源。
6、防触电
变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人 难以接触到的地方，并有专人监管，加装 防护壳，防止人员触电。馈电开关电源侧 严禁接负荷，馈电开关漏电保护、短路保 护、过载保护等保护功能必须齐全完好、 灵敏可靠，接线严格按照接线工艺要求进 行，电缆进出防爆设备时应符合防爆标准 技术要求。
硫化接头作业程序及工艺
接头搭接形式、搭接长度（按厂家提供标 准或查搭接长度表） 标画接头线 皮带头剥离 钢丝绳裁断 切割斜坡面 打磨 接头成型 硫化工艺要求：温度、压力、时间控制
GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接 头长度
胶带型号 kg/cm GX 1250 GX 1600 GX 2000 GX 2500 GX 3000 GX 3500
使用打压装置时，应与水管连接好，专人 负责打压、泄压，检查测压装置完好，指 示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处 的快速接头，保证接头连接完好可靠，必 须使用耐压能力超过3 MPa的压力管。硫化 梁两端禁止站人，避免爆管伤人。打压过 程中硫化梁上方严禁站人。打压装置应远 离电气设备，防止水溅到电气设备上。打 压泵压力不能低于1.6Mpa，最高不能高于 2.0Mpa。
井下皮带硫对钢芯强力胶带机接头进行 连接或对破损的部位进行维 护，防止断带事故发生
硫化接头用的设备及材料
（一） 硫化器：通过鉴定，证件齐全的合格产品。 在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使 用具有防爆性能的硫化器（电气设备），否则必 须有严格的安全措施。 （二） 胶料：覆盖胶（面胶）、芯胶和胶浆。一 般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶 料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗 拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料不能失 效
1、机架、 2、夹紧机构、 3、夹垫板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、垫圈 7、高压胶管8、电水泵、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、 13、一次线
（三） 工具及辅助材料 硫化平台两块；各种硫化工具（如刀片、 毛刷、120#溶剂汽油等）足量；变压器一 个；打磨机一台；温度计8个；专用压力表 2块；硫化板8块；水压板8组；断钢丝用手 持砂轮机一台（有的是专用断丝钳）；防 护眼镜2副；面胶料、芯胶料足量；10T、 5T、3T倒链各3条；730、764锚链各8条并 配备相应连接环；20T滑轮一个并提前安装 到位；搭建平台所需材料足量。
7、加强停送电管理
严格执行停送电制度及电气操作规程。 硫化作业地点要有两名专职电工负责停、 送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。 一人监护，一人操作，监护人站在靠近馈 电开关手把侧，发现异常情况立即切断电 源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行， 每次接线、拆线前必须进行停上级电源、 闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工 序，确认无误后方可进行接线作业。