输送带接头硫化标准
硫化皮带接头标准
附件5：硫化接头标准(试行)一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的两端进行接头处理，使其成为一个闭合的环形结构，以便于输送机的正常运行。
在工业生产中，皮带输送机广泛应用于各种物料的输送，因此皮带硫化接头的质量直接关系到输送机的正常运行和物料输送的安全性。
为了确保皮带硫化接头的质量，制定了一系列的标准规范，下面将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。
首先，皮带硫化接头的标准应符合国家相关标准，如《橡胶输送带接头技术条件》（GB/T 7984-2001）和《橡胶输送带接头施工规范》（MT 668-2008）等。
这些标准规定了皮带硫化接头的材料、工艺、质量检验等方面的要求，确保了硫化接头的质量和可靠性。
其次，硫化接头的材料选择也是关键，一般来说，硫化接头所使用的橡胶材料应符合GB/T 7984-2001标准中的要求，具有良好的耐磨、耐张和耐腐蚀性能，以确保硫化接头在使用过程中不易出现老化、断裂等问题。
在进行硫化接头时，还需要严格控制硫化工艺，确保接头的硫化质量。
硫化工艺包括硫化温度、硫化压力、硫化时间等参数的控制，这些参数的合理选择对硫化接头的质量至关重要。
此外，硫化接头的施工人员需要具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握硫化工艺，确保硫化接头的质量。
除了硫化工艺的控制，硫化接头的质量检验也是至关重要的环节。
在硫化接头完成后，需要对接头进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、硫化质量等方面的检测，确保接头符合相关标准的要求。
总的来说，皮带硫化接头的标准是确保输送机正常运行和物料输送安全的重要保障。
严格按照国家相关标准进行施工，并严格控制材料选择、硫化工艺和质量检验等环节，可以有效提高硫化接头的质量和可靠性，延长输送机的使用寿命，保障生产安全。
综上所述，皮带硫化接头标准的制定和执行对于输送机的正常运行和物料输送的安全性至关重要。
只有严格按照标准要求进行施工，并加强对材料、工艺和质量的控制，才能确保硫化接头的质量和可靠性，为工业生产提供良好的保障。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求(一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二)、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装:1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀;2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板,注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带;6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板.8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐.9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同.10、安放手动水压泵,接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
(三）、接头的测量与割齿1、测量：a:在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处,间距应大于1米。
b:根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a：利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定,固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时,按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完.(四)、安装1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平;6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0。
输送带硫化工艺
输送带硫化工艺1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。
硫化连接剖割尺寸见下图：B=650mm A=375mm5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A式中T---保温时间（min）i---纤维层数A---上胶与下胶的总厚度（mm）6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa7、冷胶时阶梯和热粘相似8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层9、两胶结接头角度差不得大于10°10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求本图为B800非传动端皮带阶梯状况12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线钢丝绳芯胶带连接1、接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种钢丝绳芯胶带开剥截面广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列皮带硫化步骤总结输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。
第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。
首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。
B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二00 九年五月二十六日平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm，两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等,并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料,包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后,可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间;3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带.7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵,接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水,接通水板冷却管使每块板进出水通畅.（三)、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内,用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米.b:根据测量中心点进行打线，找出中心线.2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B：将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C：正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割,直至全部割完。
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。
(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。
(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。
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皮带接头硫化标准
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台
定好位置后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装置或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
（一）、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。
（二）、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。
（三）除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
（四）截断钢丝绳
本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断线钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。
（五）打磨
用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。
舌头用角磨机细致的磨成粗糙面。
（六）接头成型
1、画出两边接头中心线，利用对中线两边拉紧找出皮带中心。
将两边接头调至一条直线，用铁钉将两头皮带固定定位。
2、将两边钢丝绳翻向两边，并在底层铺好塑料纸上。
3、用航空汽油将钢丝绳和舌头清洗干净，待汽油挥发后，在均匀涂2-3遍胶浆。
必须等胶浆晾干后才能进行涂下一遍胶浆。
4、铺设非工作面胶料（事先把芯胶和面胶贴在一起），现场根据接头形式裁剪多余胶料。
用汽油洗净后涂胶晾干。
（铺设胶料时下加热板底层应铺好报纸后才能铺设胶料，硫化床中间连接处铺设铝板。
）
5、将钢丝绳侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳保持不变位、变曲、拱起。
6、在钢丝绳上面，用长条芯胶的填补，（包括两边及中间钢丝绳搭接处）
7、盖上面胶，利用两边画线做记号裁除多余面胶，用美工刀在胶面划上随意划几道，后用木槌将面胶砸平。
8、在面胶上铺放足够多的报纸，使面胶全部盖住。
（七）硫化的工艺要求
1、顶好两边垫铁，盖上加热板及水压板，安装工字钢，锁紧螺母并接通各管路线路。
锁紧大螺母时从中间往两边锁紧，锁紧时不能一步到位，循环锁紧渐渐到位，适可而止。
2、用水压泵加压到0.8MPa后停止加压，待温度升至100度后再次加压到1.2MPa。
3、硫化条件
硫化温度：145-149度
硫化压力：100℃前0.8MPa,100℃后1.2MPa
硫化时间：30-40分钟
3、拆硫化床
硫化好后要有冷却时间40-60分钟（视天气情况而定）时方可拆除。
五、补充说明
1、硫化接头必须采用航空汽油，严禁用低标号劣质汽油。
2、硫化时升温要连续，整个升温过程不超过50分钟。
3、两加热板中间缝隙必须铺设铝板，上下都要。
4、锁紧工字钢螺栓时，从中间开始并锁紧，尽量保证平齐。
5、硫化过程中由于胶质软化后胶料凹凸互补及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此要时时关注压力，不足时及时补充，保持在标准值。
6、硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化床上浇水来快速冷却的办法。