钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤分析在现如今煤矿现代化发展过程中，煤矿出煤量早已突破千万吨，在煤量如此之大的现代化煤矿，运输系统的每一次事故都可能造成不可估量的损失。
<b> 在现代化煤矿建设中，主斜井及主运皮带巷胶带输送机都使用钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯输送带(以下简称输送带)因具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,由于其优异的抗冲击性和较长的使用寿命，在生产中得到广泛应用。
而输送带接头质量的好坏是输送带能否实现正常运行的关键,特别是大功率带式输送机的输送带接头数量多达30~40个,因此,把好接头硫化质量关,是每位从事硫化技术和现场工作者的重要责任。
以阳煤集团二矿主胶带巷道胶带为例，分析了钢丝绳芯胶带的硫化过程和步骤。
示例介绍阳煤集团二矿主运皮带巷总长5500多米，巷道情况基本为平巷，共硫化接头约为55个，杨梅集团生产的Oren胶带型号为ST-2500-1400mm钢丝绳芯带。
硫化接头工艺步骤钢丝绳芯输送带接头的强度由接头处钢丝绳和输送带的拉出强度决定,所以接头中钢丝绳应有一定的搭接长度,以使接头处钢丝绳芯与橡胶的粘着力大于钢丝绳芯的破断拉力。
根据MT 668-2008根据煤炭行业规范和标准中提供的规范，确定钢丝绳拼接的方式和方法。
根据奥伦胶带厂提出的硫化方案采用三级搭接方法，接头长度大于2.6米。
接头工艺是保证接头质量的重要环节,严格的工艺控制是保证接头质量的前提。
2.1.在两侧连接的传送带主体上绘制中心线,依角度尺寸划出切断线。
以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层深度达钢丝。
2.2.台阶加工好之后,用刀具剥离钢丝绳,然后用钢丝打磨机打磨钢丝和台阶，并根据规定尺寸切割每根钢丝绳的长度。
2.3.钢丝绳和台阶用汽油清洗后，到处涂胶水并充分干燥,并再次涂刷胶糊。
2.4.铺设下层硫化器夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。
之后,铺下层复盖胶、芯胶,并根据实际尺寸,确定两侧连接器的位置并固定。
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。
因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。
然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。
本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。
一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。
硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。
硫化的时间和温度是保证质量的关键。
合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。
钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。
（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。
强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。
在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。
动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。
（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。
它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。
二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。
为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。
对一些表面不平整的接头进行修复和更换。
（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。
为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理是硫化工艺企业安全生产的重要组成部分，是
企业应急管理行动中重要内容。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理相关设备必须符合
安全技术要求，风险防控设备应及时改进。
由于我国技术水平较低，排放多，环保基础薄弱，硫化工艺安全法规实施迟缓，在日常操作中应该多加强管理。
一是完善硫化工艺安全防范措施。
企业应当根据《中华人民共和国安全生产法》和
《安全生产管理条例》，制定并执行安全措施，采取有效措施预防事故发生。
在硫化工艺
设备安全操作程序中，应明确钢丝绳芯输送带接头的润滑、磨损、开裂等，要求操作符合
安全规范，并定期检查材料状态。
二是完善钢丝绳芯输送带接头的安全包装。
企业应根据运输的具体要求，在运输前进
行安全包装，及时做好钢丝绳芯输送带接头的过程中的安全包装，避免由于重力作用对钢
丝绳芯输送带接头造成磨损，影响其使用寿命和使用性能，引发安全事故。
三是定期检修硫化工艺设备。
企业应定期检查硫化工艺设备，保证钢丝绳芯输送带接
头的正常使用，如发现其生产质量有问题，应及时更换，减少安全风险。
四是加强安全培训。
对于操作钢丝绳芯输送带接头的员工，要求其完成安全培训，使
其充分了解硫化工艺设备的安全操作规程，熟悉安全防护措施，准确理解相关安全规定，
以确保操作安全。
以上就是钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理的重要内容，在尊重客观规律，把握
风险的同时，加强管理，提升安全意识，积极推进钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理，为企业安全生产提供有力的保证。
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
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收稿日期:2006-02-22
作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护
张云杰
(义煤集团公司,河南义马 472300)
摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。
关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺
中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02
钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶
与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。
由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。
因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。
1 硫化制作工艺分析
111 硫化接头原理
硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。
抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。
当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。
112 硫化接头结构
硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。
现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。
常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区
域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力。
d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙;
S —阶的长度;L —接头长度
图1 二级搭接法接头结构
分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。
②中心橡胶间隙。
接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。
③接头阶数。
较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。
④接头形式。
接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。
⑤接头长度。
抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。
113 硫化工艺
硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。
②按照接头形式画接头线。
③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次
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抽出钢丝,
注意保留过渡层芯胶。
④切断钢丝绳。
按照规定的接头形式,将划好标记的钢丝绳切断。
⑤钢丝绳表面胶层打毛、均匀涂刷胶浆。
⑥接头成型及硫化。
注意用汽油清洗及保证涂刷胶浆的质量,对准胶带的中心线,按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片,排除接头内空气后合上热板硫化。
⑦硫化温度控制在145±5℃,硫化压力110～115MPa,硫化时间从温度达到145℃时40～50m in 为宜。
114 硫化作业注意事项
(1)在井下作业应选择无淋水、无浮尘飞扬的
进风地点,有良好的通风条件,有充分的照明,做好易燃物品管理,制订防火安全措施。
(2)应注意各种胶料分别存放,严禁混用,保持清洁。
(3)必须及时用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面,干燥后均匀涂刷胶浆2遍。
(4)排列钢丝绳应均匀及伸张一致,保持有效间距,使芯胶充分浸透钢丝绳表面,翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎,填入芯胶,防止其相对移动。
(5)上、下热板表面要平,无凹陷或突起,加压后检查间隙不应大于015mm 。
(6)上、下热板表面温度均匀一致,表面各点温差及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。
(7)加压时热板单位压力不应低于112MPa,硫化温度145±5℃,正硫化时间40～50m in,防止欠硫和过硫。
(8)热板宽度应大于带宽100mm 以上,长度大于接头长度200mm 以上。
(9)充分排除空气,先加压冷压5m in,其间升、降压1～2次以帮助排除接头内空气,然后放压,开启上热板检查有无缺胶等现象,如有则进行修补,再合上热板硫化。
(10)加热温度达到50℃时,应再紧一遍压紧螺杆,在加温至70～75℃前严禁向水压板注高压水,防止水压板损坏,硫化期间严禁卸压,防止“起锅”。
(11)以规定的温度、时间硫化后,热板温度降低到100℃以下启模,硫化头在未彻底冷却前严禁受力及开机运转。
(12)钢丝绳排列时,根据胶带运行方向,覆盖胶边部2根钢丝绳应放在最外两边,与胶带顺方向。
2 日常运行维护
(1)根据胶带运行状况,及时调整,防止胶带跑
偏使胶带边缘磨损加剧而损坏上、下覆盖胶,造成钢丝绳外露和脱落。
(2)加强胶带技术管理,定期更换超过使用期的输送带。
(3)如发生胶带边胶、覆盖胶脱落,局部露出钢丝绳等缺陷,应及时进行冷粘或硫化热补。
(4)硫化接头是胶带中强度薄弱环节,其损坏与硫化工艺、材料、使用环境等因素有关。
接头开缝最初表现为面胶开裂,水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳,造成钢丝绳锈蚀、断丝、抽动等,应定期检查接头伸长变化量、表面异常变化等情况,做好预防性检查工作。
(5)及时清除传动滚筒表面附着物,防止由于滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀,而产生鼓泡、钢丝绳抽动、硫化接头伸长等影响接头强度的情况。
(6)与胶带工作面接触的滚筒必须安装刮板或其他清扫装置,清除滚筒表面粘着物和下托辊粘着物。
(7)搞好日常维护管理,及时更换破损托辊,防止纵向撕裂事故。
(8)机尾滚筒前应安装刮板和偏导板,防止落煤、杂物进入胶带与滚筒之间。
(9)装载点溜槽的高度应根据物料和最大块度等情况适当选择,尽可能减少溜槽的落差,减轻物料对硫化接头的冲击。
(10)采用全液压自动拉紧装置,改善启动时动态特性,使输送带平稳启动,减少对硫化接头的冲击动应力。
(11)根据胶带局部缺隐状况,应选择冷补、热硫化、填充钢丝绳等不同的修补方式,保持胶带表面完好。
(12)加强硫化接头的技术监测管理工作,采取责任到人的日常检查与X 射线等定期检查相结合的方法,对出现缺陷的硫化接头及时修补。
3 结语
硫化接头的损坏与硫化工艺、材料、使用环境等因素有关,必须采取改进钢丝绳芯输送带的结构、接头制作技术以及提高运行维护水平等综合管理措施,积累工作经验,才能有效预防断带事故的发生。
(责任编辑:郭海霞)
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