钢丝绳芯输送带硫化接头
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。
因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。
然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。
本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。
一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。
硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。
硫化的时间和温度是保证质量的关键。
合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。
钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。
（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。
强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。
在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。
动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。
（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。
它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。
二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。
为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。
对一些表面不平整的接头进行修复和更换。
（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。
为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
不等数钢丝绳芯输送带接头硫化研究及应用
体 连 接起 来 。 化 接 头 的强 度 可达 输 送 带本 身 强 度 的 ８ ％一 ９ ％ 或 硫 ５ ０ 更 高 。 般 情 况 下 ， 同 数 量 钢 丝 绳芯 输 送 带在 硫 化 时 是 很容 易把 接 一 相 口钢 丝 绳 按 照 长 、 、 进 行 取 值 分 组 ， 依 照 长 对 短 、 中 短 并 中对 中 、 对 短 长 分 级搭 接。 不 等 数 量钢 丝 绳 芯 输 送 带 硫 化 时 分 组就 很 困难 ， 但 分组 时 要 考 虑 每 组 内 钢 丝 绳 的 长 、 、 搭 接 是 否 合理 ， 要 考 虑 整 个 接 中 短 还 口分 组 数 量是 否均 匀 ， 则就 会 影 响接 口的 使 用寿 命 。 否 ２ 硫 化 过 程 ２１ 硫 化 地 点 的选 择 一 般 都 在 输 送 机 便 于 上 新 带 周 围 向上 约 ． １ ０米 的硐 室 内装 设 硫 化 机 。 送 带 硫 化 过 程 中 ， 确 保 硫 化 接头 的 Ｏ 输 为
不等数钢丝绳芯输送带接头硫化研究及应 用
杨 庆 范 （ 顶山 平 煤业集团 公司 一矿）
摘 要 ： 丝 绳 芯 胶 带 接 头 的硫 化 对 于 运 输 机 安 全 运 转 起着 十 分 关键 的作 钢 用 。 由于 平 煤 股 份 ～ 矿 是 一 个具 有 ５ ０多年 历 史 的 老矿 井 ， 下 运 输 设备 老 井 化 ， 因安 全 生 产 及 产 能 提 升 的 要 求 ， 下 主 运 输 系统 戊 七 一 部 钢 丝 绳 芯 输 现 井 送 机 １ ０ ｍｍ 宽胶 带 ＧＸ ０ ０型 需逐 步 更 换 为 Ｓ ３ ５ ２０ ３０ Ｔ １ ０型 ，结 合 我 矿 实 际 进 行 了 充 分调 研 ， 索 出 了一 套 不 等 数 钢 丝 绳 芯 输 送 带 接 头 硫 化 工 艺 ， 供 摸 以
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。
钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
⑩接通 热源硫化 ， 先低压 预热 ３ ｉ ｍｎ后升高压 ， 待 温度达 到标准温度 ， 开始计算正硫化时间。
．
硫化温度 ：４ １７ ， １４— ４ ℃ 硫化压力 ：． ２ ５ ａ １５— ．ＭＰ 。 正硫化时间视胶 带型号而定 ， 如 （ 下转 第７ ２页）
１ 接 头 硫 化 工 艺 １ １ 接 头 型 式 ．
② 钢丝绳根部 间的橡胶面 、 斜坡 面和邻接斜坡面 的覆盖胶表面 （ 宽约 ３ ｍ ， 软轴钢 丝砂轮机仔 细 ０ ｍ） 用
打磨成粗糙 面。 ③ 将带头和钢丝 绳上的胶末 清除干净。 （ 标出胶带 中心线 ： ５ ） ① 为防止胶带接 头偏斜 ， 要在每条胶 带 的两 头标 出胶带中心线 。测量胶带宽度 ， 出距离不小于 ｌ 找 ｍ的 三个中心点 ， 此三点应在一条直线上 。 ② 将胶带端部 固定在硫化 机下 热板两端 ， 并对 准 两条胶带的中心线 ， 使之在 同一 直线上。 （ 接头硫化成型步骤 ： ６ ） ①用 １０ 溶剂 汽油 涂刷 钢丝绳及 打磨过 的橡 胶 ２＃ 表面（ 如斜 坡等 ） 至少 三遍 ， ， 干燥后 涂刷 芯胶胶糊 两 遍， 第一遍干燥后再涂第二遍。
胶片一 遍。
①沿确定 的接头线下刀， 割至靠钢丝绳， 将带头翻 向后面 ， 对准上 线再 横割 一 刀至靠 钢丝 绳 ， 带头 放 将
下， 拖至工作 台边 。
②将钢丝绳端部 胶割开 ， 电工钳钳住 带头边 部 用 钢丝绳端部 ， 沿水平方向向旁平拉 ， 将钢 丝绳从 胶 中抽
出， 按同样的方法 ④按照确定 的胶 接型式 的尺 寸裁断 钢丝绳 ， 将 并 钢丝绳所附橡 胶全部用刀割去。 （） ３切割斜坡面 ： 钢丝绳根部将上覆盖胶 和下覆 在
输送带热硫化接头说明
1.什么是硫化生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
2.钢丝绳胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
3.胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。
一般统称为硫化交接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡：②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。
硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚则需要较大的压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。
现场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。
（3）硫化时间硫化时间的长短必须服从达到正硫化时间，时间过长、过短都会影响接头效果，不能达到正常的使用寿命。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
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B、二阶（二段)搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St160０
St2０00（推荐）
St２500(推荐）
最小阶梯长度lst
500mｍ
800ｍm
90０mm
接头长度lｖ
１35０mｍ
1９５0ｍm
2150mm
备注:1、有钢丝绳错位。
２、过渡段距离为15０ｍｍ。
３、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
图：接头长度和制作接头的长度
Ｂ－胶带的宽度;lv－接头的长度；lu-制作接头的长度；
斜度:Lａ —16．７°=带宽×0．３
２0° =带宽×0.364
2２° ＝带宽×0．4
备注:国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t;钢丝绳的拉伸强度Ｆbs;钢丝绳粘合强度Fa。
2、过渡段距离为1５0mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向
上图:四阶接头结构示意图
硫化技术要求:
一、硫化压力 :１.８—２．0Ｍpa之间,即18—20Kg/ C㎡
或25７Psｉ—28６Psi58－16５℃ 耐热带
三、硫化时间:１.普通带、带厚(mｍ）×2Min 自然降温。
带厚（mm）×２Min+５机械装置、水降温。
2. 耐热带、带厚（ｍm)×2．5Miｎ 自然降温。
带厚（ｍm)×2.5Ｍiｎ+5机械装置、水降温。
四、开模温度：≤50℃
钢丝绳芯胶带接头操作规程
接头操作区的清洁程度，接头操作中的每个步骤，良好的操作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。
钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成，硫化器的长度必须满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。不要因硫化机长度不够，而缩短接头长度。如果的确需要缩短,请咨询安能橡胶。
１.4工作人员ﻫ 根据胶带型号的不同，通常６到1０个人所组成的工作组可以进行钢丝绳芯胶带的接头工作。并配备一名维修工和一名电工。
2、工具和材料
２.１、工具ﻫ准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下：
１)、夹具和拉拔器具（如卷扬机或手拉葫芦）ﻫ2）、温度传感器和连接线/或水银玻璃温度计ﻫ３）、磨光机（转速不得高于每分钟2０00转)ﻫ4）、切割片
运行方向
上图:二阶接头结构示意图
C、三阶(三段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格Ｓ
Sｔ2０0０
St25０0
St３150
Ｓt3５0０
最小阶梯长度lｓt
５50ｍm
6０0ｍm
６５0mｍ
750mm
接头长度lｖ
20５0mｍ
220０ｍｍ
2３５0mｍ
2６50mm
备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为１50mｍ。
3、采用贴胶条的方法,盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
A、一阶（一段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St630
St8００
Sｔ100０
Sｔ125０
最小阶梯长度lst
500ｍm
500ｍm
600mm
7０0ｍm
接头长度lｖ
7００mm
70０mm
80０ｍm
9０0mm
备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
３、不用胶条,采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向
1．2工作区规格ﻫ 工作区应至少超出皮带接头边缘3米,最好更宽一些。临时工作棚的顶端至少离接头工作台顶2．５米。长度应该是接头长度的６倍。工作区域的上托辊架要拆掉,拆掉的长度要大于两个工作台加上硫化器的长度。
１.3工作台ﻫ 工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于或大于皮带机的宽度，长度是接头长度的1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。工作台摆放在硫化器的两端。
2.2、材料ﻫ皮带接头操作需要有安能橡胶为此接头提供的接头设计图纸。这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。接头需要的胶料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料,没有其它替代品可以随意使用。否则将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节,它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户,根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DＩN22１3１标准及Goｏdｙeａrｄe标准,特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
ﻩ钢丝绳接头胶接工艺要求
钢丝绳芯输送带硫化接头
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
山东康迪泰克工程橡胶有限公司
钢
丝
绳
输
送
带
接
头
硫
化
操
作
规
程
ﻩ
ﻩ
前言
钢丝绳输送带是一种现代化运输工具,具有连续化和高效化的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
5)、钢丝刷轮
6）、粉笔ﻫ7)、白色记号笔ﻫ8）、卷尺
９）、施工线
10)、美工刀ﻫ11)、美工刀片
１2)、电工钳
13)、24＃断线钳(钢丝绞钳）ﻫ１４）、10-１2#活口扳手ﻫ15）、塑料盆ﻫ19）、１00mm毛刷
20)、耐油、耐酸碱乳胶手套
２1)、白棉布或毛巾ﻫ２2）、1２0#溶剂汽油
２3）、压辊、刺辊
1.工作区和人员
1．1工作地点
工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在１5-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止使用开放式的火焰取暖，以避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸,及燃烧残留物对接头区域的污染。湿度最好控制在４0-６0%。风速不能大于3米/秒。保证无扬尘、无滴水、无其他影响胶接的不良因素,因此在没有固定的胶接场地的时候，要建立临时工作棚,用来保护胶带接头免受上述因素的影响。
运行方向
上图：三阶接头结构示意图
D、四阶(四段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格Ｓ
Ｓt4500
St50００
Ｓt５４00
St６３０0
St7００0
最小阶梯长度lst
10０0mm
1100mm
12００ｍｍ
1７00mｍ
180０mm
接头长度lv
445０ｍm
4８５0ｍm
５250mｍ
7２50mm
７650mm
备注：1、有钢丝绳错位。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头,但也允许直接头。
接头长度ｌv中包含以下几种长度（见图Ａ）：
-钢丝绳偏移长度lq；
－不同组阶梯的错位长度ｌp；
-最小的阶梯长度lｓt。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙ｌｓ≥3×d。
图A
山东康迪泰克工程橡胶有限公司
钢丝绳芯输送带胶接标准: