输送带接头芯胶面胶
输送带接头热胶接工艺
３ ． 胶 料 选 择
皮带胶接 主要用料是胶浆 、 面胶 和芯胶 。胶浆和面胶 、 芯胶 是否 同一牌号 ；一般 Ｂ Ｄ ８ ７ ８阻燃 高温型硫化胶 与 Ｂ Ｄ ８ ７ ８硫化 胶浆配套使用 ， Ｂ Ｄ ８ ５ ８阻燃 中温型胶片与 Ｂ Ｄ ８ ５ ８ 阻燃 型硫化胶
定 要铲割成 ４ ５ 。 斜角 ， 对 阶梯 布要 特￣ Ｊ ｌ ／ ｌ ＇ ， ｂ， 对 下层布 的误伤不
得 超过 布层厚度 的 １ １ ６ ， 误伤长度不得超过宽度的 １ ／ １ ０ 。扒 完后 要用刀子把表面附着 的胶清理干净 ， 清理后用磨光扒打磨， 打磨
分离柱 ； 重新设置色谱分析条件 ， 升高气化室和色谱柱的温度。
关键词 等离子 焊箱 电弧 焊枪 中 图分 类 号 Ｔ Ｇ ４ ３ ９ ． ５ 文献标识码 Ｂ
引 言
一、Biblioteka 钛、 锆属 于高 活性金属 ， 在高温下会 与氧 、 氮等气体发 生剧
烈反应 ， 在大气中焊接此类 金属会使焊缝完全脆化 。 必须在非大
气 的环境下焊接才具有实际意义 。目前 ， 国内外焊接钛 、 锆等高
不能混用 且过期 的不能用 。芯胶厚度不能超过 １ ｍ ｍ， 胶浆 和面 胶不能过期。 可采用实验法 ， 取两片面胶 ， 擦洗后合在一起 ， 是否 具有一定的粘合度 ， 一般 ３个月过期 。
４ 硫 化 胶接 工艺 过 程
式 中 ——胶接头所搭接长度 ， ｍｍ ｚ ＿ 一皮带线层层数 － ｓ —— 阶梯 长度 ， ｍ ｍ。 一 般取 Ｓ ＝ ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ ｍ ｍ。 对于高强度
最短 ６ ～ ７天 。
二、 皮 带 胶 接 工 艺
（
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。
钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。
(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。
(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。
输送带胶水介绍
胶粘剂粘接是一项可靠的技术，在所有连接体系中最为灵活。具有技 术和经济方面的优势，能够优化应力分布，提高连接效率，增加功能 性，已经跨越铆接、螺钉连接、焊接的局限。胶粘剂粘接在输送带接 头连接中站有举足轻重的地位。
连接方式：制做好的接头经打磨、清洗、干燥后涂
• 经济性
粘接工艺的注意事项
• • • 胶粘剂如果选择正确，那么粘接操作是决定粘接成败的重要因素。因此在输送带接头粘接过程中必需要注意 以下问题： 打磨： 有助于增大粘接表面积，提高粘接强度。打磨需平整均匀，最好露出本体。 表面清洗： 橡胶制品表面经常沾染污物物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染 橡胶表面，影响胶粘剂的粘合性。通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出 现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且这些溶剂不安全、有毒、易燃、易爆。建议使用专业的对清 洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂回天755清洗待粘表面。 干燥： 被粘表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘表面进行干燥 处理能够大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。干燥 可以使用碘钨 灯或红外线灯进行烘烤，使用电吹风时候要注意环境的粉尘量。 涂胶 ： 涂胶过厚或过薄对粘接强度都有影响。涂胶要求用力一致，沿一个方向依次进行，保证不要漏 涂胶。 环境： 现场粉尘过多，会影响粘接效果，使用时注意防尘。
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粘接失败原因分析
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翻口、鼓泡、脱带
输送带粘接过程中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡，此问题具体分析如下 翻口 1，涂胶不正确，对边缝处涂胶不充分。 2，粘接时由于手或其他因素，使胶面被污染，失去活性，造成粘接强度不足。 3，粘合后没有对接头边缝处进行锤打，加压。 4，未用完的胶涂在接缝处，破坏原胶初粘度。 5，静置固化时间不够. 鼓泡 1，粘合时对位不正确，粘接面中留有空气。 2，涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没有形成初粘强度， 造成虚粘。 3，粘合后排出空气时锤打不均匀。（由中间向四周进行密集锤打。） 翻口、鼓泡若不及时处理，可能导致输送带的进一步损坏，甚至造成脱带。当然， 在接头制作、表面处理、涂胶及粘合压实细节上不注意，同样可能导致脱带。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
输送皮带胶水粘接方法
输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。
2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。
3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。
4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。
5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。
6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。
注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。
2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。
4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。
5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。
钢丝绳芯输送带接头硫化标准
钢丝绳芯输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
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输送带接头材料的选择
输送带的分类：
常见有：普通输送带、钢丝绳芯输送带、PVC&PVG整芯阻燃输送带三种
输送带常见的接头材料按输送带可分为
1、普通输送带接头材料
普通输送带热硫化接头材料选择
A、芯胶
产品名称宽度厚度重量
811 1888 500mm 0.8mm 10kg
811 1801 500mm 1mm 10kg
811 1802 500mm 2mm 10kg
B、面胶
产品名称宽度厚度重量811 1902 500mm 2mm 10kg 811 1903 500mm 3mm 10kg 811 1905 500mm 5mm 10kg 2、钢丝绳输送带接头材料
A、芯胶
产品名称宽度厚度重量811 1812 500mm 2mm 10kg 811 1813 500mm 3mm 10kg 811 1814 500mm 4mm 10kg B、面胶
产品名称宽度厚度重量
811 1912 500mm 2mm 10kg
811 1913 500mm 3mm 10kg
811 1915 500mm 3mm 10kg
3、PVC&PVG整芯阻燃输送带接头
由于PVC&PVG整芯阻燃输送带材质比较特殊，所有整芯带的接头材料只有一种，厚度一般为2mm\3mm\4mm三种。