输送带粘接、粘修方案
钢丝输送带安装方案
钢丝输送带安装粘接方案目录1.施工主要任务-------------------------------------------------------22.设备施工准备-------------------------------------------------------23.施工过程-------------------------------------------------------------44.应检查记录的项目-------------------------------------------------75.检修过程质量控制-------------------------------------------------8 6．现场安全施工方案-------------------------------------------------9 7．现场环保施工方案------------------------------------------------10一、施工主要任务：1、新钢丝输送带运输；2、新钢丝输送带摆放；3、新钢丝输送带牵动安装；4、旧钢丝输送带牵动撤离；5、旧钢丝输送带倒运到堆放地。
二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；③联系落实相关设备施工专用工具、所需标准件及部分专用工具制作材料及制作；④联系甲方相关人员对检修方案确定；2．施工人员及工器具准备1．施工人员配置：2．落实备件：核实以下施工所需备件（包括标准件）是否到位，核实数量及其技术要求：螺丝、氧气、乙炔3．准备工具：⑴设备检修常用工具准备⑵专用工具；4．材料三、施工过程1、前期准备提前作好输送带摆放，达到安装标准，注意：吊装时注意输送带摆放方向。
2、新输送带安装A. 新输带铆接⑴停机后进行安全防护，开始输送带卡带卡紧带体，手拉葫芦拉紧。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。
输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。
一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。
2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。
3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。
5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。
6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。
7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。
5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。
6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。
以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。
在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
希望以上内容能对您有所帮助。
第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。
正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。
第一种方法是机械连接。
这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。
首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
03
检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
输送带无缝粘接及修补
场
Case2
修复上海焦化厂输送带破损(TS919)
Case3-1
用TS801进行橡胶带粘接示范
Case3-2
用TS801进行橡胶带粘接示范
Case4-1
用TS801、TS919进行沙岭子电厂输煤仓的皮带 粘接与修补
Case4-2
TS919进行皮带修补
Case4-3
TS801进行电厂输 送带无缝粘接
第9页
第10-11页 第12-16页 第17-18页 第19页 第20页 第21页 第22-26页 第27-28页
电厂输煤皮带
电厂输煤皮带
Case1-1
大连华能电厂输煤皮带
Case1-2
由硬物造成纵向撕裂
Case1-3
用TS801进行裂缝粘合,用TS919进行破损修补
Case1-4
施 工 现
Case4-4
进行皮带接头无缝粘接（TS801）
Case4-5
进行皮带接头无缝粘接（TS801）
Case5-1
用TS919+TS1749进行电缆接头的绝缘保护
Case5-2
用TS919+TS1749 进行电缆接头的 绝缘保护
Case6
用TS919修补皮带破损位
Case7
用TS801+TS919修补皮带破损位
输送带无缝粘接及修补
目
（5个案例）
Case1 大连华能电厂输煤皮带纵向撕裂的修复
录
第5-8页
Case2 修复上海焦化厂输送带的破损（TS919）
Case3 李总在秦皇岛港务局做TS801粘接橡胶带的示范 Case4 用TS801、TS919进行沙岭子电厂输煤皮带的粘接与修复 Case5 用TS919+TS1749进行电缆接头的绝缘保护 Case6 用TS919修补皮带的破损 Case7 用TS919+TS801修复皮带 Case8 用TS919修补皮带的破损 Case9 用TS919修补皮带的纵向撕裂 Case10 用TS919修补准噶尔煤矿皮带的纵向撕裂
输送皮带冷粘工艺完整版
输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。
一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。
9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。
二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。
三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。
四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。
2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
输送带接头粘接工艺
输送带接头粘接工艺输送带接头粘接工艺冷硫化1、划线：根据输送带宽度设计接头，采用直台阶搭接方式，实际搭接长度为带宽的一半。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、粗化露出本体。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
）5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要太厚。
第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。
6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。
7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。
然后用橡胶锤敲打2-3遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压）。
密实（排出空气）即可。
8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化40分钟，即可运行使用。
若延长固化时间，12小时后达到最佳强度。
冷硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶，接头粘合，然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。
热硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温至140，保持45分钟，停止加热，让其自然降温到常温。
金属扣接：连接方式：用金属扣将输送带接头处连接。
粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。
打磨需平整、均匀，最好露出本体。
表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。
通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。
可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。
而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。
建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂清洗待粘表面。
干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。
粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。
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中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司
带式输送机输送带粘接、粘修方案
单位：热动中心煤储运
编写：燕乐智
时间：2017年12月1日
一、带式输送机简介：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。
二、输送带的连接方法及选择：
1、硫化法
2、冷粘法（又称冷硫化法）
3、机械卡连接法
结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。
冷粘工具材料表
序号名称要求
1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度≥50mm
2 裁纸刀
3 打毛机防爆
4 吹灰机防爆
5 热风机防爆
6 电缆盘插头防爆
7 热胶枪防爆
8 裘皮钉
9 直尺、卷尺、直角尺
10 毛刷
11 铁锤5P
12 核桃钳
13 冷硫化粘接剂Sk313 阻燃、抗静电
14 冷硫化固化剂Sk313 40g
15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨
16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨
三、技术要求（粘接、粘修）：
1、接头搭接长度
接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度=接头尺寸+
留斜切长度。
2、扒皮带
按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。
扒帆布时，要把每层帆布分成若干条形，以减小用力，提高扒皮带质量。
粘修旧皮带时，对开口、裂纹、缺口等缺陷周围进行清理，露出粘接部及线层。
3、皮带打毛、清理
对已经扒好皮带接头的面进行打毛处理，把打毛机连接好打毛刷，接好电源，沿着刚刚扒好台阶的上面进行打磨，使原皮带上的胶全部打磨掉，露出皮带上的丝线。
并且把皮带表面干净，同时保证待粘面无污渍，干燥。
将整个连接面用砂轮机仔细打毛，打毛时不得损坏编织物，芯体面的残留胶应尽可能出去，使用砂轮片速度应控制在65米每分秒以下，打磨胶面时，砂轮片的粒度为16-20号，打磨芯体面时砂轮片的粒度为30-40号。
对完成打毛的皮带接口及待修复口使用吹灰机进行清理，同时使用热风机烘烤接口，使输送带接口干燥。
4、配胶
刷胶前先进行配胶。
必须使用使用输送带难燃胶LDJ-243-2，耐高温阻燃型粘合剂，将专用固化剂倒入粘合剂中混合均匀。
兑固化剂的标准为：一瓶固化剂,兑一瓶粘合剂，根据外界气温不同，夏季应适量减少固化剂兑入，当外界温度高于30度时，固化剂兑入量应控制在3-5克，否则粘合剂的凝结速度太快，将影响粘接强度。
5、晾干
配好胶后，用毛刷在被粘物粘接面上分三次均匀涂刷混合胶，每次涂胶后放置15-25分钟，或用热风机均匀吹干，晾干后用手摸胶，至胶不粘手为止，再涂下次胶液。
6、粘合
待第三次胶干至不粘手但仍有粘力感时，即可贴合。
在两个端部着胶面上同时刷胶，胶面应均匀。
将两端加工面轻轻合拢，确认无误后，将胶带固定，将加工面压紧，用手捶从中间向四周敲压。
7、紧固及养护
用裘皮钉沿着粘合面钉好，保证上下两部分皮带连接紧固。
紧固后的胶带接头在张紧前，至少静置2小时以上，以达到最佳效果，延长使用寿命。
四、其他要求：
1.输送带维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。
2.输送带维保人员必须有相应作业资质。
3.输送带维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不
符合安全要求的人员我方有权进行处罚。
4.粘接、粘修时间必须按照我装置生产要求安排。
5.输送带维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公
室办理相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。
6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。
7.输送带维保人员必须在规定时间内完成维保作业。
8.维保结束后，维保人员应对作业现场垃圾进行清理，恢复设备使用状
态，对拆卸的托辊进行回装，拉线开关要复位，办理停电的需送电。
9.新粘接、粘修的输送带如出现质量问题应免费修理，直到合格为准。
10.我方粘接、粘修皮带会提前预约，输送带维保人员需在预约的时间内
到达。
如遇紧急情况需要粘皮带，则要求最短时间内到达，我方视情况给与奖励及补助。