输送带硫化工艺

输送带硫化工艺

1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍

2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行

3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm

4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。硫化连接剖割尺寸见下图：

B=650mm A=375mm

5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算

当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A

当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A

式中T---保温时间（min）

i---纤维层数

A---上胶与下胶的总厚度（mm）

6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa

7、冷胶时阶梯和热粘相似

8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层

9、两胶结接头角度差不得大于10°

10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）

11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求

本图为B800非传动端皮带阶梯状况

12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁

13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定

14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm

15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线

钢丝绳芯胶带连接

1、接头形式

接头形式有一级、二级、三级和四级四种

钢丝绳芯胶带开剥截面

广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列

皮带硫化步骤总结

输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。

第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。知道了这些参数，接着就可以在事先拉好的皮带上划线，一般皮带上按60度平行四边形划线具体可参照硫化示意图，阶梯层数不应少于2层。在划好的线上开始下刀，下刀时根据层数尽量不要用力过大划伤下一层织物层。剥层，用胡桃钳，一字穿心螺丝刀等工具把面胶和织物层扒开，也可以用专用的输送带剥皮机，一般情况下EP带要比帆布带难剥皮。在剥完层的阶梯面上需要对织物层进行’’钝化’’处理把织物层打毛便于胶结，大毛后用酒精或汽油等易挥发的液体对其胶结面进行清洗。

第二阶段，上胶。首先把胶浆搅拌均匀，胶浆一般可以在输送带厂家购买成品，也可用航空汽油泡生胶条制得，一天时间生胶条就可以完全分解成胶浆，一般航空汽油和生胶条的比列为3:1。把均匀的胶浆用毛发涂刷到阶梯层的织物上，待晾到八层干时开始铺清洗干净的心胶片，铺胶片时一定避免与织物层有间隙防止硫化后产生气泡，影响硫化质量。为避免此类隐患，可以把胶片撕成胶条。胶浆，胶片放置妥当之后，开始两皮带搭接搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm，否则会造成输送带运行时跑偏。

第三阶段，硫化。硫化在整个工序中起着非常重要的作用，这个阶段里注意好，压力、温度、时间。这三大因素相辅相成，首先为了保证两搭接面没有缝隙，需要对已把紧螺栓的硫化机加压，硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不

得低于0.5MPa，也可以在压时听到硫化机加紧螺栓发出响声时停止加压，切忌不能无目的的加压，这样很容易把硫化机的槽钢搞变形，同时影响硫化质量。胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间，硫化时间温度一般可概括为以下三步完成，第一加热，所需要的时间可

根据下列公式计算

当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A

当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A

式中T---保温时间（min）

i---纤维层数

A---上胶与下胶的总厚度（mm）

一般温度升到140度需要30分钟，第二步保温温度升到140度时这个温度保温十分钟，第三步停止加热让其自然冷却，冷却到60度时可以拆下硫化机大概90分钟

总计硫化所需要时间为130分钟，根据气候因素可以适当调整。

第四阶段完善。这一过程主要是对皮带边缘及封口出修补。