浅谈储罐安装施工工艺改进
储罐施工工作总结
储罐施工工作总结
储罐施工工作是在工业领域中非常重要的一项工作，它涉及到储罐的设计、制造、安装和维护等一系列工作。
在进行储罐施工工作时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保储罐的安全性和可靠性。
在进行储罐施工工作时，需要注意以下几个方面：
首先，要做好储罐的设计工作。
储罐的设计是储罐施工工作的第一步，它直接影响到储罐的使用效果和安全性。
在进行储罐设计时，需要考虑到储罐的容量、材质、结构和使用环境等因素，以确保储罐能够满足工艺要求和安全要求。
其次，要做好储罐的制造工作。
储罐的制造是储罐施工工作的核心环节，它需要严格按照设计图纸和相关标准进行操作，以确保储罐的质量和安全性。
在进行储罐制造时，需要注意材料的选择、焊接工艺、防腐处理等工艺要求，以确保储罐的使用寿命和安全性。
再次，要做好储罐的安装工作。
储罐的安装是储罐施工工作的关键环节，它需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保储罐能够稳定、安全地运行。
在进行储罐安装时，需要注意基础的施工质量、储罐的定位和固定、管道的连接等工作，以确保储罐的安全性和可靠性。
最后，要做好储罐的维护工作。
储罐的维护是储罐施工工作的延续环节，它需要定期进行检查、清洗、防腐处理等工作，以确保储罐能够长期稳定地运行。
在进行储罐维护时，需要注意储罐的腐蚀、泄漏、渗漏等问题，及时进行处理，以确保储罐的安全性和可靠性。
总之，储罐施工工作是一项复杂而重要的工作，它需要各个环节的严格把关和精心操作，以确保储罐的安全性和可靠性。
只有做到以上几点，才能够保证储罐施工工作的顺利进行和储罐的长期稳定运行。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为重要的储存设备，在石油、化工、食品等行业中扮演着重要的角色。
为了确保储罐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述储罐施工质量控制的关键要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料的合规性：储罐施工中所使用的材料必须符合相关的标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
1.2 材料的检验：对于储罐所使用的材料，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成份等方面的检验，以确保材料的质量达到要求。
2. 焊接工艺控制2.1 焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，确保其与储罐材料的相容性和焊接性能。
2.2 焊接工艺的控制：严格按照像关的焊接工艺规范进行操作，包括焊接参数、焊接顺序、预热温度等的控制，以确保焊接质量符合要求。
2.3 焊缝的检测：对焊缝进行超声波、射线或者磁粉等无损检测，以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 基础施工控制3.1 基础的设计和施工：储罐的基础是其稳定性和安全性的基础，需要进行合理的设计和施工，包括基础的强度、稳定性等方面的控制。
3.2 基础的质量检验：对储罐基础进行质量检验，包括基础的平整度、强度等方面的检测，以确保基础的质量符合要求。
4. 安全设施控制4.1 安全阀的设置：根据储罐的容量和性质，合理设置安全阀，以确保储罐在超压情况下能够正常释放压力，避免发生事故。
4.2 防火设施的设置：储罐周围需要设置适当的防火设施，包括喷淋系统、泡沫系统等，以提供火灾发生时的紧急处理措施。
5. 检验与验收5.1 施工过程的检验：在储罐施工过程中，需要进行多次的检验，包括焊缝检验、基础检验等，以确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：在储罐施工完成后，需要进行竣工验收，包括储罐的外观检查、防腐层检测等，以确保储罐的质量和性能符合要求。
总结：储罐施工质量控制是确保储罐质量和安全的重要环节。
通过合规材料选择、焊接工艺控制、基础施工控制、安全设施控制以及检验与验收等多个方面的全面控制，可以有效提升储罐施工质量，保障储罐的安全运行。
浅谈单向倾斜底大型立式储罐安装的常见问题及对策
2018年10月浅谈单向倾斜底大型立式储罐安装的常见问题及对策方恭庆（中油兰州石化工程质量监督站，甘肃兰州730060）摘要：研究单向倾斜底大型立式储罐在安装过程中的常见问题以及解决对策，能够有效提高单向倾斜底大型立式储罐的安装质量。
基于此，本位将首先介绍单向倾斜底大型立式储罐的特点。
其次，分析单向倾斜底大型立式储罐在安装过程中常见的问题，其中主要包括中幅板防腐中存在的问题、储罐焊接中的变形问题以及单向倾斜底大型立式储罐安装现场监督中存在的问题三方面内容。
最后，研究单向倾斜底大型立式储罐安装的对策，其中主要包括单向倾斜底大型立式储罐各部位的安装技巧、单向倾斜底大型立式储罐焊接技术的应用以及高压软启动器的安装、提升常减压装置中间罐的运行质量四方面内容。
关键词：单向倾斜底大型立式储罐；焊接技术；高压软启动器单向倾斜底大型立式储罐是一种大型原油储罐，随着时代的发展，该种储罐的应用范围逐渐扩大，在此过程中要想保证单向倾斜底大型立式储罐的应用质量，最有效的方法就是保证单向倾斜底大型立式储罐的安装质量。
目前，在单向倾斜底大型立式储罐安装过程中仍然存在一定的问题，严重影响了单向倾斜底大型立式储罐的应用效果，要想从根本上提升单向倾斜底大型立式储罐的安装质量，就需要对安装过程中存在的问题进行正确认识。
1单向倾斜底大型立式储罐的特点单向倾斜底大型立式储罐与其他类型的立式储罐相比具有一定的不同之处，单向倾斜底大型立式储罐的表面较为平整，但是单向倾斜底大型立式储罐的底部是呈倾斜状态的，这种设计方式能够将单向倾斜底大型立式储罐中的污泥以及杂质采取集中处理，并在倾斜最底部设置一个排污口，将其中存在的污泥及时排除，降低单向倾斜底大型立式储罐中的杂质数量。
另外这种方式还能降低单向倾斜底大型立式储罐中杂质对罐壁的腐蚀，保证罐环境的清洁性。
2单向倾斜底大型立式储罐在安装过程中常见的问题2.1中幅板防腐中存在的问题单向倾斜底大型立式储罐的防腐性对最终应用质量起着决定性的作用，在实际应用过程中，如果单向倾斜底大型立式储罐内部出现腐蚀情况，则无法保证原油资源的存储质量，在此过程中需要重点研究中幅板的防腐性能。
油田储罐安装施工质量控制措施
油田储罐安装施工质量控制措施作者：罗明磊黄建来源：《建筑建材装饰》2016年第12期摘要：当今社会，伴随着国民经济对能源的依赖性越来越强，稳定的不断增长的石油生产对保障国民经济的稳定快速发展是必不可少的前途条件。
而储罐以其耐腐蚀，无需维修，寿命长的优点在石油系统中有着广泛的应用空间。
但是在安装施工的时候，还存在一些质量问题，因此要采取相应的控制措施。
关键词：油田储罐；安装施工；质量控制措施1.做好安装前的准备工作1.1做好安装组织设计工作通过加强安装组织设计。
能够更好的指导将来的安装工程。
对安装过程质量实现事先控制与管理。
对安装工程的工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施需要加强审查工作，提高其科学陛和合理陛。
促进安装组织设计水平的提高。
对比不同的安装方案。
选择最优方案。
从而更好的组织安装工程。
确保安装顺利进行。
提高质量控制与管理水平。
1.2建立质量控制体系并设置质量控制点为实现安装工程质量控制与管理。
必须考虑油田储罐安装工程的具体情况。
根据施工工艺流程。
工序管理等内容。
设置相应的质量控制要点。
并编制质量控制管理文件。
建立质量控制体系，指导将来的施工。
业主、设计方、施工方都应该加强联系，严格质量控制标准。
将质量控制管理的内容落实。
并在安装过程中严格执行相关规范和要求。
设置相应的质量控制要点。
明确质量控制与管理的重点及难点，由发包方、监理方、施工方共同验收，确保整个项目工程质量。
1.3加强材料质量验收工作各类材料和构件进入安装现场之前需要检查主要的制造环节。
合格之后才能进入施工现场。
不合格的一律不能进入施工现场。
材料和构件进场时要按照货单的要求。
核实编号、数量。
并根据图纸的要求检查构件的外观和几何尺寸。
检测材料质量。
对于不锈钢主材应该重点加强检查和验收。
要有出厂合格证。
检验报告，成分组成表。
并对外观进行检查，厚度进行测试，对材料进行光谱分析，检查板材边角，避免出现卷边、包边、划痕等缺陷。
2.板材预制的质量控制与管理一般是运用现场预制板材的方法。
浅谈大型储罐倒装施工技术
浅谈大型储罐倒装施工技术1引言成品油是重要的战略资源和国计民生的重要商品，随着国民经济的快速发展，对成品油的需求越来越大。
作为成品油市场稳定供应的重要基础设施成品油钢制储罐，其应用越来越广泛，储罐的设计容积也逐渐增大。
以往大型储罐的安装基本采用正装法，只有小型储罐采用倒装法。
目前，国内大型储罐（ 5 万~ 10 万m ³) 倒装已有许多成功的先例，因其避免了正装法高空作业多、吊车及脚手架费用高、效率低等缺点，倒装法已越来越多地被建筑施工单位所采用。
2工程实物量本工程 5 万m3 内浮顶罐内径为Ф60m ，总高29 . 179m 。
罐体总重1313 . 8t ，设计参数及罐体钢板规格尺寸分别见表1 、表2 。
3液压提升机构的组成及工作原理3.1液压提升机构的组成液压提升机构由液压站、油路管线、提升系统三部分组成，如图 1 、图 2 所示。
提升架结构由两根[16 槽钢构成。
千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷16 . 5t ，步进行程为l00mm ；上下卡头为穿心自锁式卡头。
系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，安全可靠。
3.2液压提升机构的工作原理提升支架下部提升杆上安装拖板以托住胀圈，提升架上安装有液压千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。
工作时，启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进人缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为IOOmm 。
回油时，高压油从上油嘴进人，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。
在油压作用下，活塞下行一个行程，然后再上升、下降。
如此循环往复，即可实现液压提升罐体，进行倒装组焊贮罐。
当最上圈（第八圈）壁板提升组焊完后，即可松开上下卡头，将提升杆放下，下移胀圈，进行下一圈（第七圈）壁板的提升，依次类推，直到罐体组焊完毕。
3.3 液压提升机技术参数3.4BY 型液压控制柜技术参数（见表 4 )按照上表液压控制柜产品说明书的规定，50000m³选用BY - 60 型液压控制柜的动力站。
大型数据中心开式蓄冷罐现场组装施工工艺浅析
大型数据中心开式蓄冷罐现场组装施工工艺浅析发布时间：2023-05-15T10:33:20.726Z 来源：《建筑模拟》2023年第1期作者：郁亮[导读] 本文结合山东爱特云翔IDC大数据中心二期项目开式蓄冷罐的现场安装经验，分析梳理了从蓄冷罐基础设计跟进、预埋地脚螺栓预埋，到蓄冷罐罐体焊接及罐体倒装法施工工艺等技术要点，提出了应对措施和设想，希望通过实践总结，为同类工程提供参考。
中电系统建设工程有限公司北京 100141摘要：本文结合山东爱特云翔IDC大数据中心二期项目开式蓄冷罐的现场安装经验，分析梳理了从蓄冷罐基础设计跟进、预埋地脚螺栓预埋，到蓄冷罐罐体焊接及罐体倒装法施工工艺等技术要点，提出了应对措施和设想，希望通过实践总结，为同类工程提供参考。
关键词：数据中心蓄冷罐施工工艺倒装法本工程为山东爱特云翔IDC大数据中心二期项目。
蓄冷罐按照介质不同分为水蓄冷和冰蓄冷两种，本项目蓄冷罐为水蓄冷罐，采用水蓄冷的方式进行充放冷工作。
在系统正常运转时，蓄冷罐进行自动充冷。
在空调末端负荷较低（例如机柜没有满载运行）或者外界环境相对较低时（例如春夏，秋夏相交之际，外界气温不是太高，制冷机组不能长时间运作，冷却塔又不能完全满足时）又或者是停电、柴油发电机组尚未启动时，进行放冷。
用以满足数据中心的正常降温需求。
本项目蓄冷罐概况，蓄冷罐直径为5m，罐体肩高35.5m，设计总高度约为36.7m，蓄冷罐容积为610m³。
一期蓄冷罐工程2台610m³开式蓄冷罐的现场预制、组装、保温采用聚氨酯发泡保温。
蓄冷罐顶部和底部各有一套均流布水装置。
该蓄冷罐工程有别于其他项目，一是蓄冷罐为立式罐体，体积大，高度高。
二是罐体现场焊接，对焊接工艺质量有很高的要求。
1 前期蓄冷罐罐体基础的技术跟进1.1 我方对设备基础提资我方积极配合山东某设计院进行深化，提出了蓄冷罐尺寸、静载重量、满水重量等参数来方便设计单位对基础进行设计，考虑到我方管道对接时简易可行性，我方对基础位置给出了精确要求并对设计图纸进行尺寸的确认。
浅谈大型LNG储罐施工质量控制
浅谈大型LNG储罐施工质量控制本文对大型LNG储罐施工的关键工序进行了分析，并且从事前、事中以及事后等三方面，分析了大型LNG储罐施工质量控制措施。
标签：大型LNG储罐；施工；质量控制天然气作为一种清洁能源，在人们生产生活中的应用越来越广泛。
大型LNG 储罐是天然气接收站中重要的组成部分，其施工质量不仅关系到天然气的供应安全，还和人们的生命财产密切相关，因此确保大型LNG储罐施工质量十分重要。
本文某天然气接收站的16×104m3LNG储罐施工为例，介绍其施工过程中的质量控制措施。
1 LNG储罐施工关键工序在大型LNG储罐的施工过程中，主要需要完成混凝土外罐、内罐焊接、储罐罐顶安装及气升以及储罐内部保冷施工等工序。
1.1 混凝土外罐施工在大型LNG储罐施工工序中，混凝土外罐施工过程中主要容易出现以下两方面的问题：一是在混凝土施工过程中，由于没有对混凝土水化热进行良好的控制，导致混凝土出现了温度裂缝。
通常情况下这些裂缝都是表面裂缝，对于墙体的质量影响不大，但是十分不美观。
1.2 内罐焊接施工关键工序在内罐的施工过程中，9%Ni钢焊接是十分重要的关键技术。
由于9%Ni钢焊具有低温状态下抗冲击力强和韧性好的特点，因此十分适合应用在储气罐内罐中。
但是由于该材料的流动性差以及易消磁等问题，导致其容易出现冷热裂纹，对施工质量造成很大的影响。
1.3 储罐灌顶的安装及气升在储罐的建设的整个过程中，储罐灌顶的安装及气升一直是重点问题，也是技术难点，通常在灌顶结构是在地面完成安装的，然后通过鼓气机气升的方式来使其就位。
在这个过程中容易出现泄露以及灌顶倾斜等问题，对施工质量造成十分不利的影响。
1.4 保冷施工关键工序储罐的保冷施工主要有两种方式，即罐底部保冷以及内外罐壁的保冷两种方式，在保冷施工过程中如果没有严格的按照施工设计规范进行施工，会导致其难以发挥出作用。
2 LNG储罐的施工质量控制2.1 事前控制在进行LNG储罐的施工之前，为了确保其施工的质量应做好事前的准备工作，包括组织准备、技术准备、物项准备、人员准备以及现场准备等几方面的内容：①组织准备：总承包单位应建立起独立的质量机构，建立完整的组织管理体系，组建由工程管理人员和工程技术人员组成的项目管理队伍，对施工过程进行全方位的监管，确保质量管理工作落实到位；②技术准备：大型LNG施工过程中需要应用到多种关键技术，包括大体积砼施工、DOKA爬升模板、9%Ni钢自动焊接、珍珠岩现场膨胀气力输送等技术和罐顶整体气吹顶升等，为了确保施工顺利进行以及其质量，建设企业应提前做好技术准备工作；③物项准备：大型LNG储罐的施工过程中，需要应用到许多先进的材料和设备，部分需要进口，材料和设备的制作和检验等应极为严格，如果材料和设备出现质量问题，在进行退换、修理等会浪费大量的时间。
浅谈储罐制安技术控制
３ 导链式倒装法原理及装置 导链式倒装法就是利用千斤顶、卡板等辅助 Ｉ ：
具将 涨 圈 定 在最 上 一罔壁 板 的内壁 ，并焊 接盘板
丁 一１ ． ７
浅谈储罐鼬安技术拄翩
２０ ０８年第 ４期
来保证涨 圈 向罐 体 的传力 ，然 后Ｊ 导链装 置提升 涨 ｌ ＿ ｝ ｊ
体壁板 全部组 装焊接 完毕 。 １ ）采川 导链 式倒 装法 ，涨 罔是 一个 １ 常关键 卜 的装置 。设置涨 罔的作川 一 是 以涨 罔作 为罐体组 对 焊接 时的胎 具 ，保证 罐体 组对 焊接后 的圆度及乖 直
２ ）底 板 组装 。首先 铺 设边 缘板 ，再 铺 设中心 Ｋ条基准 中幅板 ，然后 向 中心基准极 两侧按罐 底排 板 图 的各块 底板 编号 ，由中心 向两侧 逐块逐 条地铺
宁 波 化
Ｎｎ ｂ ｈｍｉ ｌｎ ｕｔ ｉ ｏ ｅ ｃ ｄｓｙ ｇ Ｃ ａＩ ｒ
２ ０ 第 ４强 ０８年
浅谈储罐制 安技术控制
徐 坚 罔
（ 宁波港股份有 限公ｒ，浙 江 宁波 ３ ５ ０ ） ｄ １２０
摘
要：本 文闸述 Ｊ液碱罐区储罐制安过程中技术控制 的一些要点，总结 ＪＴ程 管理的休会，对今后类似铭 ， ，
罔 ，同时也带动 了整 个罐 体徐徐上 升 。当升 剑预 定 位置 时，即可进 行上 下罔壁 板之 间 的组 对 。当全 部
质量 ，在滚板 机 前面 设 平 支架 ，后 面设 弧形支 架 ，
滚 圆后立 置平 台上 ，刚弧度样 板检 弧度 ，其 间隙
≤ ４ ｍ。 ｍ
组对 、焊 接完 毕后 ，再利 刚 导链 装 置将 涨 圈放 下 ， 重新 设置 丁第 二圈壁 板‘ 卜口 （ 壁板 口虑 留出组对 卜 位置 ），然后 再提升 罐体 、组对 、焊接 ，直 至将 罐
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浅谈储罐安装施工工艺改进
作者：张宁王体育杨树孝王进东
来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第04期
摘要：当今10×104m3双盘式浮顶储罐制安已有成熟的工法，制安速度、质量比以往有了很大的提高，但随着自动化水平的普及、大型设备的应用、业主工期的缩短，对质量和安全的要求也不断提高，因此改进施工过程中的工艺、工法，提高储罐施工工效、降低成本已是当务之急。
关键词：储罐施工；工艺改进；提高工效
一、壁板预制（板材预制使用天然气+液态氧取代乙炔+氧气切割）
（一）在工业燃气领域乙炔气仍处于垄断地位，但其易燃易爆，安全系数低，生产过程中耗能耗电。
（二）天然气节能焊割气保持了新型工业燃气安全性好、回火率低等特点，火焰温度不逊色于乙炔火焰温度，切割速度、质量也与乙炔类气体不相上下。
主要在价格、容器包装、安全、环保、节能、运输、储存等方面比乙炔更经济、更快速、更安全，即可降低生产成本，又可改善工作环境，提高工效和质量。
（三）安全可靠：天然气比重比空气轻，是所有切割燃气中最安全、燃烧最充分的气体，抗震防爆性能比乙炔更强，使用更安全，回火率低，不爆鸣，在空气中爆炸范围较窄，非明火不能点燃。
（四）清洁卫生健康：天然气金属切割气低辐射、不冒黑烟，保护了操作人员身体健康。
乙炔是易燃易爆有毒氣体，易积碳，点燃时冒黑烟和烟尘，污染工作环境，对人体健康有影响。
二、主体安装
（一）外脚手架施工代替以往内脚手架施工，提高工效。
1、极大提高了安装施工的安全性。
2、扩展了施工人员的操作空间。
3、提高了施工工序交叉。
4、提高了设备使用的灵活性，可安全实现储罐施工的立体同步施工作业。
（二）改进背杠长度，加强对罐体垂直度控制。
1、使用工字钢代替槽钢，增加背杠强度。
2、背杠增加长度，增大对环缝埋弧自动焊焊接产生热影响区控制，改进后储罐整体垂直度比以往有了大幅度提高。
（三）浮船施工工法改进，提高工效，增强外观质量。
浮船施工是储罐施工过程中工序最为繁琐的环节，大部分的附件都需要在浮船上安装，需要大量的人力、物力，不能合理的安排工序施工，很可能会产生人员、设备停泄、窝工的现象，对施工进度造成影响。
另外浮船的钢板仅为5mm厚，大量的焊接产生很大的应力，如果不能很好的释放应力，会造成浮船焊接变形，对施工的进度、质量、成本造成不同程度的影响。
因此，如何提高工效、增强浮船外观质量，是我一直重点研究的首要问题。
传统的浮船底板施工先从第4圈船舱向中心组对，前4圈组对完成后才焊接，上表面焊接完成后再焊接仰脸，焊缝间隙增大，增加了仰脸焊接的工作量和难度，人员利用率降低，施工难度、施工周期也随之增加。
在兰州原油商业储备库工程中，改变了以往传统施工程序，对浮船的工序安排、焊接顺序、防变形控制有了进一步的措施和方法，具体做法如下：
1、确定临时支架安装位置。
2、临时支架搭设
3、浮顶底板铺设完成。
4、浮顶底板仰脸部分按图纸要求间断焊接，全部完成后将人员集中到浮顶上面。
（四）防腐保温
中国石油天然气管道局第三工程分公司在中缅原油管道工程马德岛首站原油罐区工程防腐施工，因工期紧、场地移交等因素，做出了对储罐壁板的先防腐后安装的工序，这就对壁板防腐质量提出了更高的要求。
前期我们采取壁板平铺喷砂防腐方法（壁板平铺在地上，进行喷砂，清沙，防腐，表干，再翻板，喷砂，防腐，表干，成品摆放），这种方法在人力、设备上投入很大，在喷砂过程中产生的粉尘对当地的环境和居民生活造成了很大的影响。
同时在成品壁板滚弧过程中经常出现表面脱落现象，经常要在壁板安装后进行补漆，加大了防腐涂料的使用量。
对此不利因素，管理人员经多方研究、讨论，最后采用弧度胎具式双面喷砂防腐方法，即先在防腐施工现场用1.2米长的工字钢竖立起带有35mm-15mm缝隙弧度的胎具。
为了施工安全，先在长工字钢上同时竖立四排工字钢，这样更稳固。
把滚弧好的壁板吊装放入到胎具夹缝中，这就可以同时进行双面喷砂防腐。
采用这种方法，在人力、设备上的投入有了明显的减
少，同时保证了施工安全，防腐质量有了很大的提升，减少了翻板工序和补漆工序，防腐涂料的损耗有了明显的降低，缩小了施工场地，降低了对环境和居民生活的影响。
防腐场地有限时，采用立板卡具，将壁板竖立起防腐，降低机械设备使用率，节约成本。
工期短、场地小、10万方罐钢板的工作量，采用传统的平铺式喷砂除锈方法，只能单面防腐，还要等油漆干了以后才可以反面防腐，机械设备也经常处于停歇状态，增加防腐周期，无法满足施工的需求。
本技术的创新点在于打破传统平铺式喷砂防腐方法，将钢板立起来防腐，双面喷砂，双面涂漆，增加了设备的利用率，防腐工期缩短一倍，保证了施工安全，提升了防腐质量，降低了对环境的影响，提高了施工效率，降低施工成本，对施工工期起到了保障作用，并取得了良好的效果。
三、结语
（一）储罐预制：板材预制使用天然气+液态氧取代乙炔+氧气切割，节约成本
1、天然气节能焊割气保持了新型工业燃气安全性好、回火率低等特点，火焰温度不逊色于乙炔火焰温度，切割速度、切割质量也与乙炔类气体不相上下。
但在价格、容器包装、安全、环保、节能、运输、储存等方面比乙炔更经济、更快速、更安全，既可降低生产成本，又可改善工作环境，提高工效和质量。
（二）主体安装
1、外脚手架施工代替以往内脚手架施工，提高了安装施工的安全性，提高工效，每台十万方罐可节约7天工期。
2、改进背杠长度，增加对罐体垂直度控制。
3、浮船施工工法改进，提高工效，增强外观质量。
通过实践，按照此工法施工比传统的浮船施工方法在施工周期上要缩短10天，平且焊接后的外观质量更高。
（三）防腐保温
防腐场地有限时，采用立板卡具，将壁板竖立起防腐，增加了设备的利用率，防腐工期缩短一倍，保证了施工安全，提升了防腐质量，降低了对环境的影响，提高了施工效率，降低施工成本，对施工工期起到了保障作用，并取得了良好的效果。
（四）应用推广情况
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司在中缅原油管道工程（缅甸段）马德岛首站原油罐区工程施工中承建6座10×104m3双盘式浮顶储罐，本成果在该工程中得到广泛应用，并取得了良好的效果，尤其是在质量、安全和进度方面得到了显著的提高，获得了业主、监理的好评和认可。