储罐施工方案
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、工程项目概述本项目为某石油化工企业的储罐土建工程，主要包括基坑开挖、混凝土浇筑、设备安装等工作。
储罐采用钢筋混凝土圆筒形结构，具有良好的密封性和抗震性能。
二、施工方案1.先期准备工作：（1）资料准备：获取施工图纸、设计方案、工艺流程等相关资料。
（2）设备准备：拟派遣挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
（3）人力安排：组织施工人员，并对其进行培训和安全教育。
2.基坑开挖：（1）确定开挖尺寸：根据设计要求，测量出基坑的尺寸，确保开挖的准确性。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行开挖，将土方运输到指定地点。
（3）土方回填：在储罐基坑周围进行土方回填，保证基坑边坡的稳定性。
3.基础施工：（1）基础布置：按照设计要求，在基坑底部进行基础布置，包括钢筋骨架的搭设。
（2）混凝土浇筑：在基础上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实度。
（3）混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
4.罐体施工：（1）钢筋安装：根据设计要求，在基础上进行钢筋的安装，包括纵向和横向的钢筋配置。
（2）模板搭设：在钢筋上进行模板的搭设，确保模板的牢固性和平整度。
（3）混凝土浇筑：在模板上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和充实度。
（4）养护维护：对浇筑完毕的罐体进行养护和维护，确保其强度和表面质量。
5.设备安装：（1）设备准备：组织相应的设备安装人员，同时准备所需的起重设备和工具。
（2）设备吊装：用起重设备将设备吊装到指定位置。
（3）设备安装：将吊装好的设备进行连接和固定，确保其安全和稳定性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.施工组织：合理组织施工流程，提前做好施工准备工作，确保施工进度。
4.施工环境保护：尽量减少对环境的污染，采取相应的防护措施。
四、施工进度安排根据工程量的大小和施工条件的限制，合理制定施工进度安排，确保工程按时完成。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
大型储罐施工方案1
大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。
2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。
3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。
4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。
3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。
4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。
三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。
2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。
3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。
四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。
2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。
3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。
五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
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中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程成品罐区（92）非标罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司中盐红四方项目经理部2017年1月13日目录一、工程概况-----------------------------------------------第2页二、编制依据-----------------------------------------------第2页三、施工流程-----------------------------------------------第3页四、材料验收-----------------------------------------------第4页五、基础验收----------------------------------------------第5页六、施工流程框图-----------------------------------------第5页七、施工准备-----------------------------------------------第5页八、储罐预制----------------------------------------第6页九、储罐组装---------------------------------------第11页十、储罐焊接---------------------------------------第18页十一、焊缝外观检查---------------------------------第20页十二、焊缝无损检测---------------------------------第21页十三、罐体几何尺寸检查-----------------------------第22页十四、充水试验-------------------------------------第23页十五、劳动力、工机具、设备配备计划-----------------第23页十六、施工进度计划---------------------------------第27页十七、质量目标及质量保证措施-----------------------第27页十八、安全管理与安全保障---------------------------第30页一、工程概况1．简述工程名称：中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程工程地点：安徽省合肥循环经济示范园（合肥市肥东县撮镇东十公里）非标设备明细表：二、编制依据1、设计施工图；2、合同、招标文件；3、GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；4、GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；5、HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》；6、NB／《钢制焊接常压容器》；7、HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》；8、NB／T47015-2011《压力容器焊接规程》9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；10、JBT4736-2002《补强圈》；11、GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》；12、GB/T5118-2012《热强钢焊条》；13、GB/T983-2012《不锈钢焊条》；14SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；15GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》；16JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》；三、施工流程底板组装时肯定不焊接，底板组装完毕焊接中幅板，缘板外侧400mm左右也是要提前焊接，底板试漏我先做中幅板，主体完成后再做没做的部分边缘板，后面的总体试验就括边缘板及边缘板与中幅板焊缝的真空试验。
罐内立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见下图100m2范围内测量点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
验收完毕应办理基础中间交接手续。
六、施工方法1、储罐拟采用电动倒链倒装法施工。
罐底板焊接采用手工电弧焊接，壁板焊接采用自动焊焊接。
2、现场进行下料、安装。
3、板材下料碳钢板采用机械加工或火焰切割下料，不锈钢钢板采用机械或等离子切割下料。
七、施工前准备施工准备：（1）根据设备图纸合理绘制排版图，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
（2）提前准备好储罐加工场地：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
（3）搭设好预制钢平台,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
（4）组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
储罐制作一般要求（1）必须根据绘制好的排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：①当曲率半径小于或等于时，弧形样板的弦长不应小于；曲率半径大于时，弧形样板的弦长不应小于2m。
②直线样板的长度不应小于1m。
③测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于m。
（4）储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。
（5）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口产生的表面硬化层。
（6）纵向焊缝及环向焊缝严格按照图纸要求施工。
（7）不锈钢储罐预制还应符合以下要求：①不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。
②不锈钢板材不应做硬印标记或刻画标识，应采用易擦洗的颜料做标记。
③不锈钢钢板及构件的吊装应采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施。
④不锈钢钢板及构件不得用铁锤直接敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持光滑。
⑤不锈钢构件不应采用热煨成型。
⑥不锈钢构件打磨应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。
（8）所有的构件预制完成后及时用油漆作出清晰的编号标识。
八、储罐预制罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，并应符合下列规定：（1）底板的排版直径，应按设计直径放大%%。
（2）罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm；边缘板最小直角边尺寸不应小于700mm如下图。
1-边缘板；2-环形边缘板；3-边缘板（3）罐底环形边缘板的对接接头应应采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙e1应为6mm-7mm，内侧间隙e2应为8mm-12mm如下图。
（4）罐底中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小边尺寸不应小于700mm。
（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
罐底环形边缘板的尺寸测量部位罐底环形边缘板的尺寸允许偏差（mm）≥罐壁板预制（1）各圈壁板的纵缝应向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距应为板长的1/3，且不得小于300mm。
（2）底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。
（3）开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘板的距离应符合下列规定：①罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。
②任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm。
③壁板的最低屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计规定。
（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。
（5）两开孔之间的距离应符合下列规定：①两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm；②两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。
（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm。
（1）（2）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
（3）因壁板长度过大，滚板时必须在滚床进板侧设一平胎架，出板侧设一曲率胎架。
壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。
测量壁板的滚制弧度必须在专用平台上检查测量，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用2m长弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
（1）罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm；固定顶板预制（1）顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜；（2）单块顶板本身的拼接，应采用对接。
构件预制应预留调整量。
（1）补强板的材质应与开孔处壁板的材质相同。
：垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
（3）拼接补强板的对接焊缝应采用全熔焊透焊缝。
（4）补强板应有信号孔。
整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有一个信号孔。
信号孔应为M6-M10，位于开孔水平中心线上的螺孔。
（1）中间加强圈的预制先在钢制平台上安装好各种工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的准确性，将角钢放置于胎具上进行煨弧；（2）中间加强圈内弧必须准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，起到调整罐壁椭圆度的作用。
因此，为保证其安装精度，煨弧后用弧形样板进行检查，其误差不得大于2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且不得大于6mm，有超差的必须进行调整修补；（3）盘梯等构件均在预制厂进行预制，量油管和导向管在施工现场预制。
盘梯预制为两段，待量油管平台安装完后，实测其尺寸；量油管及导向管安装前提前进行预制，如其需要对接，则接口必须采用氩弧焊打底的焊接工艺。
九、储罐组装一般规定①罐壁、罐底及附件不得作硬印标记；②卡具应采用不锈钢材质，碳素钢工具卡不应与不锈钢罐接触及焊接；需要接触及焊接时在卡具上焊上不锈钢隔离垫板；③在组装过程中应防止电弧擦伤等显现。
罐底组装（1）罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污。
（2）罐底板、底板与边缘板采用搭接接头，搭接宽度及搭接型式严格按照设计图纸施工。
（3）边缘板对接接头的垫板必须卧倒环墙内，避免应力集中。
焊缝尺寸按照蓝图施工。
板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设。
垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1㎜。