机械可靠性工程
机械工程中的可靠性工程
机械工程中的可靠性工程机械工程作为一门应用科学，涵盖了从设计、制造到维护等多个环节。
在机械工程中，可靠性工程是一项至关重要的领域，它致力于提高机械系统的可靠性和可用性，减少故障率和维修成本。
本文将探讨机械工程中的可靠性工程，并介绍其在制造过程中的应用。
一、可靠性工程的概念和意义可靠性工程是一门研究如何设计和维护可靠系统的学科。
它关注系统的功能、性能和寿命，并通过分析和预测故障的发生概率和影响，提供有效的解决方案。
在机械工程中，可靠性工程的目标是确保机械系统在正常运行条件下能够达到其设计寿命，并在维护过程中最大程度地减少停机时间和维修成本。
可靠性工程的应用范围广泛，涉及到机械系统的设计、制造、测试和维护等方面。
它不仅关注单个零部件的可靠性，还考虑整个系统的可靠性。
通过使用可靠性工程的方法和工具，工程师可以评估系统的可靠性水平，识别潜在的故障源，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
二、可靠性工程在机械制造中的应用1. 可靠性设计可靠性设计是机械工程中可靠性工程的核心环节之一。
在机械系统的设计过程中，工程师需要考虑各种因素，如材料的选择、零部件的设计和装配方式等。
通过应用可靠性工程的方法，工程师可以评估设计方案的可靠性，并进行必要的改进。
例如，通过应用故障模式与影响分析（FMEA）方法，工程师可以识别潜在的故障模式和其对系统性能的影响。
然后，他们可以采取相应的措施来减少故障的发生概率，提高系统的可靠性。
2. 可靠性测试在机械制造过程中，可靠性测试是确保产品达到设计要求的重要环节。
通过对零部件和系统进行可靠性测试，工程师可以评估其性能和可靠性，并发现潜在的问题。
可靠性测试可以采用多种方法，如寿命试验、环境试验和可靠性增长试验等。
通过收集和分析测试数据，工程师可以评估系统的寿命和可靠性水平，并进行必要的改进。
3. 可靠性维护在机械系统的运行过程中，维护是确保系统可靠性的关键环节。
通过定期检查、预防性维护和故障分析等措施，工程师可以减少系统的停机时间和维修成本。
机械可靠性工程课件
1.4 可靠性定义及其特征量
1.4.1 可靠性的定义 1.4.2 失效（故障）及其分类 1.4.3 可靠性的特征量
13
1.4.1 可靠性的定义
❖ 产品在规定的条件下和规定的时间内完成 规定功能的能力
– 产品：零件、部件、设备、系统、… – 规定条件：使用、环境、操作、维护、 … – 规定时间：工作期限 – 规定功能：功能指标、失效定义 – 能力：水平，用概率表示
– 可靠性研究工作从电子产品扩展到机械产品，从 军工产品扩展到民用产品。
➢1952年，美国军事工业部门和有关部门成立AGREE （ Advisory Group on Reliability of Electronic Equipment，国防部电子设备可靠性顾问团），研究 电子产品的设计、制造、试验、储备、运输及使用。
❖中国：80年代起
6
可靠性发展的三个阶段
❖初期发展阶段
–早期的可靠性研究，重点放在故障占大半的 电子管方面。多用于军工产品。
➢1939年，英国航空委员会《适航性统计学注释》， 首次提出飞机故障率≤0.00001次/ h，相当于一 小时内飞机的可靠度Rs=0.99999，这是最早的飞 机安全性和可靠性定量指标。
机械可靠性工程
1
1 绪论
1.1 研究可靠性的重要意义 1.2 机械可靠性学科发展历史回顾 1.3 可靠性学科研究的范畴 1.4 可靠性定义及其特征量 1.5 可靠性中常用的概率分布
2
习题
1.1 研究可靠性的重要意义
❖ 现代质量观念与现代系统设计思想提出 的新的要求；
❖ 科技发展的必然要求； ❖ 经济性的要求。（维修性）
例1-3
23
1.4.3 可靠性的特征量（2）
机械工程中的可靠性与可行性分析
机械工程中的可靠性与可行性分析导言：机械工程是一门重要的学科领域，负责设计、制造和维护各种机械设备。
在机械工程中，可靠性与可行性分析是关键的考量因素。
因此，本文将探讨机械工程中的可靠性与可行性分析，包括定义、重要性以及应用示例。
一、可靠性分析的定义和重要性：可靠性分析是指对机械设备在特定环境下正常运行的能力进行评估和预测的过程。
它可以帮助工程师和决策者了解设备的寿命、故障率，以及预测设备在实际运行中可能出现的问题。
可靠性分析在机械工程中具有重要的意义，以下是几个重要原因：1. 提高设备的可靠性：通过分析设备的可靠性，可以找出设备设计中的潜在问题，并采取相应的措施来提高设备的可靠性。
这有助于减少设备停机时间和维修成本，提高生产效率。
2. 优化维修计划：可靠性分析还可以帮助确定维修计划和维修策略。
通过分析设备的维修记录和故障数据，可以提前预测设备可能的故障点，并采取相应的维修措施，避免设备故障对生产造成的影响。
3. 提高产品质量：可靠性分析可以帮助工程师了解产品在设计和制造过程中存在的问题，从而及早发现并解决这些问题，提高产品质量和可靠性。
二、可靠性分析的方法：在机械工程中，有多种可靠性分析方法可供选择。
以下是其中几种常用的方法：1. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种常用的可靠性分析方法，旨在识别设备可能出现的故障模式以及这些故障对设备正常运行和工作环境的影响。
通过对故障模式进行评估，可以优化设备的设计和维护计划，提高设备的可靠性。
2. 可靠性块图（RBD）：可靠性块图是一种图形化的分析方法，用于表示系统中各个组件的可靠性和相互之间的关系。
通过绘制可靠性块图，可以清晰地了解系统的功能和结构，识别潜在的故障点，并对系统进行可靠性分析。
3. 故障树分析（FTA）：故障树分析是一种基于逻辑关系的可靠性分析方法，用于识别导致系统故障的关键事件和因素。
通过构建故障树，可以分析设备故障的概率和可能的原因，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
机械工程中的可靠性与维修性分析
机械工程中的可靠性与维修性分析近年来，机械工程在各个领域中发挥着至关重要的作用，从生产制造到基础设施建设，都离不开机械设备的运行和维护。
然而，机械设备的可靠性和维修性是一个长期以来备受关注的问题。
本文将从可靠性分析和维修性分析两个方面对机械工程中的相关概念进行探讨，旨在提供一种全面理解和分析机械设备的方法。
一、可靠性分析可靠性是指机械设备在一定时间内正常运行的能力。
对于机械工程而言，可靠性是其设计、制造和使用过程中至关重要的指标。
可靠性分析的目的是根据设备的运行数据和故障信息，预测其在未来某个时间段内的故障概率和使用寿命。
这有助于制定合理的维护计划和优化设备的使用效率。
对于可靠性分析，常用的方法包括故障树分析和可靠性块图分析。
故障树分析是一种将系统的故障模式和逻辑关系转化为树状结构的方法。
通过识别故障路径和关键部件，可以定位和排除潜在的故障源。
而可靠性块图分析则通过将整个系统划分为多个子系统和组件，分析各个部分的可靠性指标，并计算整个系统的可靠性。
除了以上方法，还可以使用可靠性分布函数来对设备的寿命进行建模和分析。
常见的可靠性分布函数有指数分布函数、韦伯分布函数和正态分布函数等。
利用这些分布函数，可以对设备的寿命进行概率和统计分析，预测其在未来使用中可能出现的故障情况。
二、维修性分析维修性是指设备发生故障后重新回复到正常工作状态的能力。
维修性分析的目的是评估设备的维修效率和成本，从而提供决策支持和优化维修策略。
维修性分析包括故障诊断、故障修复和维修任务分配等方面。
在维修性分析中，可以使用故障树分析和事件树分析等方法来识别故障的原因和后果。
故障树分析将故障的发生转化为一系列逻辑关系，从而找出导致故障的根本原因。
而事件树分析则是一种从故障的结果逆推，找出可能的故障来源的方法。
这些分析方法有助于在故障发生后快速定位问题和采取相应的维修措施。
此外，维修性分析还涉及到维修任务的分配和计划。
通过合理安排维修人员的工作量和工作时间，可以最大限度地提高维修效率和降低维修成本。
机械设计中的可靠性工程要点
机械设计中的可靠性工程要点机械设计中的可靠性工程是保证机械产品在使用过程中达到预期功能的关键。
在设计过程中考虑到可靠性，可以大大提高产品的使用寿命、降低维修成本，并保证用户的安全。
本文将从设计、材料选择和制造过程等方面介绍机械设计中的可靠性工程要点。
一、设计要点1. 完善的需求分析：在机械设计过程中，充分了解用户需求和产品的使用环境是至关重要的。
通过与用户的沟通和分析，准确把握用户对机械产品功能和性能的要求，并充分考虑使用环境的特点，从而为后续设计工作提供明确的方向和目标。
2. 合理的工作过程：在机械设计中，需要明确机械产品在不同工作阶段的工作过程，并根据不同工作过程对机械部件的需求进行合理设计。
合理的工作过程可以降低机械部件的磨损和疲劳程度，延长机械产品的使用寿命。
3. 结构简化和优化：结构简化是提高机械产品可靠性的有效手段之一。
简化结构可以降低零部件的数量和复杂度，减少故障部件的数量，降低故障的概率。
此外，结构优化也是提高机械产品可靠性的关键，通过结构优化可以提高零部件的强度和刚度，并提高机械产品的工作效率和稳定性。
4. 充分考虑故障模式：在设计过程中，需要充分考虑可能出现的故障模式，并采取相应的措施来避免或减轻故障的发生和影响。
例如，对于容易出现断裂故障的部件，可以采用更可靠的材料或增加冗余设计来提高其抗断裂能力。
二、材料选择要点1. 合适的材料强度：机械设计中的可靠性工程涉及到适当选择材料的强度。
根据机械产品所处环境和工作条件的要求，选择合适的材料强度能够保证机械产品在使用过程中不会发生过早损坏和破坏。
2. 耐磨性和耐腐蚀性：在一些特殊的工作环境下，机械产品可能会受到磨损或腐蚀的影响。
因此，在材料选择时，需要考虑到机械产品所处环境的磨损和腐蚀性，选择具有较好耐磨性和耐腐蚀性的材料，提高机械产品的寿命和可靠性。
3. 适当的材料可加工性：在机械设计中，材料的可加工性也是一个重要考虑因素。
选择材料时，需要考虑其可加工性是否良好，以便保证机械产品生产过程中的可靠性和高效性。
机械工程中的可靠性规范要求
机械工程中的可靠性规范要求机械工程是利用机械原理和能量转化原理进行设计、制造、安装、维护和使用机器和机械装置的一门学科。
对于机械工程而言，保障机械设备的可靠性至关重要。
可靠性规范要求是确保机械设备能够持续正常工作，并达到预期寿命的一系列准则。
本文将探讨机械工程中的可靠性规范要求，以及相关的测试和评估方法。
I. 可靠性规范要求的概述可靠性规范要求是在机械工程设计、制造和运行过程中，为保证设备的可靠性而制定的一系列指导原则和标准。
这些规范要求涉及到多个方面，包括但不限于设计准则、材料选择、制造工艺、装配要求、测试标准、维护程序等。
II. 设计准则设计准则是机械工程中可靠性规范要求的基础。
在机械设备的设计阶段，需要根据设备的功能要求、工作环境和使用条件等因素，制定相应的设计准则。
例如，在高温环境下工作的设备，需要考虑材料的热稳定性和承受能力，以确保设备在高温条件下能够正常运行。
III. 材料选择材料选择是机械设备可靠性规范要求的重要环节。
选择合适的材料可以保证机械设备的稳定性和寿命。
在选择材料时，需要考虑其物理性质、化学性质、强度和耐磨性等因素。
同时，还需要考虑材料的可获取性和成本等因素。
IV. 制造工艺制造工艺是指在机械设备的制造过程中所采用的工艺流程和技术要求。
制造工艺的合理选择和正确实施对于设备的可靠性至关重要。
合理的制造工艺可以保证设备的尺寸精度和接口配合精度，并确保设备的可靠性和稳定性。
V. 装配要求装配要求是机械设备装配过程中需要遵循的规范。
合理的装配流程和要求可以确保设备各部件的配合精度，并防止装配过程中的误差和损坏。
此外，在装配过程中还需要严格遵守设备的操作手册和技术要求，以确保装配质量和设备的可靠性。
VI. 测试标准测试标准是机械设备可靠性规范要求的核心内容之一。
通过严格执行测试标准，可以检测和评估机械设备的可靠性。
常用的测试方法包括性能测试、可靠性试验和环境适应性测试等。
测试结果可以为设备的改进和优化提供依据，以提高其可靠性。
可靠性工程在机械设计中的应用
可靠性工程在机械设计中的应用可靠性工程是一种以降低产品在设计、制造、使用过程中故障发生率和故障对用户造成的影响为目标的工程学方法。
它通过分析风险和故障模式，预测产品寿命和可靠性，以及采取相应的措施来提高产品的可靠性。
在机械设计中，可靠性工程发挥着重要的作用，以下是几个方面：1.可靠性评估和预测：在机械设计中，可靠性工程可以通过对不同部件的质量和寿命进行评估和预测，来确定整个机械系统的可靠性。
通过应用可靠性工程的方法，设计人员可以预测产品在给定使用环境下的失效概率，从而根据风险对产品进行改进和选择。
2.故障模式和影响分析：可靠性工程可以帮助设计人员分析和识别机械系统中可能存在的故障模式和故障影响。
通过分析故障的根本原因和对用户造成的影响，设计人员可以采取相应的措施来降低故障率，并提供更好的用户体验。
3.设计优化和可靠性改进：可靠性工程可以帮助设计人员在产品设计阶段提前识别和解决潜在的可靠性问题。
通过应用可靠性工程的方法，设计人员可以在设计过程中考虑到不同的故障场景和风险，选择更可靠的材料、构造和制造工艺，以提高产品的可靠性。
4.可靠性测试和验证：在机械设计中，可靠性工程可以帮助设计人员进行可靠性测试和验证，以验证产品的设计和制造是否满足预期的可靠性要求。
通过对样机和原型进行可靠性测试，设计人员可以获得产品在实际使用条件下的性能数据，从而进一步改进产品的设计和制造过程。
5.维修和维护策略：可靠性工程可以帮助设计人员确定产品的维修和维护策略，以减少维修时间和成本，提高产品的可靠性和可维护性。
通过分析故障发生的原因和维修措施的效果，设计人员可以优化维修和维护策略，提高产品的可靠性和客户满意度。
总之，可靠性工程在机械设计中的应用可以帮助设计人员预测和评估产品的可靠性，优化设计和制造过程，提高产品的性能和可维护性，并减少产品故障和维修成本。
在现代复杂机械系统设计中，可靠性工程已成为不可或缺的一部分，它不仅有助于提高产品的市场竞争力，还能提升用户的满意度和品牌形象。
机械工程中的可靠性分析与优化设计
机械工程中的可靠性分析与优化设计在机械工程中，可靠性是一个至关重要的概念。
机械设备的可靠性决定了它们是否能够在设计寿命内正常运行，而可靠性分析与优化设计则是确保机械设备具有高度可靠性的关键。
可靠性分析是通过对机械设备的各种故障形式和失效原因进行分析，以确定可能导致失效的主要因素。
这些因素可以包括材料质量、制造工艺、工作环境等等。
通过对这些因素的分析，可以找出引起故障的根本原因，并采取相应的措施来提高机械设备的可靠性。
一种常用的可靠性分析方法是故障模式和效应分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）。
FMEA的基本原理是通过分析潜在的失效模式和它们对系统性能的影响，来确定机械设备中的关键零部件和失效途径。
通过对失效途径的分析，可以找出引起故障的原因，并采取相应的措施来预防故障的发生。
而在可靠性优化设计方面，一种常用的方法是可靠性设计优化（Reliability-based Design Optimization，简称RBDO）。
RBDO是一种结合了可靠性分析和优化技术的方法，旨在通过将可靠性约束嵌入到设计优化过程中，以实现对机械设备的可靠性进行优化。
在RBDO中，首先需要对机械设备的可靠性进行分析，确定失效概率和可靠度等指标。
然后，在设计优化过程中，将这些可靠性指标作为约束条件，以保证设计方案具有足够的可靠性。
通过不断优化设计方案，可以得到一个在可靠性和性能方面都达到最优的机械设备。
除了这些传统的可靠性分析与优化方法外，近年来一些新兴的技术也被应用到机械工程中的可靠性分析与优化设计中。
例如，基于故障树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）的可靠性分析方法可以更加直观地描述故障的发生途径；而基于人工智能技术的优化算法如遗传算法、神经网络等能够更高效地搜索最优解。
需要注意的是，机械工程中的可靠性分析与优化设计应该考虑的因素众多。
除了上述提到的材料质量、制造工艺、工作环境等外，还包括设计参数的选择、零部件的可靠性要求、运输和安装过程中的影响等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018年12月21
29
日
三、可靠性技术的发展
1957年，AGREE发表了著名“军用电子设备的 可靠性”报告。提出在研制及生产过程中对产品可 靠性指标进行试验、验证和鉴定的方法；在生产、 包装、储存和运输等方面要注意的问题及要求等。
这个报告被公认为是电子产品可靠性理论和方 法的奠基性文件。从此，可靠性学科才逐渐发展成 为一门独立的学科。
2018年12月21
24
日
2018/12/21
二、现代质量观与可靠性的关联
产品质量工作与可靠性工作的关联
项目 要点
质量
可靠性
关联
质量控制、 可靠性计划、 设计标准化、 数据库建立、可 TQM、质量审 靠性设计、可靠
核、质量检验、性试验、全寿命
产品试验、产 周期费用、可靠
品服务、供应 性评审、可靠性
2018年12月21
21
日
二、现代质量观与可靠性的关联
产品质量工作与可靠性工作的关联
项目
目标
2018年12月21 日
质量
可靠性
在考虑经 济因素的条 件下，生产 出满足用户 要求的产品， 并且以追求 高合格率 (t→0)为目标
在低成本的 前提下，实现 满足用户要求 的规定时间、 规定条件、规 定功能的可靠 产品，并且以 追求高可靠性 为目标(t >>0)
其性能的实现，而且故障发生的次数少、维修费
用及因故障造成的损失也少、安全性也提高。
产品的可靠性是产品质量的核心，是生产厂家和
用户努力追求的目标。
2018年12月21
17
日
一、可靠性研究的目的和意义
与国际接轨、参与国际市场的竞争，进入国际经 济的大循环圈，这是经济发展的必然。
美国预言：今后只有那些具有高可靠性指标的产 品及其企业，才能在日益激烈的国际贸易竞争中 幸存下来。
与大气管理局一颗气象卫星搭
载“德尔塔”3194火箭，发射
后不久遭到雷击，在发射71秒
后，电力故障导致火箭第一级
发动机提前关闭。美宇航局在
2018年12月2210秒后摧毁了这颗火箭。
4
日
1-提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生 动力机械
德国的蒸汽轮机设备在1971~1974 年共发生过1393起事故。
方法
P因 P统 法Dar标果 图 、CetA图 法 试 准o分、、 、 验 化析控检 矩 设、、制查 阵 计系图表 图 、、、概 故 危 评 可数率 障 害 定 靠据分 模 度 ， 性采析 式 分 故 试与 、 析 障 集 验设 影 ， 树 与计 响 失 分 统， 及 效 析 计， ，分 关 达 求可析 的 到 的靠相 方 满 目性互 法 足 标与涉 ， 用质及 以 户量相 便 要 6σ
产品的质量首先是指产品的某种特性，这种 特性反映着用户的需求。
概括起来产品质量特性包括：性能、可靠性 、经济性和安全性四个方面。
性能：产品的技术指标，是出厂时（t=0）产 品应具有的质量特性。显然，能出厂的产品 就应满足性能指标。
2018年12月21
15
日
一、可靠性研究的目的和意义
可靠性：产品出厂后（t>0）所表现出来的一 种质量特性，是产品性能的延伸和扩展。
第二次世界大战期间，美国空军由于飞行故障 而损失的飞机为21000架，比被击落的多1.5倍；运 往远东的作战飞机上的电子设备60％在运输中失效 ，在储存期间有50％发生失效；海军舰艇上的电子 设备70％因“意外” 事故而失效。这些事引起美国 军方的高度重视，开始研究这些“意外”事故发生 的规律，提出了可靠性的概念。
1-提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生
交通运输
交通运输中的事故不仅
造成经济损失，而且将
直接造成人员伤亡。
2018年12月21
7
2018年12月21
8
2018年12月21
9
日
日
日
2-提高产品的可靠性，能够降低产品的总费用 提高产品的可靠性，首先要增加费用，如 选
用高质量的零部件，或进行可靠性设计、分析、试 验等都需要经费。但是，产品的可靠性提高了， 使得产品的维修费、停机检查损失费用将大大减 小，使总计费用和长期费用降低。
承担法律和经济责任。
据1975年美国《质量进展》杂志预测，由于产品 责任问题，当年请求赔偿金额达500亿美元。
还规定：如果制造者能出示证明进行了可靠性设 计和可靠性保证等活动的资料，可以排除责任。
2018年12月21 可看出研究产品可靠性的重要意义
19
日
二、现代质量观与可靠性的关联
质量：ISO9000定义为“一组固有特性满足要
前苏联切尔诺贝利核电站爆炸、 日本福岛核电站爆炸；法国核电 站压力容器和英国核电站大型锅 炉发生爆炸事故。
连续操作失误
海啸
2018年12月21 日
切尔诺贝利
福岛
5
1-提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生
化工机械
高压储罐，氧气顶吹转炉主
轴，输送石油的管道、阀门，
天然气
石油管道
2018年12月21
2018年12月21
28
日
三、可靠性技术的发展
1952年，美国军事部门、工业部门和有关学术 部门联合成立了“电子设备可靠性咨询组” (简称 AGREE-Advisory Group on Reliability of Electronic Equpment)。
AGREE对电子产品的设计、制造、试验、储 存、运输及使用等各个方面作了全面的可靠性调查 研究。
的橡胶密封圈因为温 度低而失效。
3
1-提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生
航空航天工业
1986年4月18日，美国空军一枚 “大力神” 发射几秒后爆炸，
升起一个巨大的桔红色火球，
一团带有毒气的浓烟弥漫天空， 造成58人受伤，摧毁了基地发 射台和KH-11型秘密电子通讯 卫星（3亿美元）。
1986年5月3日，美国国家海洋
2018/12/21
绪论
闫玉涛 东北大学
ytyan@
2018年12月21日
1
可靠性问题？？？
专家学者研究的乏善可陈和枯 燥无味的学术与技术问题？？？
桥梁断裂
家用产品损坏
楼房倒塌 汽车故障
可靠性与我们的 生产生活息息相 关，涉及百姓生 活的方方面面
飞机坠毁 2018年12月21
福建漳州化工
6
日
2018/12/21
1-提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生 机械零部件
机械中的曲轴、连杆、齿轮、轴 承及连接件等的损坏事故更多。
1-提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生 数控机床
国产高档数控机床的功 能部件及整机等产品可 靠性低，致使数控机床 功能与性能质量差，市 场竞争力弱。
2018年12月21
27
日
三、可靠性技术的发展
1939年，英国航空委员会首次提出飞机故障率 不应超过0.00001次/h，相当于1小时内飞机的可靠 度为0.99999，这是最早的飞机安全性和可靠性定量 指标。
第二次世界大战末期，德国火箭专家R. Luessen (卢瑟)首先将V-II火箭诱导装置作为串联系统，利用 概率乘法，求出其可靠度为75%，这是第一次定量 地计算复杂系统的可靠性问题。
美国GE公司分析认为：对于冶金、矿山、发 电、运输等连续作业的设备，即使可靠性提 高1%，成本提高10%也是合算的。
2018年12月21 日
三峡发电机组 11
4-提高产品的可靠性，能够改善企业的信誉和 形象，增强企业的竞争力和影响力，提高经济 效益和社会效益。
美国1969年7月，Apollo飞船登月成功，其含有720万 个元件，共有120所大学，15000个单位的42万人参加了 研制。每个元件都具有高可靠性（0.999999999），原因： 如果有一个元件失效，将会导致整个系统发生故障，造 成灾难性的后果。
求的程度” ，质量是产品或服务项目要求或
规定的固有特性总和，质量工作要保证产品
的技术性能、可靠性、经济性和安全性。
产品的质量是综合指标，可靠性是质量的一
个子集，体现了产品在使用期间的质量，是
产品质量的核心内容，又是质量的发展和深
化。
2018年12月21
20
日
二、现代质量观与可靠性的关联
合格产品出厂时，使用时间接近于零即t →0， 满足技术指标的各项要求，质量是合格的，产 品的可靠度R(t=0)=1，失效概率为零。 当产品的使用时间t →∞ ，产品必然失效，产 品的可靠度R(t=∞)=0，因此， 要评定t >0的质 量，就需要评定产品的可靠性。
登月成功后，美国国家航空航天局将可靠性工程技术 列为三大技术成就之一，并认为可靠性技术是主要的，将 Apollo计划称为可靠性的充分体现。
2018年12月21
12
日
2018/12/21
绪论
一、 可靠性研究的目的和意义 二、 现代质量观与可靠性的关联 三、可靠性技术的发展 四、 可靠性学科研究的范畴 五、 机械可靠性的内涵
关联
目标均要满 足用户需求； 质量t→0时的 合格率，可靠 性t>0时的质 量
22
二、现代质量观与可靠性的关联
产品质量工作与可靠性工作的关联
项目
质量
可靠性
关联 估、设计研发、 大纲、计划、数 工艺过程、采购 据、设计、制造、
程序、制造生产、装配、使用、人
检验试验、记录 机、试验、增长、 存档、纠正错误、预计、分配、评 客户反馈、审核 审、运行、监测、 评审、培训教育、管理、教育
美国：西屋公司 经济效益是为提高可靠性 所花费用的100倍以上。