建阳市莒口卫生院施工组织设计

第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章主要施工方法第五章劳动力安排计划第六章工程拟投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场第七章确保工程安全生产的技术组织措施第八章确保工程文明施工的技术组织措施第九章工期目标及确保工程工期的技术组织措施第十章质量目标及确保工程质量的技术组织措施附：施工进度计划表施工总平面布置图第一章编制依据1、建阳市莒口卫生院综合楼工程施工招标文件。

2、建阳市莒口卫生院综合楼工程设计图纸。

3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

第二章工程概况1、建设单位：建阳市莒口卫生院2、工程名称：建阳市莒口卫生院综合楼3、工程地点：建阳市莒口卫生院内4、设计单位：武汉理工大设计研究院5、工程规模：建筑面积约1130平方米建筑层数二层建筑总高度9.6m6、工期要求：180日历天7、质量要求：符合国家《建筑安装工程施工质量验收规范》合格标准7、基础型式：钢筋混凝土柱下独立基础8、上部结构体系：框架二层抗震设防烈度小于6度，抗震等级：非抗震9、混凝土强度等级基础、基础梁为C25，基础垫层为C10,柱砼均为C20，二层梁板砼为C20，屋面梁板采用密实性砼，其强度等级为C25（设计抗渗等级为S6），加12％UEA膨胀剂。

10、墙体材料及厚度190厚墙采用Mu5.0水泥空心砖砌块，120厚墙采用Mu5.0粉煤灰砌块，均为M5水泥砂浆砌筑。

11、装修做法外墙：灰色、白色外墙涂料内墙：中级抹灰，白色水泥漆提白二度；卫生间墙面贴白色面砖。

楼地面: 卫生间为缸砖，其余为水泥砂浆面层。

顶棚：中级抹灰，白色水泥漆提白二度。

12、门窗窗：塑钢推拉窗。

玻璃：5mm普通玻璃。

门：胶合板门、塑钢门、木质防火门。

第三章施工部署为确保工程质量、安全、工期如期完成，我公司将采取严密地、科学地组织、计划、安排，并组建一支高素质的管理班子和施工队伍，使各项管理工作科学化、标准化、精度化。

（一）项目部管理机构设置本工程项目采取项目经理责任制，实行分级责任制。

（二）工程总施工顺序安排场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→主体结构→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。

（三）人力、物力计划1、人力：（详见劳动力安排计划表）2、物力：采用一台井架作为垂直运输工具，其它机械设备配备情况详见拟投入的主要施工机械设备表。

（四）施工现场平面布置1、本工程进场后，先搭设办公用房、仓库、保卫室、休息室。

2、为保证安全施工及减少材料流失，施工现场封闭管理，现场设置砖围墙，并备门卫人员24小时值班保卫工作。

（五）施工准备工作1、进场后，抓紧对现场四周进行场平，作好施工现场排水工作。

2、按照施工总平面布置图，做好施工现场用水，用电的走向，搭设好临设工棚，完善施工办公所需的一切条件。

3、熟悉施工图纸及相关文件，掌握现场水文、地质、气象情况，做到管理层和作业层心中有数，进行进场人员的安全教育，作好安全及技术交底工作。

4、进行全方位的材料、质量、价格的市场调查，做到施工现场随用随到。

5、作好施工计划准备，包括进场的机具、材料、劳动力等计划，确保施工进度计划顺利进行。

第四章主要施工方法第一节土石方工程为了保证工程顺利、保证建设方对工期的要求，我公司根据现场的情况，结合公司施工的特点，独立基础的开挖采用机械开挖。

（一）施工顺序（二）基坑施工1、基坑开挖程序：测量放线→开挖基坑→排降水→ 人工修坡→ 清底整平→ 留足预留土层。

边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高以上预留100mm，再统一进行人工修坡清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过2cm。

2、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm厚土层不挖，待下道工序开始后再挖至设计标高。

3、在基坑边缘堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距基坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应高过堆土，以免使基础、柱产生歪斜裂缝。

4、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。

在重要部位超挖时，可用C10混凝土填补，并应取得设计单位同意。

5、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。

如遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。

6、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7、基坑挖至基底标高，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

（三）安全措施1、基坑开挖时，挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。

坑四周应设安全栏杆。

4、基坑直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。

在柱基周围，不得堆土过高。

5、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m。

堆土高不超过1.5m。

6、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采取边坡保护方法。

第二节独立基础施工（一）施工要求1、基坑应进行验槽，基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。

柱插筋按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

4、浇筑砼时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

5、混凝土浇筑完毕，外露表面应浇水养护。

（二）施工顺序（三）施工要点1、轴线控制：通过引测，在基坑内建立控制网点，以此正交轴线控制网来确定，控制和校核各独立基础的轴线位置。

2、开挖时，注意边坡的放坡，放坡坡度为1：1.30，随时注意边坡稳定情况，发现问题及时报告。

3、开挖到指定深度后，应该做基坑的检验，检验合格以后，垫层混凝土应该立即浇筑，以免地基土被扰动。

4、垫层达到一定的强度后，在其上画线，支模、铺放钢筋网片。

柱插筋应与基础钢筋绑扎牢。

5、钢筋绑扎要点：（1）钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（3）现浇柱与基础连接的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（四）地梁施工1、钢筋工程（1）钢筋绑扎前，应事先按基础、地梁的设计保护层厚度，分别做出细石混凝土或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。

（2）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。

地梁钢筋的连接采用电弧焊、现场连接采用绑扎搭接。

2、模板及支撑（1）基础、地梁的模板采用木模板，模板的支撑应撑在四周土壁上。

在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础、地梁的尺寸。

（2）安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板面标高应符合设计要求。

（3）基础模板拆除以不损坏棱角时拆除。

3、混凝土工程基础混凝土在现场搅拌后，用人力手推车运输进行浇灌，插入式振动器捣固密实。

并在基坑顶搭设满堂浇灌架进行浇灌。

原材料要求见主体部分。

4、质量保证措施：（1）施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预制垫块，不允许用卵石垫钢筋。

（2）钢筋绑扎：先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度只允许正误差。

（3）钢筋混凝土基础梁侧模校正时要拉通线，支撑在四周土体上应支垫木板，确保支撑不移位和基础梁宽度尺寸准确。

（4）钢筋混凝土基础梁标高控制：用水平仪测模板顶面标高。

（5）混凝土的搅拌浇筑：严格按混凝土配合比配料计量，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土强度等级，浇混凝土时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实。

（6）混凝土的取样：根据混凝土工程量，按规范规定组数及标准方法取样。

（7）混凝土的养护：为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在混凝土浇筑完12小时内进行养护，时间不少于7天。

（五）土方回填本工程中采用人工回填土，蛙式打夯机夯密实，回填土为粘土，含水量为19%～23%，回填土每层厚度为200～300，压实系数为0.92以上。

1、施工操作工艺（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以物握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

（2）回填土应分层摊铺夯密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，方能使土方压实机械的功耗最少。

通常应进行现场夯实（压）试验确定。

常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表。

填方每层铺土厚度和压实遍数（3）用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应先对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

2、安全措施（1）基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）边壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑（槽）边上不得堆放重物。