锂电池-拉浆车间工作指引
锂电生产车间现场管理制度
一、目的为确保锂电生产车间现场的安全、环保、高效、有序，提高产品质量和员工的工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有锂电生产车间及从事相关工作的员工。
三、职责1. 生产部负责锂电生产车间现场管理制度的制定、实施和监督。
2. 设备部负责生产设备的维护保养，确保设备安全运行。
3. 质量部负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量。
4. 安全环保部负责锂电生产车间现场的安全和环保工作。
5. 各部门负责人对本部门员工进行现场管理制度的培训和考核。
四、现场管理要求1. 工作区域划分（1）生产区：生产设备、原料、半成品、成品存放区域。
（2）办公区：办公室、休息室、卫生间等。
（3）辅助区域：仓库、设备维修间、消防设施等。
2. 工作秩序（1）员工需遵守公司各项规章制度，服从管理。
（2）员工进入生产车间需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）严禁在工作区域内吸烟、饮食、嬉戏打闹。
3. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）设备维护保养由设备部负责，定期进行设备检查、保养。
（3）设备故障及时上报，确保生产顺利进行。
4. 原料、半成品、成品管理（1）原料、半成品、成品需分类存放，标识清晰。
（2）原料、半成品、成品存放区域应保持清洁、整齐。
（3）原料、半成品、成品出入库需进行记录，确保账实相符。
5. 安全环保（1）遵守国家有关安全生产、环保的法律法规。
（2）生产过程中产生的废弃物按照规定进行处理，确保环保达标。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良影响的员工进行通报批评，并按公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工贸制浆车间一般安全操作规程
工贸制浆车间一般安全操作规程1. 前言本文档为工贸制浆车间一般安全操作规程，是为了确保车间内的工作人员在工作时遵守安全规定，预防事故的发生而制定的。
2. 通用规定2.1. 资格条件只有经过正式培训并掌握了本规程的人员，方可在该车间内进行操作。
2.2. 集中管理该车间的管理者将统一管理车间内的安全事项，并将这些安全事项进行宣传。
所有人均应听取安全宣传和管理者的指导，才能进入车间工作区。
2.3. 安全装备可以进入车间工作区的人员，必须穿戴符合标准的安全装备。
这些安全装备包括头盔、防护眼镜、口罩、安全鞋等。
工作人员必须定期检查这些安全装备是否符合要求并正确穿戴。
2.4. 进入车间所有人员，在进入车间工作区前，必须先洗手，并注意身上不得携带易燃、易爆等危险品物品。
2.5. 工具选择在车间内，工作人员应选择适当的工具，并确保工具的质量与出厂时相比无损。
2.6. 作业前检查在作业前，必须对所要使用的仪器和设备进行检查和试验。
若发现问题，必须及时更换，并联系车间管理者进行维修。
2.7. 物品摆放工作人员在工作时，要按照规范将工具和物品放置妥当，做到预防掉落和相互干扰。
2.8. 警示标志车间内危险区域必须配有明显的警示标志，提醒安全存在危险的地方。
3. 点检操作3.1. 点检内容每个工作日上班前，在车间工作人员应对车间内的仪器设备，机械设备等进行检查，尤其应注重以下几个方面：•机器的正常运转状态，如有问题及时排除;•设备工作后30分钟后，向设备外部检查是否有发热现象;•电器接线的可靠性，如有触电隐患，应及时更换。
3.2. 维修若需要维修设备，必须在安全的情况下进行，并确保维修前设备已彻底断电。
3.3. 电器危险在使用电器时，必须遵守一下安全措施：•电器设备必须经过专门人员验证后，方可接入电源•接上电源后，要严格遵守保持安全距离•不得在湿地或有水的地方使用电器设备4. 切削操作4.1. 安全装备在进行切削作业时，必须配戴符合标准的安全装备，同时检查设备的防护罩是否完好，若发现有缺陷，必须及时更换。
锂电池装配车间工作指引
套壳
• 作 业 步 骤 一、一手拿铝壳，一手拿卷芯。 二、捏住卷芯底部，将卷芯底部放入铝壳中。 三、用手轻按住卷芯顶部，轻推卷芯进入铝壳。 四、套壳后将电芯置于物料盒中。 五、作业完后进行“5S”。 • 作业要点 1、套壳时，需做到“轻”，谨防套破卷芯。 2、严防人为短路。 3、套壳过程中，谨防刮伤铝壳表面，引起表面不良。 4、操作时要戴好手套、手指套。
负极扫粉
• 作 业 步 骤 一、将烘烤完毕的负极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）； 二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（负极耳刮粉处），用右手拿 起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。 三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。 四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法） 五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。 六、刷粉完毕后进行5S 工作。 • 作业要点 1、操作时必须带劳保用品； 2、在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁； 3 、取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极 片人为破损； 4、每次每叠放置极片不能超过200pcs； 5、标示后转下一道工序。
放垫片
• 作 业 步 骤 • 一、待放垫片电芯整齐置于物料盒中，保证所有 电芯负极耳在同一侧。 • 二、逐个电芯放入垫片，垫片规格按工艺要求 • 作业要点 • 1、禁止用手直接接触垫片，以免沾上汗液。 • 2、不能弄断，弄裂垫片。 • 3、放垫片时，注意轻放，防止弄破隔膜纸。 4、操作时要戴好手指套。
负极点焊
• 作 业 步 骤
一、戴好手套，开启手提点焊机，试焊，调试充电电压至最佳焊接效果； 二、左手拿电芯，右手一直拿焊接头，右手将盖板平放于铜板上； 三、使电芯的负极镍带对准负极铆钉的连接片，然后右手拿焊接头轻放 于负极镍带上，踩下脚踏开关，使镍带焊于负极负极铆钉的连接片 上，相同操作焊接3~4个点，焊完后放于中周转盒内； 四、作业完毕，进行“5S”工作。
电池工厂车间工作流程和注意事项
电池工厂车间工作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锂电池-检测车间工作指引
五、电池按容量档次逐个取下分类放入物料盒，转入下一工序。
六、工作完毕关闭设备电源开关进行“5S”工作。
• 作业要点
1、操作中注意电池与夹具接触是否歪斜，电池有无上反方向。 2、操作过程中要戴好手套 3、设置工步启动后必须重新查看一次所设置的工步是否正确。
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锂电池-检测车间工作指引
下柜测电压
• 一、将取下电池测量电压，3.93V以 上的电池为合格, 转入下一工序。 3.80—3.93V以下的电池用0.2C补充 电30min，3.80V以下的重化成。
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锂电池-检测车间工作指引
抽真空
作业步骤 一、将电池放入真空箱内，关好门。 二、打开真空阀，抽真空至-0.095±0.05Mpa . 三、地充氩气保存至真空箱门自动开启,一般1~2
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锂电池-检测车间工作指引
测电压内阻
•作 业 步 骤
一、将待测的电池放在工作台上。
二、根据电池长短，调整好夹具。
三、打开内阻仪开关，调到电阻档0~200mΩS检查内阻仪是否 完好。
四、逐个测试每个电池的内阻和电压。
五、根据工艺要求,测好内阻和电压的电池按档次放入相位的 物料盒中。
六、作业完毕,需行“5S”工作。
分钟. 四、将电池取出来转入下一工序 • 作业要点 1、过程中注意真空箱的气密性。 2、注意真空箱的真空度的实际值。
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锂电池-检测车间工作指引
剥纸巾
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锂电池-检测车间工作指引
整形封口
•作 业 步 骤
一、将电池夹在整形夹具中，一般每次10pcs以下，将整形夹 具夹紧。
锂电池-检测车间工作指引
• 作业要点
1、操作中注意电池与夹具接触是否歪斜，电池有无上反方向。 、操作中注意电池与夹具接触是否歪斜，电池有无上反方向。 2、操作过程中要戴好手套 、 3、设置工步启动后必须重新查看一次所设置的工步是否正确。 、设置工步启动后必须重新查看一次所设置的工步是否正确。
测电压内阻
• 作 业 步 骤 将待测的电池放在工作台上。 一、将待测的电池放在工作台上。 根据电池长短，调整好夹具。 二、根据电池长短，调整好夹具。 打开内阻仪开关，调到电阻档0~200m S检查内阻仪是否 三、打开内阻仪开关，调到电阻档 检查内阻仪是否 完好。 完好。 逐个测试每个电池的内阻和电压。 四、逐个测试每个电池的内阻和电压。 根据工艺要求,测好内阻和电压的电池按档次放入相位的 五 、 根据工艺要求 测好内阻和电压的电池按档次放入相位的 物料盒中。 物料盒中。 作业完毕,需行 需行“ 工作。 六、作业完毕 需行“5S”工作。 工作 • 作业要点 1、确保内阻仪夹具和电池接触良好。 、确保内阻仪夹具和电池接触良好。 2、测试过程要求杜绝短路。 、测试过程要求杜绝短路。 3、不同档次不能混淆。 、不同档次不能混淆。 4、操作时要戴好手套。 、操作时要戴好手套。
测电压
• 老化后的电池必需全检电压。 老化后的电池必需全检电压。 • 电压要求：大于3.81V为合格品按正常工 为合格品按正常工 电压要求：大于 艺流转，电压3.70V—3.80V(包括 包括3.80V) 艺流转，电压 包括 的电芯标示好入乙区，对于3.70V以下的 的电芯标示好入乙区，对于 以下的 电池直接入B5品，（原则上不能有该项 电池直接入 品，（原则上不能有该项 情出现） 情出现） • 检测电压工位要认真负责，不得有漏测 检测电压工位要认真负责， 和不测的情况出现。 和不测的情况出现。
锂电池各车间工艺路线图
车间面积 制片
Electrode made
3000 m² 2 Lines
着装颜色 灰 红 色 色
对应职位 主管、 主管、工程师 品管人员
开始 start 入库 The End
组合 Assembly
流 水 线 注液 分容日 产 能 入库日 产能
140K per day 130K per day
分容 Chg & Dischg
车间面积 开始 start 入库 The End 制片
Electrode made
3000 m² 12 Lines
着装颜色 灰 红 黄 绿 色 色 色 色
对应职位 主管、 主管、工程师 品管人员 拉长 一线员工 电工、 电工、机修工
组合 Assembly
注液
流 水 线 日 产 能
150K per day
打极耳 Terminal cutting 贴胶纸 铆接 Gum paper Terminal sticking riveting
全检 100% inspecting
分档 Weight sorting
点片 Counting
制片QC Electrode making QC
转出极片 Transfering
一车间工艺路线图 NO.1 WORKSHOP PROCESS FLOW CHART
配料QC Raw materials weighting QC
开始 Starting
筛料 Materiasl bolting
烘烤 Materials drying
冷却 Materials cooling
搅拌 Materials mixturing
化成 Active
深蓝色
成品 出货 Outgoing
锂电池生产流程作业指导书
4. 出料：球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子打开，放一种空桶在出料口，把20目旳筛网放在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。一定要将球磨机内混好旳干粉刮洁净。
5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。
6．生产完后，打扫卫生，将球磨机擦拭洁净，在轴承处加入润滑油。将所用桶、勺子擦试洁净摆放好。
2．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料旳洁净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，按当日材料用量将所需PVDF及正极导电剂用勺子分别加入不一样旳不锈钢盆中称量。
3．烘烤：将称重好旳PVDF及正极导电剂粉分别放入高温烘箱中烘烤，当高温烘箱温度到达设定温度时，开始计时，PVDF于100℃烘烤1小时，正极导电剂于200℃烘烤2∽4h。记录始末时间及温度。时间到后关掉电源开关,冷却2-3小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。
2．加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机旳盖子,分别将称好重量盛好材料旳桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠加入球磨机内，再加入30%左右旳正极活性材料及所有导电剂干粉，钢球重量是材料重量旳1/2—2/3，使材料及钢球旳体积占球磨机内容积旳2/3如下。
3. 球磨:料加好后,合好盖子并用扳手锁紧,启动开关,开始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-60档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为2小时。
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负极深远大拉浆机
• 作业要点：
1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂 、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内， 片。 2、极片小片的铝箔两边的附料量要在 以内， 、 极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内， 厚度相差不 以内 大于4um，单面厚度的波动范围不大于 um，双面厚度的 大于 ， 单面厚度的波动范围不大于4 ， 波动范围不大于8 波动范围不大于 um。 。 3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停 、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重， 顿等不良现象。 顿等不良现象。 4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差， 、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差， 或是品质异常及时反映。 或是品质异常及时反映。 温度（ 温度（℃）140±5℃ ± ℃ 速度（ AH 25±0.5 速度（dm/分）A 30±0.5 分 ± ± 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料 、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定， 斗内必须保持在一定的水平线上。 斗内必须保持在一定的水平线上。
负极达力拉浆机
• 作 业 步 骤 戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 检查铜（ 箔放带的张力平衡状况。 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。 打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引， 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口 处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度， 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与 辊的缝距。 辊的缝距。 操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 加料员要定时（ 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料 次 的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态， 斗内干料或杂质。 斗内干料或杂质。 测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量， 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽 检一次，作好记录。 检一次，作好记录。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十二、作业完毕，要进行5S工作 工作。 十二、作业完毕，要进行 工作。
正极信宇人拉浆机
• 作 业 步 骤 戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度 ， 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 检查铜（ 箔放带的张力平衡状况。 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。 打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引， 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处 划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度， 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊 的缝距。 的缝距。 操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 加料员要定时（ 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗 次 的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态， 内干料或杂质。 内干料或杂质。 测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量， 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检 一次，作好记录。 一次，作好记录。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十二、作业完毕，要进行5S工作 工作。 十二、作业完毕，要进行 工作。
负极深远大拉浆机
• 作 业 步 骤
戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 检查铜（ 箔放带的张力平衡状况。 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。 打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口 温度升到要求后， 适当搅浆料后加料， 接上牵带开始牵引， 处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度， 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与 辊的缝距。 辊的缝距。 操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 加料员要定时（ 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料 次 的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态， 斗内干料或杂质。 斗内干料或杂质。 测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量， 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽 检一次，作好记录。 检一次，作好记录。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十二、作业完毕，要进行5S工作 工作。 十二、作业完毕，要进行 工作。
正极信宇人拉浆机
• 作业要点： 1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂 、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内， 片。 2、极片小片的铝箔两边的附料量要在 以内， 、极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内， 厚度相差不 以内 大于4um，单面厚度的波动范围不大于 um，双面厚度的 大于 ，单面厚度的波动范围不大于4 ， 波动范围不大于8 波动范围不大于 um。 。 3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停 、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重， 顿等不良现象。 顿等不良现象。 4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差， 、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差， 或是品质异常及时反映。 或是品质异常及时反映。 温度（ 前区140±5℃、中区 温度（℃）前区 ± ℃ 中区140±5℃、后区 ± ℃ 后区140±5℃ ± ℃ 速度（ AH 40±0.5 速度（dm/分）A 50±0.5 分 ± ± 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料 、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定， 斗内必须保持在一定的水平线上。 斗内必须保持在一定的水平线上。
正极深远大拉浆机
• 作 业 要 点：
1、 极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量 、 极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内， 涂片。 涂片。 2、 极片小片的铝箔两边的附料量要在 以内， 、 极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差 以内 不大于4um，单面厚度的波动范围不大于 um，双面厚 不大于 ， 单面厚度的波动范围不大于4 ， 度的波动范围不大于8 度的波动范围不大于 um。 。 3、 严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重， 、 严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重， 停顿等不良现象。 停顿等不良现象。 4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏 、严格按工艺控制温度，走速。如下表： 或是品质异常及时反映。 差，或是品质异常及时反映。 温度（ 温度（℃）140±5℃ ± ℃ 速度（ AH 30±0.5 速度（dm/分）A 25±0.5 分 ± ± 5、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在 、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定， 料斗内必须保持在一定的水平线上。 料斗内必须保持在一定的水平线上。
拉浆车间工作指引
1、生产操作时必须穿戴好劳保用品 、 2、必须做好首件三检工作 、 3、生产过程中要定时自检 、 4、生产中如有要异常及时反馈 、
正极深远大浆机
• 作 业 步 骤 戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度， 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。 椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。 检查铜（ 箔放带的张力平衡状况。 三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。 四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。 按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。 温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引， 六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处 划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。 计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度， 七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊 的缝距。 的缝距。 操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。 加料员要定时（ 九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗 次 的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态， 内干料或杂质。 内干料或杂质。 测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量， 十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检 一次，作好记录。 一次，作好记录。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。 十二、作业完毕，要进行5S工作 工作。 十二、作业完毕，要进行 工作。