植物纤维生产线简介
植物纤维环保材料及其系列制品

植物纤维环保材料及其系列制品北京铁科华易科技发展有限公司池延斌总工摘要:植物纤维环保材料是近年来兴起的一种新型材料,它的主要原料取材于农作物秸秆,制成的产品强度高、表面纹理天然、质朴,颜色鲜艳,质感新颖,可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品,废弃后可生物降解,是一种新型环境友好材料。
1 概述:1.1 植物纤维的一般概念植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或絮状物,对植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用,广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中。
1.2 植物纤维环保材料的概念植物纤维环保材料是利用稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑、竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎,直接粉碎成10~200目的植物纤维束,再和改性的天然胶黏剂混合成复合原料,然后模压或注塑成型;天然成份可达60-90%以;可制成一次性餐饮容器具、可控降解容器、工艺品、日用品、建筑板材、工业包装等物品。
2 植物纤维环保材料的意义2.1 可再生资源的利用植物纤维环保材料来源于农作物秸秆和快速再生植物,是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源,是对废弃物或是用处不大的资源开发利用,是变废为宝节约资源。
在地球上,绿色植物利用太阳能进行光合作用,提供的生物量每年有1550亿吨干重物质,可固定五千亿吨有机碳,它是石油、煤炭、天然气总量的20倍,在自然界中生物资源最为丰富,能年复一年地繁衍生息,具有很强的再生性,这是大自然给我们的一种既价廉而又取之不尽的可再生资源。
2.2 制成品可替代部分塑料、陶、瓷、玻璃制品植物纤维环保材料具有强度高,表面纹理天然、质朴,颜色鲜艳,质感新颖,适合制做多次、反复使用的物品,经过近十年的研发,现在制成的产品可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品。
用植物纤维环保材料制成的制品可以替代部分塑料制品,可以节约宝贵的石油资源。
大多数合成高分子的原料是石油和煤,但目前全世界石油总储量才800多亿立方米,而每年要消耗掉30多亿立方米,预计用不了几十年,地球上的石油资源将消耗殆尽,煤的贮存虽然多一些但也用不到百年。
植物纤维毯施工方案

植物纤维毯施工方案一、项目背景随着人们对环境保护意识的不断增强,绿色环保的建筑材料越来越受到人们的关注。
植物纤维毯作为一种新型的绿色建材,在近年来得到了广泛的应用。
通过植物纤维毯的施工,可以有效地降低建筑垃圾和二氧化碳排放,提高建筑的能效等级。
二、施工前的准备工作1.材料准备:准备好植物纤维毯、高渗透性的聚合物涂层材料、土壤改良剂等。
2.施工环境准备:对施工现场进行清理,确保毯施工区域整洁干净。
3.建筑物的准备:对建筑物进行清洁和检查,确保建筑物表面无裂缝或其他损坏。
三、植物纤维毯的施工步骤1.土壤改良:通过在建筑物周围施加土壤改良剂,提高土壤的肥力和透水性,为植物的生长提供良好的环境。
2.毯铺设:将预备好的植物纤维毯从建筑物的一侧开始铺设,沿着建筑物的轮廓逐渐向外铺展。
铺设时要注意保持毯的平整,并与建筑物紧密贴合。
3.涂层施工:在植物纤维毯上均匀涂布高渗透性的聚合物涂层材料,利用其防水防腐的特性,提高植物纤维毯的使用寿命。
4.植物的选择和种植:根据施工环境和景观设计的要求,选择适合该地区气候和土壤的植物进行种植。
种植时要注意保持植物的整齐和均匀分布。
四、施工后的工作1.养护和维护:对铺设好的植物纤维毯进行定期的养护和维护,包括定期浇水和施肥,保持毯面的湿润和植物的健康生长。
2.监测和维修:定期检查植物纤维毯的使用状况,发现问题及时进行维修,防止破损和漏水等情况的发生。
3.环境监测:对施工后建筑物周围的环境进行监测,了解施工效果和环境变化,及时调整和改进施工方案。
以上是植物纤维毯的施工方案,通过科学合理的施工流程和严格的质量控制,可以保证植物纤维毯在建筑环境中的有效应用,并且对环境产生积极的影响。
在未来的建筑中,植物纤维毯有望成为一种常见的绿色建材。
造纸生产流程

造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型,在压榨部进行压缩使纸层均匀,经过前干燥进行干燥,接着进入后压榨进行施胶,再进入后干燥器烘干处理,然后利用压光机使纸张平滑,最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示:网部:网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下,使纸料脱除水分,形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时,纤维逐步沉积到网上,要求纤维(包括填料等辅料)均匀分散,纵横交错,使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致,为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段:第一段是上网段:自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页,这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液,并且网面上的自由液面尽量减少大的波动,力求比较平稳。
第二段是成形脱水段:这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区,需要给浆料以一定的湍动,脱水速率不宜太大,以有利于均匀成形;后段约2/3则为脱水区,此时纸页已基本形成,可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面,在成形区还有湍动的微波,而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高,称为高浓白水,回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段:由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形,可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水,到伏辊后,湿纸页干度可以提高到16~22%,已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10~25%,但白水浓度较低,称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个(2~3个)吸水箱后消失,此时在网面应当出现一条整齐的横向界线,一般称为“水线”,此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状(是否整齐),可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况,如水线前后串动太强,则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
植物纤维缓冲材料的研究现状与发展展望

材料与发泡聚苯乙烯的缓> 性能,并建立了力学模 中 型 ;宋晓利研究 了增塑剂对以天然植物纤维类为填
料的发泡缓冲性能的影响 ,得出了增塑剂对缓>材 中 料影响的规律 ;曹绍文、吴其叶研究了发泡型植物纤 维缓冲包装材料 ;余彬莺网状结构植物纤维缓>材料 中 的研究,得到了网状交联结构的理论 ; 福建农林科技
广泛使 用的E S 发泡材料。国外植物纤维发泡制品 P 所采用的工艺方法主要集中在不添加化学发泡剂,
即无须 发泡 剂产 生发 泡 。
2 制作工艺及设备特点 .
植物纤维发 泡材料的 制作方 法 目前主要有 两 种: 一步法成型和两步法成型。制品的成型方法可以
根据包装沉淀的不同用途,采用不同的成型方法。 根据植物纤维发泡包装制品的缓冲性能特点 , 在制作体积尺寸大、质量重的产品包装衬垫时 ,应 采用两步法成型工艺。两步法成型的工艺特点是第
一
目前发达国家在该项技术上已取得较为显著成 绩 :德国不莱梅P P S 公司采用废 旧书、废报纸和 面 粉作原料 ,开发 出发泡纸生产新工艺;日本工业技 术研究所则开发 出了用废纸作原料的干式纸浆发泡 技术 ;日本帝人公司开发出以纸浆做原料的新型环 保型发泡材料;日本索尼公司Tuo u Ng ci st m o uh采用 了另外一种加工成型方法生产 ,用于包装音响仪器 的缓冲材料 ;J E 等以椰子果外壳通过爆破法 n .G a
大学采用湿法发泡的方法制备 了 植物纤维缓冲材料。
在 专利 方 面 ,苏 笑海发 明 了一 种 “ 双发 泡 植物
纤维包装材料的生产方法”;郑时东、蒋桂洪发明 了一种 “ 植物纤维发泡包装材料的制造方法 ”;吉 步华发明了一种 “ 植物纤维发泡材料 ”;周谋 志、
涤纶纤维生产线介绍

(即1kΩ),如果接一个电阻为r的负载,通过分压计算,
就可以算得最后的输出电压为5*r/(r+1000)伏,
即5/(1+1000/r)伏。所以,如果要达到一定的电压的话,
r就不能太小。如果r真的太小,而导致输出电压不够的
话,那只有通过减小那个1k的上拉电阻来增加驱动能力。 但是,上拉电阻又不能取得太小,因为当开关闭合时,
牵伸高速条件: 压辊联锁:一牵压辊位置接近开关;二牵压辊位置接近 开关;三牵压辊位置接近开关;三辊压辊位置接近开关。 (该联锁已取消) 箱盖联锁:水浴槽箱盖关;蒸汽加热箱箱盖关;蒸汽预 热箱箱盖关。
循环泵/回油泵控制: 分单动和联动状态,单动状态只能在现场起/停,联动状 态在控制室起/停。在浸浴槽和水浴槽液位处于LL位时, 无论循环泵处于单动还是联动状态,循环泵不能起动。 在联动状态,浸浴槽和水浴槽液位处于HH位时,回油泵 自动起动,浸浴槽回油泵在离开HH位时延时1分钟停止, 水浴槽回油泵在离开HH位时延时2分钟停止。
传动系统采用多单元变频调速, PLC 控制,便于工艺
参数的调整和数据采集。设备状态和工艺参数通过 PLC
控制,在上位机调整、设定和数据采集灵活方便控制,
整套联合机设有温度、压力、位置、压差等检测仪表,
以确保各种工艺参数的 稳定和设备运转状态正常。
浸油槽加热及冷却调节阀控制: 在浸油槽油剂循环泵运行的情况下,油剂加热及冷却电 磁阀打开,设定的温度由管道上的热电阻检测,设定值 与实际值比较,高于设定温度冷却调节阀动作,低于设 定温度加热调节阀动作,使温度达到设定值。 水浴槽温度控制: 水浴槽循环泵运行,电磁阀打开,管道上的热电阻检测 到的温度与设定温度比较,控制调节阀的开度,使温度 稳定。
(铂90%,铑10%),铂铑丝为正极,铂丝为负极,
MDF的产品性能及生产过程

MDF的产品性能及生产过程1人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维(木质纤维或非木质纤维)为原料,经机械加工分别成各种外形的单元材料,再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合,依据其原料的形态又分为胶合板,刨花板和纤维板等等.它们各自又有具体地分类.下面简洁介绍常用的三板:胶合板,刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料(一般为奇数层).通常相邻层的单板纹理方向是相互垂直排列的.胶合板的分类依据国家标准可按板的构造,胶合性能,外表加工,处理状况,板面状况及用途进展分类.在此我们不作具体阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板(Particleboard)的定义:由木材碎料(木刨花,锯末或类似材料)或非木材碎料(亚麻屑,甘蔗渣,麦秸,稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多,可以按制造方法,外表状态,外表外形,刨花尺寸和形态,板的构造,等等.在此我们不作具体阐述.1.1.3纤维板的定义和分类:纤维板(Fiberboard)是以植物纤维为主要原料,经过纤维分别,成型,枯燥和热压等工序制成的一类板材.着摩尔比的降低,胶粘剂本身的强度将变低,固化时间会延长,在确定程度上将影响人造板的其他理化性能,同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.1.1.4.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验说明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是由于,在热压时,板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解,特别是温度较高的状况下更是如此,胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在确定范围内,热压温度上升或延长热压时间,板子的甲醛释放量会降低,反之,那么会上升.c施胶量一方面随着施胶量的增加,板中的游离甲醛也增加,导致FY的上升.但另一方面,随着施胶量增加,利于获得更加致密的构造,甲醛释放的通道削减,导致Fy降低,而且由于胶粘剂固化是放热反响,这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水,施胶量对FY影响并不显著.d板的厚度从乐山工厂的大量统计数据说明,当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸取的热量有关屈于在生产薄板时总是用较低的热压温度,较快的速度,导致板子吸取热量下降,固化反响及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部构造越致密,甲醛就越不简洁释放(被萃取)出来,Fy 就越低.f胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解,太低的纤维PH值会导致FY的上升.g断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源,假设断面密度设计不合理,会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中,很多是相互关联,相互制约的,不能片面地,孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响,而应综合考虑. 比方:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时,也影响板坯的传热效率.4吉象产品的优势4.1吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5〜25mm之间的各型中,高密度的纤维板,在确定范围内也可以依据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家,可以大量供给高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量:4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的,具有高度自动化,在线监测手段完善,设备水平目前在国内处于领先地位. 这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的治理体系一一IS09001质量治理体系.办事按程序,操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产,从源头开头,在工艺,质量,设备保障等方面均有严格的把握程序,这就从治理上保证了产品质量的稳定.4.2.3从技术实力和人员状况看,吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术参谋,定期到工厂访问,指导,带来先进的MDF 生产理论和工艺学问,使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列. MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产阅历积存,可以讲,这是一支高素养的员工队伍,是MDF产品质量的有力保卫者.4.2.4吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线,吉象公司质保部拥有先进的检测设备,可以准时,准确地向生产线反响产品质量状况.正常状况下,每班取五个样,遇到特别状况还会按程序规定加密取样,时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.425吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有(或极少数厂家才有)的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.2.5牌中密度纤维板承受先进的技术标准,如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都承受欧洲标准,很多技术要求都高于国标.比方:国标中1.8〜9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司那么为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之,由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量治理体系,所以我们能够生产出高质量,高稳定性的产品,加上我们良好的售后效劳体系,我们就能够供给用户满足的吉象牌中密度纤维板.我们有信念和营销的同事们共同制造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权全部1.1.3.1按密度分为三类:密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板,(仅承受湿法工艺生产),密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板,可承受湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2按生产方法分:湿法纤维板(又称为一面光纤维板),半干法纤维板(纤维含水量为20- 30%)和干法纤维板(纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板).湿法工艺特点:以水为板坯成型介质,热压周期长,能耗大,一面光,强度性能高,板面质量差(热压周期长,外表热解,炭化,循环水中高浓度水溶物对颜色的影响),板厚与幅面受到限制,污水处理(成型,预压,热压环节过程中产生)本钱高.MDF生产进展方向是干法工艺.1.1.3.3按适用环境分A室内型纤维板MDF本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房, 卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E灰色具有经受气候条件的老化作用,水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4按使用范围分A一般型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类,原料形态,制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于自然木材具有如下特点:内部构造均匀,密度适中,在环境温,湿度变化时,尺寸稳定性能好,变形小,因此简洁进展外表处理,且物理力学性能适中.外表平坦光滑,可直接油漆印刷装饰.板面幅面大,因而作家具面板较为美观,且板厚可在2.5—60mm范围内变化. 机械加工性能(如锯截,钻孔,开棒,铳槽,砂光等)类似于木材.可在生产过程中便利地参与防水剂,防火剂,防腐剂染料等化学药剂,生产特种用途的中密度纤维板.因此,纤维板广泛用于家具制造业和建筑业,是防震构造的优质材料. 纤维板属均质多孔材料,其声学性能也很好,所以用作音箱,电视机外壳,乐器等也格外适合.此外,纤维板还可用于船舶,车辆等代替自然板材使用,具有本钱低廉,加工简洁,利用率高,比自然木材更为经济的特点.2乐山工厂MDF生产流程工艺流程:过大木片裂开机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分别器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆(施胶)枯燥管道纤维旋风分别器纤维储存仓筛分风选旋风分别器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进展剥皮后,通过削片机将其削成确定规格的木片, 按不同树种送入木片仓分类储存.依据生产的需要,通过转变木片仓出料螺旋机的速度来转变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统,过大木片再经裂开机加工成合格木片送入水洗系统,木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石,还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出. 多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进展预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下,木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机(在出料螺旋处施蜡),分解后形成纤维浆,并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等, 纤维浆喷入枯燥管道后由高速运动着的热空气枯燥并送入旋风分别器,使水汽与干纤维分别.枯燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维,胶块,水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成确定厚度,确定重量的松软板坯,由皮带输送入预压机预压,以排解初始板坯中的大量空气,并使板坯初步成型,具有确定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机,在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板,再经修边锯修边,斜切锯锯短后在冷却架上冷却,再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛,在堆放至少24小时后进展砂光并打包.至此,全部生产工序完成.2.1乐山吉象生产设备简介热磨机简介:机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力:12bar;最高工作温度:190 ℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.1.1枯燥机简介:枯燥管长:约100m;被枯燥的材料:木质纤维;枯燥力气:15000Kg/h(bd); 进口含水率:100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15〜 25KgAtro/m3;纤维温度:85 min. ℃;蒸汽消耗:5500ca.Kg/h;准确能耗750KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.1.2预压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm; 预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率:2X 100KW;电机型号:直流电机;液压系统的功率:81KW;预压排气段压辐:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.1.3连续压机简介:生产厂家:DIEFFENB ACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160〜2500mm;压机速度:40〜800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度砂光机简介:工作宽度:1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7〜42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂):26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响•板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高.有争辩说明:密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3淇静曲强度(MOR) 平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是渐渐减小的.不过,板密度也不是越高越好,争辩说明,板的密度超过确定范围,密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言,密度越高将消耗更多的原辅材料,不行避开的提高本钱.所以作为工厂而言,要生产出符合国标要求,满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低本钱.面积重及厚度对密度影响最大,假设厚度确定,面积重波动,密度也随着波动,反之亦然.3.1静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量争辩说明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.确定范围内,密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.2内结合强度(IB)与外表结合强度(SS)确定范围内,密度增加,胶的摩尔比增加,施胶量增加,这两个强度增加, 压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.3吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比拟简洁的指标,a一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好);b高压段的压力及压机的速度对TS也有影响;c施胶量及胶粘剂的固化程度,防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e板的厚度3.4握钉力低:有以下影响因素:a密度太低或太高;b高压段的压力太高,表芯层密度梯度太大;c施胶量缺乏以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有亲热的关系.3.5尺寸稳定性及变形有以下主要因素:a成型时各层密度,厚度不成比例,相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀;b热压时上下加热板或同一块加热板温差大;c板冷却不够即堆放,或堆垛保护板,垫方支撑不当;d板含水率偏低,存放地空气湿度大;e上下外表砂光量不一f板内密度偏差大g板强度不够h纤维特性,如核树纤维制成的板变形较大.3.6甲醛释放量的影响因素:3.6.1甲醛及其对人体的影响:甲醛是锻基化合物中最根本也是最重要的有机合成原料,也是醛类物质中唯一室温下为气体的,易溶于水,具有猛烈的刺激性气味.通常35%〜40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为“福尔马林“,是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有确定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60〜120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高,人们对环境特别是居室的环境要求越来越高,近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多. 国家质量监视检验检疫总局公布的<>(GB 18580-2022)的国家标准中规定:中密度纤维板,高密度纤维板,刨花板,定向刨花板等,用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板,竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等)用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用枯燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.(大量争辩说明,只要甲醛释放量把握在国家标准允许的范围内对人体安康来说是安全的).对人造板企业来说,如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事. 乐山工厂的全部产品都至少符合E1标准,而且还在不断改进,保证为用户供给符合标准要求的绿色产品.3.6.2甲醛释放量的影响因素:影响纤维板甲醛释放量的因素很多,主要有以下三个方面:即木材本身, 胶粘剂和生产工艺.3.6.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛,由于木材热分解时生成直链脂肪酸,如醋酸和蚁酸,这些酸对木素起水解作用,可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知,木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛,羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反响的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法把握的,比方松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.6.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛(制胶工艺)对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面,是解决甲醛释放量的最重要的途径.有争辩说明,在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低L0mg/100g.但是随。
纤维素车间工艺流程

纤维素车间工艺流程引言概述:纤维素车间工艺流程是指在纤维素生产过程中所采用的一系列工艺步骤和流程。
纤维素是一种重要的生物质资源,广泛应用于纸浆、纤维素醚等领域。
本文将详细介绍纤维素车间工艺流程的四个部分,包括原料处理、纤维素提取、纤维素精炼和纤维素产品制备。
一、原料处理:1.1 原料采集:纤维素的主要原料包括木材、竹子、稻草等植物纤维。
在纤维素车间工艺流程中,首先需要采集这些原料,并进行初步处理,如去杂质、切碎等。
1.2 原料预处理:经过采集后,原料需要进行预处理,包括浸泡、蒸煮等。
这一步骤的目的是软化纤维素原料,使其更易于提取纤维素。
1.3 原料磨浆:预处理后的原料需要进行磨浆,将其转化为纤维素浆料。
磨浆的方法主要有机械磨浆和化学磨浆两种,其中化学磨浆常用于纸浆生产。
二、纤维素提取:2.1 碱法提取:纤维素的主要提取方法是碱法提取,即将纤维素原料与碱性溶液反应,使纤维素溶解。
这一步骤中,常用的碱液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
2.2 酸法提取:除了碱法提取外,还有一种常用的纤维素提取方法是酸法提取。
酸法提取主要是利用酸性溶液将纤维素原料中的非纤维素物质溶解,从而得到纯净的纤维素。
2.3 生物法提取:生物法提取是一种新兴的纤维素提取方法,利用微生物或酶的作用,将纤维素原料中的纤维素分解为可溶解的糖类物质,然后通过分离纯化得到纤维素。
三、纤维素精炼:3.1 纤维素漂白:纤维素提取后,常常需要进行漂白处理,以去除其中的杂质和色素。
常用的漂白剂有氯气、过氧化氢等。
3.2 纤维素脱酸:提取后的纤维素中可能含有一定的酸性物质,需要进行脱酸处理。
脱酸的方法包括中和、洗涤等。
3.3 纤维素干燥:经过漂白和脱酸处理后,纤维素需要进行干燥,以降低含水率,提高纤维素的质量和稳定性。
常用的干燥方法包括自然风干、烘干等。
四、纤维素产品制备:4.1 纸浆生产:纤维素是纸浆的主要原料,通过纤维素车间工艺流程提取的纤维素可用于纸浆生产。
植物纤维复合材料

植物纤维复合材料植物纤维复合材料是一种以植物纤维为增强材料,以树脂或塑料为基体材料,经过一定的工艺方法加工制成的新型复合材料。
植物纤维复合材料具有重量轻、强度高、抗冲击性好、环保等优点,因此在汽车、航空航天、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
首先,植物纤维复合材料的制备方法多样。
常见的制备方法包括手工层叠法、压缩成型法、模塑法等。
其中,手工层叠法是将预先浸渍树脂的植物纤维层叠在一起,然后进行压制,是制备植物纤维复合材料的简单有效方法。
而压缩成型法则是将预先混合好的植物纤维和树脂放入模具中,经过一定的温度和压力条件下进行成型,可以制备出形状复杂的植物纤维复合材料制品。
其次,植物纤维复合材料的优点不容忽视。
首先,植物纤维复合材料相对于传统的玻璃纤维复合材料来说,具有重量轻的特点,可以减轻制品的重量,提高了制品的使用性能。
其次,植物纤维复合材料还具有良好的抗冲击性能,可以在一定程度上保护制品不易受到外界冲击而破损。
另外,植物纤维复合材料的生产过程中采用了植物纤维材料,具有较高的环保性,符合现代社会对于环保材料的需求。
最后,植物纤维复合材料在各个领域都有着广泛的应用。
在汽车制造领域,植物纤维复合材料可以用于汽车内饰板、车身件等部件的制造,可以减轻汽车的整体重量,提高汽车的燃油经济性。
在航空航天领域,植物纤维复合材料可以用于制造飞机的内饰件、外壳等部件,具有重量轻、强度高的特点,可以提高飞机的飞行性能。
在建筑材料领域,植物纤维复合材料可以用于制造地板、墙板等建筑材料,具有环保、抗冲击等特点,受到了市场的广泛关注。
总之,植物纤维复合材料具有制备方法多样、优点明显、应用广泛等特点,是一种具有良好发展前景的新型材料。
随着科技的不断进步和人们对环保材料需求的增加,相信植物纤维复合材料必将在未来得到更广泛的应用和推广。
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植物纤维可降解餐饮具生产线简介
植物纤维类产品项目可行性报告
说明:北京凯发环保中心是国内治理"白色污染"以及推广绿色包装产品的权威机构,主办《中国环保餐具网》、《食品包装》,负责北京环保餐具联合组织的全面管理工作。
结合自身十多年来在各种环保餐具方面的研究开发经验和回收经验,并根据有关政策和市场状况,对质量可靠、市场前景广阔的环保产品及其生产设备积极进行全球推荐和推广。
植物纤维项目充分利用废弃农作物秸秆生产高附加值的产品,具有投资较少、占地面积小、投资回收期短、适应市场能力强等特点,是典型的循环经济产品。
符合全球治理"白色污染"的环保要求,顺应加快淘汰对环境污染严重产品的潮流,具有广阔的市场前景。
一、项目背景
随着社会经济的快速发展,人们的生活日益丰富多彩,人们对各种绿色产品的需求也日益增加,特别是各种绿色包装材料的应用已成为一种趋势和时尚,比如,在欧洲,花卉已是种植业重要组成部分。
花盆作为花卉的载体,历史上一直受到人们的重视。
目前花盆按材料分类有陶瓷、陶土、聚烯烃、环氧树脂、木材、椰棕、植物纤维等。
植物纤维压制成型花盆是问世不久的新产品,它以外形优美,挺度优良、颜色丰富多彩、环保、产品尺寸一致(可使用机器种植)等特点,在欧洲国家、日本开始销售以来,深受客户欢迎,目前产品销售供不应求。
植物纤维压制成型环保花盆在比利时国家销售还有国家补贴。
荷兰政府在2001年召开的花卉环保会议上,大力推广可降解花盆,争取在10年内用环保花盆完全替代目前使用的塑料花盆。
欧洲国家近几年来开始实行限制聚烯烃类花盆的生产,主要原因是聚烯烃类材料制作的一次性容器和包装物,造成了对大地严重的“白色污染”,这种“白色污染”的要害在于将之弃置在自然界中长期(数百年)不能完全生物降解成生态链中的物质,从而贻害大地。
若焚烧处理则会产生有毒气体而形成“二次污染”,采用回收处理方式又会因成本耗费太大而得不偿失。
目前,随地弃置的这些“白色垃圾”,不仅使农田土地劣质化,影响农业生产,而且影响水利发电、航运、渔业和城市环境。
鉴于“白色污染”对人类生态的严重威胁,世界上许多国家已制定法规禁止使用CFC发泡塑料包装材料。
1987年联合国环境规划署的蒙特利尔协定已规定禁止生产使用氟利昂,中国也是签约国之一。
植物纤维压制成型花盆用的是农产品废弃物,成本低廉、符合国家的产业政策,属于国家从税收等政策上予以支持的产业。
植物栽培这个涵盖了农业、科研、园林、生活消费等各个层面的产业为我们提
供了诱人的市场前景,从无土栽培的营养杯到育苗移植的种苗基地,从花市琳琅满目的花盆到家庭阳台的摆设都向植物纤维类容器提出了需求。
因为植物纤维产品既符合植物栽培业各方面的需要,有利于植物生长,同时又有利于环境保护,减少垃圾处理的费用,完全适合中国的循环经济政策,是典型的循环经济产品,必将得到世界各国政府的大力支持。
二、项目的特点和投资优势
本项目产品自1995年开发一次性餐具问世以来,经不断的改进,从一次性环保餐具到环保花盆,从工艺思路到设备配套,都有突破性的进展。
除产品品质卓越外,工艺简捷是这种专利产品的最大特点。
在我们的工艺流程中再也看不到加水捣浆、压成板状片材、模压成型、烘干、喷涂、再烘干等冗杂的环节。
只需将原料定量放入模具内,一次热压即可成型。
工艺配方的高科技含量和工艺思路的先进性,保证了产品的品质,它具有如下特点:(1)外形精致、表面光洁、色泽柔和、质地细腻;
(2)挺度好、强度高、不易变形,便于发货运输和日常使用;
(3)温差适应范围大:在-20℃至100℃之间性能稳定;
(4)防渗漏性好,可长时间盛放水、油等液体;
(5)近几年开发问世的椰壳花盆,质感柔韧、色泽黝黑,比稻壳产品更胜一筹。
2004年新开发成功的混合型环保花盆,在产品质量、价格方面都可以与塑料花盆相媲美,更利于大规模推广。
本项目在生产环保花盆的基础上,还有向其它领域开发延伸的广阔前景:各种食品包装容器,如快餐盒、碗、杯、盘、工业品包装容器、医院用品如手术托盘、日常用品如台灯、装饰材料如天花板及其它一次性使用的包装物,每一项产品都蕴藏着一个前景非常诱人的市场。
三、项目的可行性
综上所述,我们可以看到该项目良好的社会效益和广阔的市场前景,更令人信心百倍的是我们的技术处于领先地位,有自主的知识产权,无论是同行业间信息查询,还是全国性的大型交易会、展销会、交流会或是频繁的客户信息反馈都可以明确无误地得出一个结论:本项目产品的科技含量在国际上处于领先地位。
到目前为止,该产品已取得如下证书:
1.2001年8月21日获得国家发明专利证书,专利号ZL97 107979.X 国际专利主分类号:A45C 11/20。
专利发明名称:一种一次性餐用具及其制造方法;
2.作为环保产品符合《一次性可降解餐具通用技术条件》和《一次性可降解餐饮具降解性能试验方法》的国家标准。
并取得《绿色产品证书》;
3.英国多次使用可降解餐饮具合格证书;
4.法国花盆测试证书;
为本项目的产品进入市场提供了必要的通行证。
生产产品的主要设备是液压机和模具,而经过我们多年来耗费大量人力、物力和财力,经过反复多次的试验和摸索,现在的设备是具有节电、快速、高度可调以及结实耐用等一系列特点的先进设备。
四、项目的市场分析和营销策划
本项目产品除了在环保花盆这个无限广阔而又持久不衰的市场上,占据技术领先地位外,还应该有科学的市场分析和操作性很强的营销策划,才能保证该项目产品在国内外市场上取得较大的份额。
本项目产品的市场定位的基本思路如下:
1、国际市场
由于本项目产品的技术在国际上处于领先地位和中国相对便宜的劳动力价格(本项目属科技含量高的劳动密集型项目),所以在国际市场上有很强的竞争力。
目前,我们已取得销售资格的市场有欧美的荷兰、英国、加拿大、以及亚洲的日本等,还有许多国家的市场需要我们去开发。
2、国内市场
我们侧重点是港、台地区和经济发达城市和旅游城市。
3、有待延展的市场
在日常生活中,有很多“用过即扔”的消费品和包装物。
这其中,有相当部分是发泡塑料或其它塑料制品,大至电器产品的包装填充物,小至衣袜包装的挂钩,还有快餐具、蛋糕店的托盘、超市净菜的包装物等,都是我们有待开发和占领的市场。
稻壳制花盆是目前市场空白的新产品,是将人们平时废弃的稻壳、花生壳、玉米棒等经过粉碎加工,再与符合环保标准的胶粘剂等混合后,经液压机压制成环保花盆。
一、技术难点:
1、要将稻壳粉碎成100目以下的粉末,干燥、粉碎、筛分、要有严密的粉尘处理和防尘措施。
2、稻壳粉末没有长纤维存在,要致密地粘结在一起并有较好的强度,符合环保标准的粘结剂的选择及用量是个关键。
3、花盆的厚度都很薄,压机的精密度以及工作的可靠性要求高。
4、各种各样花盆的模具必须有足够的精密度、较长的模压次数。
上述问题我们已全部解决。
二、生产工艺流程
进料——仓储——粉碎——精筛——粘粉搅拌——成型——打磨——包装——入库
三、主要设备
1、粉碎机:5台(适应各种颜色)
2、分级筛:1台
3、液压成型机:10组20台
4、打磨机:5台
5、包装线:一条
6、搅拌机:一台
7、各种模具:30付
8、原料加工机械一套
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第二章项目建设条件
一、项目建设用房
生产厂房400平方米,仓库300平方米。
二、原料
各种农作物秸秆、植物壳类以及玉米芯等均可使用。
每吨产品的原料价一般在3000元左右。
如生产混合型环保花盆,原料价在1000元左右。
三、供电
电力供应必须保证有200KVA容量。
四、环境保护与劳动保护
项目投产后,无废水、废渣、废气排出。
粉尘和噪音分别进行治理,严格控制在国家规定的排放标准内。
在全厂区,配备足够的消防设施和消防器材。
加强全厂员工的劳动安全教育,制订严格的安全生产纪律,根据工作需要发放必要的安全防护用具。