2020年机械工程专业的实习报告结尾
机械类的实习工作总结范文6篇
机械类的实习工作总结范文6篇第1篇示例：机械类实习工作总结在过去一段时间的机械类实习中，我有幸能够参与到公司的实际工作中，获得了许多宝贵的经验和知识。
在这里，我想分享一下我的实习经历和总结。
在实习期间，我主要负责了机械设备的维护和保养工作。
我学习了各种机械设备的结构和工作原理，掌握了一些常见问题的排查和解决方法。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和观察力，也学会了如何与同事合作，共同完成工作任务。
我还参与了一些机械设备的安装和调试工作。
这项工作对我的技术水平提出了更高的要求，需要我更加专注和细心。
在实践中，我遇到了许多问题，有时候需要多次尝试才能找到合适的解决方法。
但正是这些困难和挑战，让我不断地成长和进步。
除了技术方面的学习，我还在实习中学会了如何与同事沟通合作，如何遵守公司的规章制度，如何解决工作中的问题。
我深深体会到，一个人的能力固然重要，但团队的力量更为强大。
只有团结协作，才能更好地完成工作，取得更大的成就。
在实习结束之际，我感到非常幸运能够获得这次宝贵的经历。
通过这段时间的实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，更重要的是锻炼了自己的意志和毅力，提高了自己的综合素质。
我将会继续努力学习，不断进步，成为一名优秀的机械工程师。
这次机械类实习工作对我产生了深远的影响。
我收获了知识、技能和经验，也更加明确了自己的职业发展方向。
我会将这些宝贵的财富珍藏在心中，不断努力，追求更高的目标。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，让我得以成长和进步。
愿我们的未来更加美好！第2篇示例：在过去的几个月里，我有幸在一家知名机械公司实习。
这段时间让我深刻体会到了机械行业的广阔与复杂，也让我收获了许多宝贵的经验与教训。
在这里，我将总结我在实习期间的所学所悟，为未来的职业发展打下坚实的基础。
我深刻体会到了机械行业的重要性和复杂性。
机械是包含众多领域的综合性行业，涉及到机械设计、制造、控制、维护等方方面面。
在实习期间，我在公司的各个部门进行了轮岗，深入了解了机械行业的多个方面。
机械毕业实习报告_共10篇
★机械毕业实习报告_共10篇范文一：机械专业毕业实习报告实习报告本学期，学院在我们学习专业知识的基础上，为了使我们了解机械设备，提高对机械设计制造技术的认识,加深在**领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多拥有先进设备的工厂进行生产操作实习。
在专业老师老师的带领下，我们开始了专业实习，这次实习我们到了中航长江动力机械厂、金秋红日机械有限公司和万力机械厂三个工厂进行一个星期的实习。
在这个星期的实习中，我感觉收获很多,学到了很多工厂的管理和操作经验,了解到目前国内的机械生产的基本概况，感谢学院和陈老师，让我能够有这次实习机会,让我与机械行业有了的接触。
在长江动力机械厂的实习,让我了解到目前机械制造业的基本情况，因为机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作，但是从观察一台台机床的**个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
通过这次在长江动力厂机械厂的实习加深了我们对机械制造专业在国名经济中所处的地位和作用的认识。
巩固了我们的专业思想，提高了我们的专业技能，并且激发我们对本专业的兴趣和爱好.在**金秋红日机械厂的实习让我们了解到,这个工厂主要是加工一些军工产品，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如ｍ级，ｍm级平面磨床。
由于加工要求较高,所以机器也比较精密，而且这些机床都必须在恒温的环境下运行。
这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.陈老师给我们讲解了这个工厂的一些主要的机床的运作过程,在听了陈老师的讲解后,我们明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床（工艺上留有加工余量）-粗车-热处理，调质—车床半精加工－磨-齿轮加工—淬火（齿面）—磨面等加工工艺过程。
通过陈老师的现场操作讲解,理论联系实际,把我们所学的理论知识加以印证,深化，巩固和充实.培养了我们分析实际问题和解决问题的能力，提高了我们在工厂工作的个人素质，为我们以后踏上工作单位奠定了基础。
机械工程毕业实习报告5篇
机械工程毕业实习报告5篇机械工程毕业实习报告5篇在我们平凡的日常里，越来越多的事务都会使用到报告，写报告的时候要注意内容的完整。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编精心整理的机械工程毕业实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。
机械工程毕业实习报告篇1一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
2020机械社会实践报告4篇
2020机械社会实践报告4篇今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期几十天的生产实习，我们先后去过了上海机床厂,杭州机密机床加工工厂,沈阳机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
机械生产实习报告结尾5篇
机械生产实习报告结尾机械生产实习报告结尾精选5篇（一）通过这次机械生产实习，我深刻体验到了机械制造的重要性和复杂性。
在实习过程中，我不仅学到了许多理论知识，还获得了实际操作的经验。
通过与工程师和技术人员的交流和指导，我对机械生产流程和设备有了更深入的了解，也提高了解决问题和协作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施，对产品生产的整个流程有了全面的了解，从设计到原材料的购买，再到加工制造和质量检验，我都参与其中。
这些经历让我对机械生产的各个环节有了更深入的理解，也让我看到了机械行业的发展潜力和挑战。
在实习期间，我也遇到了不少困难和问题，但通过和团队成员的讨论和解决方案的调整，我成功克服了这些困难，并取得了良好的成绩。
这让我更加坚信，在机械领域，只要有足够的耐心和毅力，并且不断学习和探索，就能够取得成功。
最后，我要感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，并给予我充分的支持和指导。
我也要感谢每一位与我共事的同事和朋友，你们的帮助和鼓励让我取得了很大的进步。
这次实习让我受益匪浅，不仅加深了我对机械制造的了解，还培养了我的动手能力和解决问题的能力。
我相信，这次实习将对我的未来职业发展产生积极的影响，并为我开启更广阔的机械生产领域。
总的来说，这次机械生产实习让我收获颇丰，我将以此为基础，继续深入学习和研究机械制造领域，为未来的职业发展打下坚实的基础。
同时，我也会继续努力提高自己的技能和知识水平，为机械制造行业的繁荣发展贡献力量。
机械生产实习报告结尾精选5篇（二）在机械生产实习的这段时间里，我经历了许多宝贵的机会和挑战，对机械生产流程有了更深入的了解和实践。
通过与团队成员的合作，我提高了沟通能力和团队协作能力，同时也学到了很多包括技术方面的知识。
这段实习经历让我深刻地认识到机械生产行业的重要性和复杂性。
在实习期间，虽然遇到了一些困难和挑战，但是我学会了如何应对和解决问题，更加意识到自己的不足之处。
我深刻体会到，在机械生产的过程中，只有不断学习和进步，才能保持竞争力。
机械工程实践报告范文（通用6篇）
机械工程实践报告机械工程实践报告范文（通用6篇）忙碌而又充实的社会实践已经告一段落了，你收获了什么？就让我们对对这次实践活动做一次总结吧。
那要怎么写好实践报告呢？下面是小编为大家收集的机械工程实践报告范文（通用6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
机械工程实践报告1实习目的：实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分，是在校大学生理论联系实际的大课堂，是提高大学生综合素质的很好办法。
结合大一的金工实习，再通过本次去工厂的参观学习，我们更真切地感受到车间的气氛，更深入、感性的了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，使我们获得对机械加工工艺更加深层的认识。
实习时间：1、xx弹簧有限公司——20xx年xx月xx日2、xx汽车配件有限公司——20xx年xx月xx日实习过程：1、xx弹簧有限公司xx弹簧有限公司以“xx、xx”作为公司的宗旨。
长期荣获xx公司的质量认证，具有xx年的弹簧生产和技术管理经验。
（1）弹簧按功能分类有很多：1、压簧，如TC—0011；2、扭簧，如V22；3、塔簧，如TC—004；4、扣钩组合，如V2；5、电池弹簧，如TC—005；6、钟座弹簧，如TC—0012等。
（2）按照化学成分分类根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。
非合金弹簧钢的碳含量一般在xx%~xx%。
合金弹簧钢是在非合金弹簧钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
（3）工厂有生产设备和检测设备。
弹簧制造技术及设备：电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板簧轧机、喷丸设备等各类专用设备；各类弹簧检测仪器及设备：弹簧试验机、扭簧试验机、材料试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特性试验机、冷热试验设备、防腐性能试验设备、疲劳试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备等检测专用仪器等。
机械专业实习生总结报告【5篇】
机械专业实习生总结报告【5篇】通过这次工作实习让我学到了很多，而当初参加暑假工作实习的目的是对自己这一年来的所学到计算机知识、所培养的能力以实践的方式来检验，培养自己主动学习知识、分析问题、解决问题的能力。
以下是小编整理的机械专业实习生总结报告【5篇】，欢迎阅读分享。
机械专业实习生总结报告1实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基础。
实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。
并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。
遵守车间和工地安全规章制度。
出勤率高。
积极向工人师傅请教。
对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。
同时对部分工程进行了实践操作。
实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。
工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。
我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。
总工程量为一百多吨。
幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。
天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。
第一部分加工制作加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。
它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。
了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。
(一)(一)放样放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。
放样时要注意考虑加工余量。
焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。
不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。
(二)(二)切割钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。
机械类实习报告结尾
时光荏苒，转眼间，我在XX公司的机械类实习生涯即将画上圆满的句号。
在这短暂而充实的一个月里，我不仅学到了丰富的专业知识，提升了实践技能，更深刻地体会到了机械行业的魅力和挑战。
在此，我将对自己在实习期间的学习成果、收获与感悟进行总结，并以这段宝贵的经历为基石，展望未来。
首先，我要感谢XX公司为我提供的这次实习机会。
在这一个月的时间里，公司领导、同事们的关心与帮助使我受益匪浅。
在此，我要特别感谢我的导师XX先生，是他耐心地解答我的疑惑，传授给我宝贵的经验，让我在实习过程中少走了许多弯路。
实习期间，我主要参与了以下工作：1. 了解公司业务和机械行业现状：通过参观生产车间、与同事交流等方式，我对公司的业务范围、产品特点以及机械行业的发展趋势有了初步的认识。
2. 学习机械设计原理：在导师的指导下，我学习了机械设计的基本原理，包括机械传动、机构设计、材料力学等，为后续的实际操作打下了坚实的基础。
3. 参与项目实践：在导师的带领下，我参与了公司某项目的实际操作，从设计图纸到加工制造，再到组装调试，全程参与了整个项目的过程。
4. 掌握机械加工技能：通过实习，我学会了使用数控机床、车床、铣床等机械设备，掌握了基本的加工工艺和操作方法。
5. 提高团队协作能力：在实习过程中，我与团队成员密切配合，共同完成各项任务，锻炼了我的团队协作能力和沟通能力。
回顾这段实习经历，我深感以下几方面的收获：1. 专业知识得到巩固和提升：通过实习，我对机械设计原理、加工工艺等方面的知识有了更深入的理解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践技能得到锻炼：在实习过程中，我亲自动手操作机械设备，将理论知识应用于实践，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作能力得到增强：在与团队成员的共同努力下，我们顺利完成了各项任务，这使我认识到团队协作的重要性，也增强了我的团队意识。
4. 职业素养得到提升：在实习过程中，我学会了如何与同事相处，如何处理工作中的问题，这些都对我今后的职业发展具有重要意义。
机械工程专业实习报告6篇
【导语】机械⼯程实习，使我第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，理论与实际的相结合，让我⼤开眼界。
这次⽣产实习对于我们以后学习，找⼯作都是受益菲浅。
实习，让我们初步的认识了这个社会，对于以后的⼯作⼤有裨益。
®⽆忧考⽹为⼤家整理的《机械⼯程专业实习报告6篇》，希望对⼤家有所帮助！机械⼯程专业实习报告篇⼀ ⽣产实习是我们机械专业学习的⼀个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的⼀个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期xx天的⽣产实习，我们去了xx机床⼚，在xx机床⼚实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
⼀、实习⽬的 深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究，获取必要的感性知识和使⾃⼰全⾯地了解机床⼚的⽣产组织形式以及⽣产过程，了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析，以及零件加⼯过程中所⽤的机床，夹具、量具等⼯艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的⼯作能⼒得到有效的提⾼。
⼆、实习要求 根据实习⼯⼚的产品，选定⼏种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习，掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点，了解⼯艺在⼯⼚中所⽤的机床，⼑具，夹具的⼯作原理和机构以及定位⽅式。
三、实习安排 （1）：第⼀周了解车间及⼯件⼤体情况 （2）：第⼀周分析万能摇臂铣床六⼤件的加⼯⼯艺 四、实习内容 在机床上加⼯⼯件时，必须⽤夹具装好夹牢⼯件。
将⼯件装好，就是在机床上确定⼯件相对于⼑具的正确位置，这⼀过程称为定位。
将⼯件夹牢，就是对⼯件施加作⽤⼒，使之在已经定好的位置上将⼯件可靠地夹紧，这⼀过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹⽅法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹⽅法是以⼯件的有关表⾯或专门划出的线痕作为找正依据，⽤划针或指⽰表进⾏找正，将⼯件正确定位，然后将⼯件夹⽤虎钳中，按侧边划出的加⼯线痕，⽤划针找正。
机械专业的实习总结范文（精选5篇）
机械专业的实习总结范文（精选5篇）机械专业的实习总结范文（精选5篇）接地气的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，不能光会埋头苦干哦，写一份实习总结吧。
但是相信很多人都是毫无头绪的状态吧，下面是小编帮大家整理的机械专业的实习总结范文（精选5篇），欢迎大家分享。
机械专业的实习总结1该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。
在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
机械实习有苦也有乐。
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的生产实习是再好不过了！经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。
除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。
通过参观学习各种机床，我们了解了许多机械生产操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。
在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。
对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。
还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
生产实习的作用与影响，就像那句话“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。
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2020年机械工程专业的实习报告结尾实践目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用实践时间：xx学年暑假为期20天实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司)实践内容：风机相关的简单内容与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。
当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。
对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。
很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。
以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。
当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。
在工厂里学习的好处得到了现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。
这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里 ___找到对应的部件，只能想象它的样子。
工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08的课程是a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。
当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。
至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。
”对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。
在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。
在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。
当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。
而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。
工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。
尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。
在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。
当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。
在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。
据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pad要比学校里所使用的autocad方便得多。
在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pad 我想我会省力得多。
比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。
pad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。
甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。
长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。
正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。
当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。
在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。
通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样。
但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。
在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。
比如说安装轴承就是完完全全的技术活。
我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。
而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。
再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。
在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。
在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。
之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克，如果平衡做的不好，可能几个小时都无法让叶轮达到要求。
如果和平衡机上的理想平衡状态相差在3g以下，则达到了平衡要求。
做过十几个叶轮之后，我相信，对于如何给叶轮做平衡我已经完全掌握。
说实话，给叶轮做平衡真的不是一个十分安全的工作，很多意外都很容易发生而且后果不堪设想。
不过话又说回来，在车间里面，又有什么样的工作是真正安全的呢，即使不工作只是在一旁站着也有危险存在于身边。
有一次，我被调节门绊到，趔趄几步又踩到光滑的钢板上最后摔倒，起来的时候发现刚刚热安装之后还有几百摄氏度的联轴器离我只有不到一米的距离，要是碰上了被毁容是肯定的，把我吓出一身冷汗。
一位姓鲁的师傅给我讲了一些他年轻时候见过的工伤事故，学到了很多，以前在车间里没有把安全真正地放在心上，以后真的真的要注意，否则很可能会因当初自己的一个不小心而遗恨终生。
还有一些经验之谈，比如说他讲到他年轻的时候淘气，一次修汽车的时候坐在了一个好几年没有用过每日风吹日晒的油箱上，结果在焊接的时候有火星跳到了油箱里，一声巨响之后一个火团飞了出去，浓烟漫布伸手不见五指过了很久才散，还好没有人受伤。