搅拌桩施工工艺

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

搅拌桩施工工艺

一、适用范围

新建铁路武汉至广州客运专线四标段(XXTJIV)第六单元路基工程中的软基处理、涵洞工程的基底处理。

二、施工准备

1.测量放样、平整地表、清除障碍物。

2.在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验,确定试桩配合比。

3.固化剂、外掺剂的种类和规格符合设计要求,并在产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。

4.施工前进行成桩工艺试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于2根。

5.粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪,浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。

三、施工工艺

根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法,当地层含水量<30%、或PH<4时,采用浆体喷射搅拌桩,否则采用粉体喷射搅拌桩。

粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机,将水泥加入灰罐内,通过空压机用一定的压力压入送灰管,通过搅拌头的喷嘴喷入土层,在土中形成一个加固料和土体的混合体。粉体喷射搅拌桩施工流程如下:

浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工,搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机,配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。浆体喷射搅拌桩施工流程如下:

场地整理完毕后,按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆(粉)量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。

桩机就位后,检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、喷粉(浆)系统各部分安装调试情况及灰罐(压浆泵)、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。粉体喷射搅拌桩在灰罐中加入水泥。浆体喷射搅拌桩则用灰浆机制备水泥浆,水灰比一般为0.45~0.5,可掺入适量外加剂。制备好的灰浆不能停置时间过长,超过2小时应降低标号使用。

喷粉成桩:启动钻机,钻头正转,待搅拌钻头接近地面,启动自动记录仪,空压机送气,下沉钻进至设计深度。关闭送气阀门,打开送料阀门,喷送水泥到钻头,钻头在原位搅拌约2min后,将钻头以1.0~1.2m/min速度反转提升,同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴向搅动的土体喷粉,使土体和水泥进行充分搅拌混合。当钻头提升到高于桩顶面约0.5m,喷粉

系统停止向孔内喷射水泥。重复搅拌下沉至设计深度,再反钻提升到停灰面,完成成桩。

桩体喷粉要求一气呵成,不得中断,当成桩过程中因故停工时,第二次喷粉必须重叠接桩,接桩长度不得小于1m。每根桩装一次灰并搅喷完,保证单桩喷粉量不小于设计规定。喷粉深度在钻杆上标线控制,喷粉压力控制在0.5~0.8MPa。

喷浆成桩:启动钻机,钻头正转,下沉钻进至设计深度。当钻进过搅拌程中遇有较大阻力,钻进太慢,增加搅拌机自重,然生启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。开动灰浆泵,钻头反转,搅拌头在原位喷浆搅拌约1分钟后,以1.0~1.2m/min速度反转提升,转速60r/min,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa。当钻头提升到高于桩顶面约0.5m,喷浆系统停止喷射水泥浆。钻头正转,搅拌下沉至设计深度,再反钻提升到停浆面,完成成桩。复搅时要避免浆液上冒。

成桩过程中,因故停浆继续施工时重叠接桩,接桩长度不小于0.5m。若停机时间超过3小时,在原桩位旁进行补桩处理。

桩体水泥掺入量不小于设计用量,并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。施工中采用有效的电脑自动记录仪,正确记录各种参数:桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆(粉)量及累计数量、搅拌深度等,确保搅拌桩的质量。

成桩后7天内采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量,28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。

搅拌桩施工完毕并检测合格,进行基坑开挖,人工剔除软桩头后,桩顶面设置0.6m厚碎石垫层,垫层中铺设一层强度不小于80kN/m双向土工

格栅。

四、质量标准

浆(粉)体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:

五、成品保护

1.喷粉桩应自然养护14d以上始可挖土,桩基上部土层应尽可能用人工开挖,避免挖土机、推土机在其上行驶和挖土,将桩头压碎,或水平力作用下造成断桩。

六、注意事项

1.钻机成孔和喷粉(浆)过程中,将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止污染环境。

2.桩机操作者与拌浆施工人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需停浆时,须立即通知桩机操作者,为防止断桩将搅拌头下沉至停浆位置以下0.5m(如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工。停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。

3.施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间,记录深度误差不大于5cm,时间误差不大于5s,在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

七、质量记录

具体格式见《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》第61~64页,“粉体喷射搅拌桩检验批质量验收记录表”和“浆体喷射搅拌桩检验批质量验收记录表”

相关文档
最新文档