2020年防冒顶安全技术措施
防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施
防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施1. 引言煤矿冒顶是一个长期困扰着煤矿安全生产的难题，一旦发生冒顶事故，不仅会造成人员伤亡，还会造成巨大的经济损失。
因此，煤矿安全防范和处理冒顶事故显得十分重要。
本文将从防止冒顶和处理冒顶两个方面阐述相关的安全技术措施。
2. 防止冒顶的安全技术措施2.1 地质勘探和预测地质勘探和预测是防止冒顶的重要手段之一。
在进行地质勘探和预测时，应结合煤层的结构、构造、岩性、地应力等因素进行研究，制定出合理的煤层支护方案和工作面布置方案，从而避免煤层冒顶的风险。
2.2 安全生产管理安全生产管理是防止冒顶的有力保障。
煤矿应建立一系列完善的管理制度，合理安排工人的休息、作息时间，严格遵守安全操作规程，规范作业程序，加强对煤层运动变化的监测，及时采取安全预警和应急措施等，从而控制煤层运动，保持煤层的稳定。
2.3 合理支护支护是煤矿防止冒顶的重要手段之一。
在实际生产中，应合理选择支护方案，并按照煤层的不同特点和地质条件进行支护，保持煤层的稳定性。
同时，在支护过程中，还需严格质量控制，确保支护效果的安全性和可靠性。
2.4 安全检查和监测设备煤矿应当安装专业的安全检查和监测设备，定期对煤层的地应力、岩层运动和灾变等进行监测和预警，及时发现煤层的问题，并采取相应的保障措施。
从而，保障煤矿的生产安全和煤层的稳定。
3. 处理冒顶的安全技术措施3.1 及时疏散人员一旦发生冒顶事故，首先要保障职工的人身安全。
煤矿应当立即组织人员疏散，确保所有职工从事故现场安全撤离。
同时，可能存在的二次灾害要进行评估，采取相应的措施避免人员再次受到伤害。
3.2 封闭堵漏发生冒顶事故后，煤矿应立即对事故现场进行封闭堵漏，把随时可能崩塌的岩石迅速清除。
在封闭堵漏过程中，应遵守安全操作规程，确保人员的安全。
3.3 稳定地质体在处理冒顶事故后，煤矿应根据情况对地质体进行稳定处理。
处理的方法有拱形支撑法、垫板法等。
小规模冒顶可采取观察等待处理，大规模冒顶可采取封堵、抽采、液压支撑等方法。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。
具体预防措施如下：1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
预防冒顶事故技术措施
预防冒顶事故技术措施冒顶是指在煤矿开采过程中，地表或巷道顶板突然坍塌的情况，是煤矿事故中一种严重的安全隐患。
冒顶事故造成的人员伤亡和财产损失都非常严重，因此，采取有效的技术措施来预防冒顶事故是十分重要的。
本文将探讨一些可行的技术措施来预防冒顶事故。
1. 强化煤层探测技术煤层探测是煤矿安全工作中的关键一环。
通过对煤层的探测，可以了解煤层的结构、岩性等特征，进而确定合理的开采方案。
目前，采用先进的无线电波探测仪器、激光雷达等设备可以提高煤层探测的准确性和效率，避免因未知煤层情况导致的冒顶事故。
2. 加强巷道支护工作巷道支护是预防冒顶事故的重要手段之一。
在巷道开挖过程中，需要根据煤层的特点选择适当的支护方式，如锚杆支护、钢拱架支护等。
此外，要合理设计巷道的截面形状，确保巷道的稳定性和承载能力，防止巷道坍塌引发冒顶事故。
3. 采用综合支护技术为进一步加强煤矿巷道的支护，可以采用综合支护技术。
综合支护技术包括了锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等多种支护手段的综合运用。
这些支护技术的结合可以提高巷道的稳定性和承载能力，有效预防冒顶事故的发生。
4. 设备智能化与自动化随着科技的不断进步，煤矿开采设备的智能化和自动化水平不断提高。
通过引入智能感知技术、自动控制技术等先进技术手段，可以减少人工操作的误差和风险，从而提高煤矿的安全性。
智能感知技术可以实时监测巷道的变形、应力等情况，及时发现潜在的冒顶危险，自动控制技术则可以提前采取相应的措施进行支护。
5. 定期巡检与维护为确保煤矿巷道的安全运行，定期的巡检和维护工作十分重要。
巡检员应定期巡视巷道的支护状况，如有问题及时采取措施修补或更换。
此外，设备的维护和保养也是不可忽视的，要确保各种开采设备的正常运行，避免因设备故障导致冒顶事故的发生。
综上所述，为预防冒顶事故的发生，需要采取一系列的技术措施。
从强化煤层探测技术、加强巷道支护工作、采用综合支护技术，到设备智能化与自动化，以及定期巡检与维护，这些措施都能提高煤矿开采过程中的安全性和稳定性。
常见冒顶事故的主要预防措施
常见冒顶事故的主要预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX常见冒顶事故的主要预防措施1严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。
敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。
如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。
2必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。
拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。
支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。
锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。
有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。
单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。
3严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律第 2 页共 4 页停止作业。
临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。
4遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施引言在矿山生产中，冒顶事故是一种常见但危害严重的事故类型。
冒顶事故指的是矿山井下盖岩、岩层突然崩塌或坍塌而导致的事故。
这类事故往往会给矿山生产造成严重的影响，甚至导致人员伤亡和财产损失。
因此，预防冒顶事故并采取适当的处理措施至关重要。
本文将介绍一些有效的预防冒顶事故的安全技术措施，并讨论冒顶事故发生后的处理方法。
预防冒顶的安全技术措施岩层探测和监测岩层探测和监测是预防冒顶事故的重要技术手段。
通过岩层探测和监测，可以及时发现岩层的变化和变形情况，预测潜在的冒顶风险。
岩层探测的方法多种多样，包括地质勘探、地质雷达、声波探测等。
这些技术可以提供关于岩层稳定性的详细信息，有助于制定合理的预防措施。
支护工程支护工程是冒顶事故预防的核心措施。
合理的支护工程设计和施工可以有效地防止冒顶事故的发生。
常见的支护工程包括顶板支护、立柱支护、锚杆支护等。
选择合适的支护方式要根据矿井的地质条件和岩层性质来确定。
支护工程要有足够的强度和稳定性，能够承受岩层的压力和变形，保证井下安全。
安全监测安全监测是矿井冒顶事故预防的重要手段。
通过安全监测系统，可以实时监测矿井的变形、气体浓度、温度等参数，及时发现问题并做出相应的处理。
安全监测系统的构成包括传感器、数据采集设备、监测仪表等。
这些设备可以实时采集数据，并将数据传输给监测中心进行处理和分析。
一旦监测到异常情况，监测中心可以及时通知井下人员采取措施，避免事故的发生。
安全培训和教育安全培训和教育是预防冒顶事故的重要环节。
井下工作人员需要接受系统的安全培训，掌握预防冒顶事故的相关知识和技能，提高自身的安全意识和应急能力。
培训内容可包括岩层稳定性、支护工程原理、安全监测系统的使用等。
通过定期的安全教育和培训，可以提高井下工作人员的安全素质，减少冒顶事故的发生。
冒顶事故的处理方法紧急疏散一旦发生冒顶事故，首要任务是确保人员的安全。
井下工作人员应立即停止工作，尽快向安全出口疏散。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施背景冒顶指在地下煤矿，一些没有支撑的煤层或岩层发生掉落、滑动、塌陷等现象，导致矿工生命财产受到威胁甚至死亡。
为应对这一安全隐患，许多煤矿企业实行了一系列措施，其中之一就是使用“安全技术措施”来预防冒顶片事故的发生。
安全技术措施1. 地质预测技术在煤矿开采工作的前期，使用地质勘探技术对煤矿进行地质勘查，了解煤矿内部各个地质环境的情况，根据煤层、基岩等地质数据，在煤矿采掘过程中，可以提前预测难以发现的岩层或煤层结构及其变化情况，做好预防工作。
2. 采煤工艺控制技术在采煤过程中，适当调整采取的采煤工艺，对“局部复杂地质条件”采用较细的采煤机械，对于采面进行加固，探测煤体变形、裂缝等情况，及时发现煤层运动异常情况，并做出相应的处理。
3. 支护技术在煤矿开采过程中，使用支护技术保障煤层稳定。
使用支架对采煤区域进行加固，根据不同地质结构情况，调整支架的型号、材质，保障采煤面安全和煤层稳定。
4. 通风技术通风是防止冒顶的重要手段之一。
通风系统能够保持煤矿内部暴露的走向，便于将有害气体、煤粉状物质吸入，保持地方空气质量的安全，使工人在工作时呼吸是清新的空气，减少煤尘对工人的危害。
同时，通风系统能够使煤矿系统的气压协调合理，减少地层的压力，消除系统各个部分的压力差距，避免冒顶。
结论综上所述，冒顶是煤矿常见的伤亡事故之一，但正确地使用一系列预防措施，能够有效地降低冒顶的风险。
使用地质勘探技术、采煤工艺控制技术、支护技术和通风技术是预防冒顶事故的重要技术措施，需要煤矿企业在日常管理中加强预防措施的监控和管理，保障煤矿工人的生命财产安全。
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
安全技术/矿山安全
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
⑴提高支架支护强度，支架初撑力22.4MPa，泵站提供压力28MPa。
⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。
破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。
⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。
⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值340mm。
(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。
(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。
其要求是：用18～20cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。
梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。
(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。
⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。
⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
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2020年防冒顶安全技术措施
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020年防冒顶安全技术措施
按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故
(一)大冒顶的预兆及预防措施
采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
1．大冒顶的预兆
(1)顶板的预兆：
①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
(3)支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2．预防大冒顶的措施
(1)掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威
胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
(3)加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
由于进度慢，支柱大量折损，便使得工作面的总支撑力减小，这就容易推垮工作面。
故应加快工作面推进速度。
(二)局部冒顶的预兆及预防措施
局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。
当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。
在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。
有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。
1．局部冒顶的预兆
(1)工作面遇到小地质构造；
(2)顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；
(3)顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；
(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；
(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。
2．预防局部冒顶的措施
(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。
(2)采煤机采后要及时支柱。
(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。
(4)工作面上下出口要有特种支架。
根据《煤矿安全规程》的规定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在机头、机尾处架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。
(5)防止放炮崩倒棚子。
(6)认真做好回柱放顶工作。
回柱放顶一定要及时，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
回柱后顶板仍不冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。
(7)坚持正规循环作业。
(8)坚持执行必要的制度。
如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗
位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。
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