工作面处理冒顶安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。
冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。
这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。
为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。
2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。
培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。
通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。
2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。
演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。
3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。
3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。
通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。
3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。
当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。
3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。
通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。
4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。
4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。
4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面处理冒顶安全技术措施什么是工作面处理冒顶？工作面处理冒顶是指在煤矿作业过程中，由于地质条件等因素导致煤层顶板失稳、冒顶或者发生地陷等突发事件，对工作面的生产安全造成威胁。
工作面处理冒顶是煤矿安全生产工作中的一个重要环节，应对冒顶事件的发生可以采取多种技术措施以确保煤炭生产安全。
工作面处理冒顶安全技术措施1,钢质支撑技术：钢质支撑技术是目前应对冒顶事件的主要技术手段之一。
在煤矿作业过程中，工作面冒顶时，现场工人可以采用钢质支撑技术对煤层进行支护，稳定下来并加固到煤层整体结构之中。
2,管仓灌浆技术：管仓灌浆技术是针对冒顶事件中地质结构脆弱而且不易支持的情况下采用的。
这种技术采用钢管作为管仓，在爆破、冒顶等突发情况发生时，马上进行灌浆，使煤层上部或者下部得到有效支撑。
3,预加削技术：预加削技术在工作面处理冒顶中也是一种较为常用的技术。
如果在煤矿作业过程中，发现煤层存在短巷，高倾角煤层，有局部地震等预兆现象，那么可以采用预加削技术对煤层进行事先削减，并将煤层的下伏岩体削平从而降低冒顶的可能性。
4,预制支护技术：预制支护是一种预先准备支护材料的技术。
在煤矿作业过程中，根据煤层的条件，现场工人可以事先准备好支护钢架，煤层存在冒顶风险时可以现场使用，加快有效应对冒顶事件的发生。
5,逼水灌浆技术：逼水灌浆技术是指在地质条件特殊的情况下采用的方法。
例如，在煤矿开采底板存在薄煤层、地层水涌等复杂环境中，逼水灌浆是一种有效的技术手段。
工作面处理冒顶的必要性工作面处理冒顶必要性是非常高的，这是为了确保煤矿工作面的生产安全性。
冒顶事件一旦发生，可能会发生人身伤害、设备损害等严重事故。
而通过采用工作面处理冒顶技术措施，可以有效地减小冒顶事件的发生率，给煤矿生产带来一定的保障。
冒顶的处理技术措施也是可以归纳反思的，不同的技术方案在使用效果、成本、应用与其它方案的比较上是能被具体分析的。
结束语本文对工作面处理冒顶的安全技术措施进行了简要的阐述，这些技术措施在煤矿作业过程中有着重要的作用，对于确保煤炭生产安全,防止冒顶事件的发生有着重要的意义。
工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面处理冒顶区的安全技术措施1.背景煤矿开采过程中，由于采煤工作面的强行推进、地质条件的复杂变化、煤巷顶板相互作用等多种因素的作用，都可能导致煤层冒顶事故的发生。
冒顶事故往往会给采煤过程带来极大的困扰，同时也会造成人员伤亡和财产损失等严重后果。
因此，在采煤工作面进行处理时,必须采取一系列严格的安全技术措施来避免冒顶事故的发生。
2.处理冒顶区的安全技术措施2.1合理布置工作面工作面的布置是实现煤矿生产有序、迅速、安全的前提。
如果工作面布置不合理，很容易引起煤层冒顶。
因此，必须针对具体的采煤地点，确定合理的工作面布置方案。
2.2保持顶板稳定顶板是工作面最重要的一部分，也是冒顶事故发生的最主要原因。
为了保障工作面的安全稳定，必须采取以下措施：2.2.1随时检查顶板状态在采煤过程中，应随时对顶板状态进行监测和监控，及时发现顶板下沉、翘曲等情况，并根据实际情况采取相应的措施处理。
2.2.2加固顶板加固顶板是防止冒顶的重要措施之一。
在采煤过程中，可以运用钢架、钢杆、锚杆等持续加固技术，增强顶板稳定性。
2.3加强巷道支护巷道支护是确保工作面安全的重要措施之一。
在煤矿开采过程中,应持续采用钢杆、木杆、芦苇筒等多种材料进行巷道支护，确保工作面整体的稳定性。
2.4严格落煤预报落煤是引发冒顶事故的主要因素之一。
因此，煤矿生产管理人员应加强巡查和监测，及时开展落煤预报，及早避免落煤事故的发生。
3.结语在煤矿采煤过程中，冒顶事故是一个难以避免的问题。
只有通过加强安全技术措施的实施，针对具体情况研究出合适的处理冒顶区方案，才能在一定程度上减少煤矿冒顶事故的发生。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施正式版
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施正式版首先，要进行地质勘察，了解冒顶区的地质条件，包括冒顶区的围岩属性、强度、稳定性以及倾角等参数，了解冒顶区的构造状况、裂隙分布等，从而制定具体的安全措施。
其次，要进行冒顶区预警与监测。
利用现代化的地震仪、岩体变形监测系统等设备，实时监测冒顶区的地质变化，分析预警信号，提前预知冒顶的可能性，及时采取措施避免事故的发生。
再次，要进行冒顶区的探水。
在冒顶区地面进行水文勘察，包括地下水的位置、水位变化、水质情况等，确保冒顶区周边地下水流动的情况，为后续的排水工作提供依据。
同时，要采取支护措施。
通过设置支架、锚杆、钻孔注浆等方式，对冒顶区进行加固和支撑，保持冒顶区的稳定性，减少其发生垮塌的可能性。
此外，要进行通风处理。
通过合理布局通风系统，加强冒顶区的通风，及时排除有害气体，减少触发冒顶的可能性。
还要进行开采方式的调整。
针对冒顶区的地质条件和稳定性，调整开采方式，减少对冒顶区的影响，降低冒顶的风险。
另外，要进行安全教育和培训。
加强对煤矿工作面冒顶区的安全知识培训，提高工作人员的安全意识，增强其应对突发事故和紧急情况的能力。
最后，建立完善的应急预案。
在煤矿工作面冒顶区域制定详细的应急预案，明确责任分工和应对措施，确保一旦发生冒顶事故，能够迅速、有序地进行救援和抢险，减少人员伤亡和财产损失。
总之，煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施包括地质勘察、预警与监测、探水、支护、通风处理、开采方式调整、安全教育和培训以及建立应急预案等方面的工作。
这些措施能够有效地提升冒顶区的安全性，预防和减少冒顶事故的发生。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面处理冒顶安全技术措施引言在采矿作业中，冒顶现象是一个十分危险的问题。
它指的是在施工作业中，矿岩的顶部突然掉落或塌陷，造成人员伤害和设备损失，严重时可能导致事故发生。
因此，控制和预防冒顶的发生，成为采矿作业过程中的主要安全问题之一。
冒顶的危险性冒顶的危险性在于它具有不可预测性和突发性，同时还有可能引发连锁反应，从而导致更加严重的后果。
冒顶的发生可能由多种因素引起，包括地质结构、采矿方法和矿体特性等。
如果不加以控制，冒顶对采矿作业的影响是十分严重的。
它会严重损坏采矿设备，导致生产停顿、损失和延误。
更严重的是，如果冒顶发生时，人员正好处于现场，将会导致重大人员伤害和事故发生。
因此，在采矿作业中，防范和控制冒顶的发生，是非常重要的。
处理冒顶的技术措施采矿行业已经形成了一系列有效的技术措施，以防范和控制冒顶的发生。
下面我们将从处理冒顶前、中、后三个阶段，介绍一些常用的技术措施。
在采矿作业中，预防胜于治疗。
在施工前，采矿企业应该全面评估矿体的地质情况，掌握施工现场的情况，对可能发生冒顶的隐患点进行清理和处理。
常用的技术措施包括：•预先开展地质勘探工作，包括采样和分析矿体结构及物理性质；•加强监测和预警系统，包括地下水位、气体等的监测；•选择适当的采矿方法和工艺，因地制宜，避免对矿体造成过度压力；•推进安全透水灌浆，优化矿体结构，加强巩固支护。
中期处理当出现冒顶现象时，采矿企业需要及时采取措施，以避免事故的发生。
处理措施视情况而定，可包括以下措施：•立即检查现场，并评估冒顶的严重程度，判断施救的优先顺序；•采取保护措施，迅速撤离现场人员，并停止和改变施工作业计划；•建立应急处置机制，抓紧查验其他工作面的冒顶隐患，进行适宜处理；•配备适当设备，进行冒顶矿石的清除和恢复工作。
当冒顶已经得到控制，采矿企业需要及时进行复原工作，恢复生产秩序。
复原的措施包括：•对事故的原因进行深入分析，寻找改进措施，采取有效措施防止再次发生；•进行安全检查和评估工作，确保工作面安全，避免再次发生事故；•根据现场的具体情况，确定恢复进度和方案；•建立完善的安全制度和管理体系，防范冒顶事故的重复发生。
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工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
上排眼装药量0.2kg，中排眼装药量0.15kg，下排眼装药量0.2kg。
实际操作时，可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量，其爆破效果以保持顶板完整性，不向采空区抛掷过多的浮煤，且岩壁平直，不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。
(3)、工作面要探索改进爆破技术，合理安排循环组织，使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。
放炮时，先放中眼再放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架，逐段逐个爆破，严格控制一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。
特殊情况，要掏梁窝挂梁板后再行爆破：分组装药，装一组药一次性起爆，由机尾向机头逐段进行。
分组起爆的药量不得超过2.2kg,分组起爆长度不得超过1.6m,以防压溜和通风不畅，不准工作面一次打眼、一次全部装药，然后分段分组起爆，以防爆破带出炸药和引药。
已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处，保证其不受损，安全无误，数量、位置清楚易寻，（4）装配起爆药卷：装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。
装配引药必须按下列程序要求进行：①装配地点的选择：装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
②引药数目的确定：装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。
③从成束的电雷管中抽出单个电雷管：从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手心中，用大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将电雷管抽出，不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。
抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。
④装配引药：装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
电雷管只许由药卷的顶部装入（非聚能穴端）。
装入的方法：用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭结电雷管管脚线末端。
⑤引药保存：引药装配以后，应清点数目，入箱锁好不得乱放，以防散失。
（5）装药和充填炮泥：①安全装药的程序和方法：A、验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。
B、清孔：待装药的炮眼，必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或者装不到眼底。
C、装药：必须采用正向装药。
D、封孔：装炮泥时，最初的两端应慢慢用力，轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实，装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。
炮泥的长度不得小于0.5米.E、电雷管脚线末端扭结。
装药后，必须把电雷管脚线末端悬空炮眼口，严禁将电雷管脚线、爆破母线同运输设备等导电体相接触。
②炮泥：炮泥是用来封塞炮眼的。
炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响到爆破效果和安全。
炮泥采用沙与黄泥1:3配制而成，炮泥封堵长度不得小于0.5米。
（6）联线和爆破：①连线工作，应按照爆破说明书规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与爆破母线联好接通。
联线的方法和要求：A、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
与联线无关的人员都要撤离到安全地点。
B、联线前:必须认真检查瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及单体支柱情况，确认安全后方可进行联线。
C、联线时，联线人员应把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。
脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。
如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向3联接，不要留有须头，当炮眼内的脚线长度不够，需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，防止脚线短路和漏电，联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物相接触（脚线、联接线、端线的接头）。
D、电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线联结。
E、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。
②联线方式：串联③爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
④爆破后需进行下列工作：A、巡视爆破地点。
爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、单体支柱、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
B、撤除警戒。
警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。
C、发布作业命令。
只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，对已经崩倒、崩坏的支护进行修复加固安全无误后，班组长才能发布命令，人员才可进入工作面作业。
D、洒水降尘，爆破后，爆破地点附近20米内，都必须洒水降尘。
E、处理拒爆。
发现并处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕。
如当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炸药残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。
（7）爆破材料的领退和运送严格按煤矿火药管理制度执行。
1.2.敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架2.机械割煤技术要求：（1）在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。
（2）采机在通过特殊地段时，要控制好采机的速度，要缓慢通过，如果特殊位置靠近机头,把前后滚筒同时抬高(由于煤还由人工破顶),处于空载状态,并让后滚筒停转,前滚筒空转,待通过后,再启动后滚筒,但此时该段不推溜,把机头割透后,退出采煤机,在特殊段后边顶板完好处进刀。
采煤机通过此处时,仍将前滚筒抬高停转,后滚筒放低割底煤和装煤,后滚筒过后立即推溜并快速拉架,并将支架顶梁升紧。
（3）在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。
当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
（4）在过地质构造拉架作业时，要带压超前擦顶拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
三、安全措施1.爆破安全措施（1）爆破前，及时挂好挡矸胶带保护电缆、设备、液压支架必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒，用胶皮包裹电缆、设备。
（2）爆破后，岩柱顶部不易冒落时，及时伸出支架伸缩梁，利于支架伸缩梁对暴露岩柱顶部进行支护。
（3）必要时，利于液压支柱支护，工作面底板软时，所支柱要穿鞋。
（4）工作面应加大一个进尺的控顶距，以便局部漏顶后，利于行人运料和修复。
（5）对胶结不好地段，在加强支护的基础上同时可采用打撞楔方法超前处理，或采用化学粘接剂、快凝水泥以及泡沫水泥等固化顶板。
（6）爆破时，采煤机组要远离爆破点至少25m,并铺好挡矸胶带。
（7）爆破时，应严格执行《煤矿安全规程》相关爆破规定。
2.预防漏冒顶安全措施（1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
（2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
（3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
(4)拉移支架后，要及时打出伸缩梁，贴进煤壁。
（5）在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。
（6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
（7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。
3.处理漏冒顶安全措施（1）顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。
（2）顶板稳定后，方可进行勾顶，勾顶要从两头向中间逐架进行。
处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。
（3）在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。
（4）勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。
（5）勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。
为此，在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木，然后再用板梁勾顶。
（6）勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度，瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。