机械课程设计-电动卷扬机传动装置讲解
电动卷扬机传动装置课程设计
电动卷扬机传动装置课程设计电动卷扬机传动装置毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
机械设计课程设计卷扬机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器最终版
电动机的选择电动机的选择见表1.表1 电动机的选择三传动比的计算及分配各级传动比的计算及分配见表2表2 传动比的计算及分配四传动装置的运动、动力参数计算传动装置的运动、动力参数计算见表3表3 传动装置的运动、动力参数计算五内传动的设计计算高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算见表5表5 高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算=低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算见表6 表6 低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算六斜齿圆柱齿轮上作用力的计算齿轮上作用力的计算为后续轴的设计和校核、键的选择和验算及轴承的选择和校核提供数据，其计算见表7.表7 斜齿圆柱齿轮上作用力的计算七轴的设计计算轴的设计计算与轴上齿轮轮毂孔内径及宽度、滚动轴承的选择和校核、键的选择和验算、与轴连接的半联轴器的选择同步进行。
因箱体内壁宽度主要由中间轴的结构尺寸确定，故先对中间轴进行设计，然后对高速轴和低速轴进行设计。
中间轴的设计与计算中间轴的设计与计算见表8表8 中间轴的设计与计算由表8-26查得轴的许用弯曲应力处的键长于齿轮承寿）计算轴承1的当量动载荷R，故X=1，=113266010⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=p f C f n L p T h 减速器预期寿命为 =h L ''hh L L ，故轴承寿命足够轴承寿命满足要求八高速轴的设计与计算高速轴的设计与计算见表8表8 高速轴的设计与计算九低速轴的设计计算低速轴的设计计算见表9.表9 低速轴的设计计算l1=74.1mml2=155.1mml3=110.4mm 5.键连接：联轴器与轴段 及齿轮4与轴段⑤间均采用A型普通平键连接，查《减速器设计实例精解》表8-31得其型号分别为键14*80 GB/T1096-1990和键18*18GB/T1096-1990。
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置机械设计课程设计设计计算说明书学院：机械系专业： ______________________学号： ______________________姓名：_________________目录一、设计任务书 (3)—. 、八—■一、刖言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核 (24)七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mmi钢丝绳直径D=11mm卷筒长度L=400mm卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为- 5%。
二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算电动机的输出功率 p按公式P 。
二巳kW 计算式中，为电动机轴至卷筒 轴的传动装置总效率。
按公式=「33计算，查 表得，滚动轴承效率1"98，8轴承选(1)选择电动机类型： 该工作场合无特殊要求， 通常可采用三相异步电动机， 可选用Y 系列一般用途的全 封闭自扇冷鼠笼型三相异步 电动机。
(2)确定电动机功率:工作装置所需功率P w按公式卩”=Fooo 计算式中， F = 70000N , v = 10m/s ， 作装置的效率取w=0.95。
代入上式得：1.选择 电动机 类型F V 1000 70000 101000-11.7KW级精度斜齿轮传动（稀油润 滑）效率—=0.97，联轴器效率 3=0.99，则：733=0.987 0.973 0.99^0.73故 P 。
机械设计课程设计_设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
设计计算说明书学院：机械系专业：学号：姓名：目录一、设计任务书 (3)二、前言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核 (24)七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十一、传动装置的附件和说明 (31)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N，提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mm,钢丝绳直径D=11mm，卷筒长度L=400mm。
卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为%。
5二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算设计内容计算及说明结果1.选择电动机类型（1）选择电动机类型：该工作场合无特殊要求，通常可采用三相异步电动机，可选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
（2）确定电动机功率：工作装置所需功率wP按公式1000VFPw⋅=计算。
式中，NF70000=,smv/10=，工作装置的效率取95.0=wη。
代入上式得：KWVFPw7.11100010700001000=⨯=⋅=电动机的输出功率P按公式ηwPP=kW计算。
式中，η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。
η按公式333271ηηηη⋅⋅=计算，查表得，滚动轴承效率98.01=η，8级精度斜齿轮传动（稀油润滑）效率97.02=η，联轴器效率99.03=η，则：73.099.097.098.0337=⨯⨯=η故1673.07.11===ηwPP kW查表8-184中Y系列电动机技术数据，选电动机的轴承选滚动轴承输出轴联轴器选滑块联轴器；输入轴联轴器选弹性联轴器齿轮精度等级：8级2.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比3.计算传动装置的运动和动力参数额定功率mP为18.5kW。
卷扬机传动装置设计 精品
目录1.前言2.设计任务书3.确定传动方案4.选择电机型号5.设计传动装置6.选择联轴器7.箱体的设计8.制动器的选择9.减速箱的润滑10.参考文献1. 前言卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合并架，滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备的作用。
由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低对作业环境适应能力强等特点，被广泛应用。
卷扬机是一种常见的提升设备，其主要是用电动机作为原动机。
由于电动机输出的转速远远大于卷扬机中滚筒的转速，故必须设计减速的传动装置。
传动装置的设计有多种多样，如皮带减速器、链条减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、二级齿轮减速器等等。
通过合理的设计传动装置，使的卷扬机能够在特定的工作环境下满足正常的工作要求。
2. 设计任务书2．1.设计要求2.1.1工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。
2.1.2使用期限工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年2.1.3产批量及加工条件小批量生产，无铸钢设备。
2.1.4动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳22.1.6设计数据2.2 设计任务1）确定传动方案；2）选择电动机型号；3）设计传动装置；4）选择联轴器；3 确定传动方案3.1 传动方案传动方案一般用机构见图表示。
它反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。
合理的窗洞方案首先要满足机器的功能要求，例如传递功率的大小，转速和运动形式。
此外还要适应工作条件（工作环境、场地、工作制度等），满足工作可靠。
结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维护便利、经济性合理等要求、要同时满足这些要求是很困难的，因此要通过分析比较多种方案，来选择能保证重点要求的传动方案。
（参考机械设计课程设计手册）3.1.3确定传动方案：传动方案的选择主要考虑 1）在电动机与减速器是用联轴器连接还是用带连接； 2）减速器是选择一级还是二级。
机械设计课程设计卷扬机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器最终版
电动机的选择电动机的选择见表1.表1 电动机的选择三传动比的计算及分配各级传动比的计算及分配见表2表2 传动比的计算及分配四传动装置的运动、动力参数计算传动装置的运动、动力参数计算见表3表3 传动装置的运动、动力参数计算五内传动的设计计算高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算见表5表5 高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算见表6 表6 低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算查的齿向载荷分布系数查得齿间载荷分布系数K==1.0确定模数K差异不大，不需对计算出的=，取==mm=190.75mmarc因值与初选值相差较大，故对与查得节点区域系数=0.318查得重合度系数=0.991=取=3.5mm, ======b==+(5取===98mm齿形系数和应力系数。
当量齿数为==查得=2.6,查得=1.79查得重合度系数查得螺旋角系数=，查得寿命系数=1系数=1.25=====<六斜齿圆柱齿轮上作用力的计算齿轮上作用力的计算为后续轴的设计和校核、键的选择和验算及轴承的选择和校核提供数据，其计算见表7.表7 斜齿圆柱齿轮上作用力的计算七轴的设计计算轴的设计计算与轴上齿轮轮毂孔内径及宽度、滚动轴承的选择和校核、键的选择和验算、与轴连接的半联轴器的选择同步进行。
因箱体内壁宽度主要由中间轴的结构尺寸确定，故先对中间轴进行设计，然后对高速轴和低速轴进行设计。
中间轴的设计与计算中间轴的设计与计算见表8 表8 中间轴的设计与计算1616==--===+-== ====+===-======== =，由表处的键长于齿轮）计算轴承1的当量动载荷八高速轴的设计与计算高速轴的设计与计算见表8表8 高速轴的设计与计算九低速轴的设计计算低速轴的设计计算见表9.表9 低速轴的设计计算2.结构设计：轴的结构构想如图11-12所示（1）轴承部件的结构设计：该减速器发热小，轴不长，故轴承采用两端固定方式。
按轴上零件的安装顺序，从最小轴径处开始设计（2）联轴器及轴段：轴段上安装联轴器，此段应与联轴器的选择同步进行为补偿联轴器的安装误差、隔离振动，选用弹性柱销联轴器。
涡轮蜗杆电动机卷扬机传动装置 课程设计CAD
机械设计课程设计
计算说明书
题目电动机卷扬机传动装置专业班级
学号
学生姓名
指导教师
目录
第一章传动装置的总体设计 (1)
1.1减速器类型及特点 (1)
1.2电动机的选择 (1)
1.3减速器各级传动比的分配 (2)
1.4传动装置运动和动力参数的计算 (2)
第二章蜗轮蜗杆的设计 (6)
2.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 (6)
2.2选择材料 (6)
2.3按齿面接触疲劳强度计算进行设计 (6)
2.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (7)
2.5校核齿根弯曲疲劳强度 (8)
2.6效率的验算 (9)
2.7．精度等级公差和表面粗糙度的确定 (9)
第三章圆柱齿轮的设计 (10)
3.1材料选择 (10)
3.2按齿面接触强度计算设计 (10)
3.3按齿根弯曲强度计算设计 (12)
第四章轴的设计及校核 (13)
4.1按扭矩初算轴径 (14)
4.2蜗杆的结构设计 (14)
4.3蜗轮轴的设计计算 (15)
4.4蜗轮轴的结构设计 (16)
4.5轴的校核 (18)
第五章标准件的选择及校核计算 (26)
5.3键的选择及校核 (28)
5.4 联轴器的选择及校核 (29)
第六章箱体及附件的设计 (30)
6.1箱体结构设计 (30)
6.2附件的功用及结构设计 (31)
设计总结 (32)
参考文献 (33)
附录 (34)
图4.1蜗杆轴4.3蜗轮轴的设计计算
图4.2蜗轮轴
4.5轴的校核
4.5.1蜗杆轴的校核
（1）.轴上的载荷
.
28
图2 图3。
电动卷扬机传动装置的设计
课程设计设计题目6: 设计电动卷扬机传动装置学生姓名：黄奕玮学号：11023132其中，蜗杆传动可以实现较大的传动比，尺寸紧凑，传动平稳，适合本系统的间歇工作的场合•由于蜗杆传动布置在高速级，可采用锡青铜为蜗轮材料的蜗杆传动，这样可以提高承载能力和传动效率.而开式齿轮传动的工作环境较差，润滑条件不好，磨损严重，寿命较短，布置在低速级.1.2.选择电动机因为直流电动机需要直流电，价格较贵，维护不便，所以选用交流电动机•这里我们选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压3 8 0 V，Y型.1 .2.1选择电动机的容量：电动机所需的功率，按公式为:FvPw- 1000其中，P w是工作机所需的工作功率，KW.F是工作机的工作阻力，N. v是工作机的卷筒的线速度，m/s.= 18°°°>^6°=2..47KW机械设计课程设计的计算及说明其中，a = 142 3 2a是电动机至卷筒的总效率.1是滚子轴承的效率，（每对0 .98〜0 .99）这里取0 . 9 8 .有四对. 结果P w =2.47KW算得P w1000 0.972是斜齿轮传动的效率，一级开式.（一对0 .9 4〜0 .9 6）这里取0 9 5 •有一对.3是蜗杆传动的效率，一级减速器.这里取0.73.有一对，是单头.4是联轴器的效率，这里取0 . 9 9 .有2对.算得a =0.984 0.95 0.73 0.992= 0.632 49P d 3.92 KW0.631.2.1确定电动机的转速卷筒轴的工作转速为：60 1000 v 60 1000 8 - 60 n 二二8 r/min二320 二320按推荐的传动比合理范围，取传动比：蜗轮减速器传动比i=10~40 •齿轮传动单级传动比常用值，开式1= 4〜6.因为开式齿轮的主动轮比从动轮的直径小，所以，总传动比的合理范围为i a = 40 ~ 420a所以电动机的转速的可选范围为：n d =i a n= （40 ~ 420）8 = 320 ~ 3360r / min符合这一范围的转速有：3000r/mi n, 1500r/mi n, 1000r/mi n, 750r/mi n.根据容量和转速，查出如下几种合适的电动机型号，见表1:因为卷扬机的工作环境，灰尘多，土扬水溅.所以选用Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机.机械设计课程设计的计算及说明表1结果Pd=3.92KW 结果n 二8r /min其中，Y132S — 4型电动最合适本卷扬机的需要，所以选择该型电动机1.2.1确定传动装置的总传动比和分配传动比:(1)传动装置的总传动比为：其中，n m 是电动机满载转速.n 是工作机主动轴的转速. (2)确定各级的传动比为：因为总传动比是各级传动比的乘积，为：i a =i i i 2 i n由题意知，本系统的传动比分为减速器的传动比和齿轮的传动比. 设减速器的传动比为i i ，齿轮的传动比为i 2 .贝Ui a =i i i 2动比为 i 1 = ^8^ = 4.5 .401.3.计算传动装置的运动和动力参数.1.3.1各轴转速 1轴 n1 = 1440r / min首先初步确定蜗轮减速器的传动比为i 2=40,贝U 开式齿轮的传机械设计课程设计的计算及说明2 轴 n 2== 1440 = 36「/ mini 2 403轴 n 3 = n 2 = 36 r / min（卷筒轴）4轴n 4 =仏=笑=8r/minh 4.513.2各轴的输入功率n m 1440= 180结果i a =180i 1 = 4.5结果n 2 = 36r / minn 3 二 36r /min n 4 = 8r /1轴P =P d 疋“4 =3.92 疋0.99 = 3.88KW R =3.88KW 2轴P2 = R 疋勺江n3 = 3.88 x 0.98 x 0.75 = 2.85KW P2 = 2.85KW 3轴P3 = P2江％沢”4 =2.85x0.98x0.99 = 2.77KW P3 = 2.77 KW 4轴P4 =P3江7 汉n2 =2.77x0.98 x 0.95 = 2.58KW P4 = 2.58KW 1.33各轴的输出功率1轴R = Pd 小4 =3.92x0.98 x 0.99 = 3.80KW P =3.80KW 2轴P2 =P 況“：江n3 = 3.88 x 0.982 xO.75=2.79KW P2 = 2.79KW 3轴巳=P2 汇j2疋―=2.85疋0.982疋0.99 = 2.71KW P3 = 2.71KW1.3.4各轴的输入转矩因为电动机的输出转矩为：P 3 92T d =9550 丄=9550 汉汇一=26.00N *mn m1440各轴的输入转矩为：1轴「=T d汉n4 =26.00 汉0.99 = 25.74N *m「= 25.74N 2轴T2=25.74x0.98x0.75x40 = 756.76N *m T2 =756.76N 3轴T3 =T2汽1 工"4 =7576 決0.98^0.99 = 734.21N T3 = 734.21 N 机械设计课程设计计算及说明4轴（卷筒轴）结果T4十汇^2=734.21 汇0.98汇0.95 汇4.5 = 3075.97N *m T4=3075.97N •1.3.5各轴的输出转矩输出转矩1轴「=26.00 江0.99 汇0.98 = 25.23 N *m「= 25.23N 2轴T2 =756.76 汇0.98 =741.62 N *m T2 =741.62N 3轴T3 =734.21 乂0.98 =719.53N *m T3 = 719.53N2.2减速器内传动零件的设计（蜗杆减速器）1）蜗杆传动，用45纲，故蜗杆齿面要求淬火，硬度为 45~55HRC,涡轮用 褚锡磷青铜一ZCuS n10P1金属膜制造。
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机械设计课程设计
题目：设计电动卷扬机传动装置
学院
专业
学号
学生姓名
机械设计课程设计任务书
题目：设计电动卷扬机传动装置
传动系统图：
原始数据：
数据编号钢绳拉力
F/KN
钢绳速度
v/(m/min)
卷筒直径
D/mm
2 9 20 290
工作条件：间歇工作，满载启动，工作中有中等振动，两班制工作，小批量生产，钢绳速度允许误差±5%，设计寿命10年。
目录
1.电动机的选择
1.1 功率计算
1.2 确定电动机转速
2.传动系统的运动和动力参数
2.1 计算总传动比
2.2 合理分配各级传动比
2.3 各轴转速、输出功率、出入转矩、转速计算
3.传动零件的设计计算
4.轴的设计及计算
5.键连接的选择和计算
6.滚动轴承的选择和计算
7.联轴器的选择
8.润滑方式、密封形式及润滑油牌号的选择
9.其他技术说明
10.设计小结
11.参考文献
2
13
1d t E H K T u Z u φσ⎛⎫
± ⎪
⎝⎭
cos cos 20cos19.42αβ=︒︒
各个力与主动齿轮1上相应的力大小相等，作用
2）圆周力为23
322116830
3804.3061.42
t T F N d ⨯=== 径向力为33tan tan 203804.301764.63cos cos38.31r t F F N αβ︒
==⨯=︒
轴向力为33tan 3804.30tan 38.313005.53a t F F N β==⨯︒=
法向力为3N33804.30
5149.44cos cos cos 20cos38.31t F F N αβ=
==︒︒
3）齿轮4 的作用
从动齿轮4各个力与主动齿轮3上相应的力大小相等，作用方向相反。
四．轴的设计与计算 （一）中间轴的设计与计算
1．已知条件：中间轴传递的功率P 2==3.67kw ，转速
II 300r/min n =，齿轮分度圆直径2203.58d mm = 379.65d mm =，
齿宽2
38b mm = 380b mm =
2．选择轴的材料
因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故选用45钢调质
3．初算轴径
查《机械设计基础》表15-2得A 0=103~126，考虑轴端不受转矩，只受少量弯矩，故取较小值A 0=112，则
II 233
min 0
3.6711225.81300
P d A mm n ==⨯= 4．结构设计
1）轴的结构图
30d mm =
130d mm =
530d mm =
2432mm d d ==
240L mm =
470L mm =
33
3135553.441.370.10.132
xb
M M MPa W d σ'''
====⨯ 由表15-1查得45钢调制处理抗拉强度极限650b MPa σ=，
表15-3查得轴的许用弯曲应力1[]60b MPa σ-=
（二）低速轴的设计与计算
1．材料的选择：选用45钢正火处理 2．按扭转强度估算轴径
查《机械设计基础》表15-2得A 0=103~126 又由15-2算得
140d mm =
245d mm =
355d mm =
450d mm = 545d mm =
82l mm '=
度小5~10mm，键槽的宽度按轴段直径取41mm，且轴承内断面距内壁12mm,同时齿轮3与4啮合，故取轴段5为50mm。
选定圆角r3mm
=，倒角为2mm。
4．齿轮传动的作用力
已知条件，低速轴的转矩3·
380.96N m
T=，转速III
n88.24r/min
=，螺旋角38.31
β=︒
圆周力3
t4
4
22380.96
F=1992.83
382.33
T
N
d
⨯
==其方向与作用点圆周速度方向相反
径向力r44
tan tan20
F1992.83924.38
cos cos38.31
t
F N
α
β
︒
==⨯=
︒
轴向力d44
F tan1992.83tan38.311574.41
t
F N
β
==⨯︒=
法向力3
3
3804.3
F5159.44
cos20cos cos20cos38.31
t
n
F
N
β
===
︒︒︒
5.按弯曲强度校核满足强度要求。
在水平面上
在垂直面上
，弯矩: 合成：
：转矩
相当弯矩修正系数，
校核轴：
故满足要求
低速轴受力分析
1
15
d mm
=
2
30
d mm
=
3
35
d mm
=
（三）高速轴的设计与计算 1．材料的选择
因为是齿轮轴，材料与齿轮材料相同，40Cr 调制处理。
2．按扭转强度估算轴径
查《机械设计基础》表15-2得A 0=97~112 又由15-2算得
3
30 3.82(97~112)(13.43~15.50)1440
P d A mm n ≥=⨯= 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故 将直径加大3%~5%取为（13.832~16.275）mm ，由《机械设计基础课程设计》查得标准直径15d mm = 3．设计轴的结构 ①确定轴上零件的位置和固定方式
要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装配顺序和固定方式。
确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩或轴440d mm = 535d mm =
设计合理
115B mm =
440d mm =
高速轴受力分析
五．键的选择及计
1．选择轴键联接类型和尺寸
①轴I （高速轴）上选用一个普通平键：根据轴I 的尺寸查《机械设计基础》查表11-1初选为11128b h mm ⨯=⨯
156L mm =
②轴Ⅱ（中间轴）用于齿轮轴向定位采用普通平键，根据轴Ⅱ的尺寸齿轮3的键初选为331610b h mm ⨯=⨯
370L mm =；齿轮2的键初选为22149b h mm ⨯=⨯ 263L mm =。
2．校核键连接的强度
键、轴、轮毂的材料都为45钢，由《机械设计基础》查 表11-2得许用挤压应力[]100~120p MPa σ= 取平均值[]110p MPa σ=
①轴Ⅰ上用于联接齿轮的键工作长度为 1566502
b
l L mm =-
=-= 键与轮毂键槽的接触高度0.50.584K h mm ==⨯=。