德信酒店水泥搅拌桩监理技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于各类土质，特别在软弱土层中具有较好的加固效果。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求和施工过程。
二、技术要求1. 设计要求根据工程地质调查和设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、长度和间距等参数。
设计要求中应包括桩的强度、稳定性、承载力和变形控制等指标。
2. 材料要求（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
（2）砂：细度模数应符合设计要求，不得含有有机杂质。
（3）水：清洁无污染的自来水或者地下水。
3. 搅拌桩机要求搅拌桩机应具备足够的功率和扭矩，能够满足设计要求的桩直径和长度。
搅拌桩机应经过检测和调试，确保其正常运行和安全性能。
4. 施工要求（1）桩位标定：按设计要求在地面上标定桩位，确定桩的中心线位置。
（2）搅拌桩施工孔：使用搅拌桩机在标定位置进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
钻孔时应注意避免与地下管线和设施相冲突。
（3）搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，同时注入水泥浆料，按设计要求进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据土质情况进行调整，确保搅拌均匀。
（4）桩顶处理：在搅拌桩施工完成后，应对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高一致。
修整时应注意避免对桩身造成损坏。
（5）质量控制：每一个搅拌桩施工完成后，应进行质量检查，检查内容包括桩的直径、长度、间距和强度等指标。
如发现问题应及时处理。
三、施工过程1. 准备工作（1）组织施工人员，明确各人员的职责和任务。
（2）检查搅拌桩机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
（3）准备所需的材料和设备，包括水泥、砂、水和钢筋等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，在地面上标定桩位，并使用激光仪等工具确定桩的中心线位置。
（2）使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
（3）钻孔时应注意避开地下管线和设施，如有冲突应及时调整桩位。
3. 搅拌桩施工（1）将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，并注入水泥浆料。
德信酒店水泥搅拌桩监理技术交底
工程水泥搅拌桩监理交底交底人：被交底人：北京敬业建设监理有限公司2017年12月水泥搅拌桩监理技术交底根据设计要求和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规定，对本工程地基处理及桩基施工时应加强控制和注意的事项交底如下：1.施工前准备工作的质量控制1.1施工准备及场地平整：1.1.1根据目前工程情况，应马上提交工程开工报审表、施工组织设计报审表；1.1.2施工机械进场的便道应修好；1.1.3供电设施应齐全。
在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；1.1.4查明施工范围内的障碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；1.1.5场地平整。
在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。
有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
1.2 施工放样1.2.1首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
1.2.2工程测量放样。
施工单位应有技术较好的测量人员，对工程进行放样定位，定位后应提交监理复核，并报送测量定位记录和报验申请表。
在进行桩位放样后，同样应提交监理复核和报送测量定位记录和报验申请表。
1.3 原材料的质量控制1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外渗用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
1.3.2施工用水应为人畜饮用水。
如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
1.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的施工步骤、工艺要点以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定搅拌桩的位置、尺寸和数量。
同时，还需准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、搅拌机、钢筋等。
2. 地面处理首先，对施工区域进行地面处理，确保地面平整、无杂物。
然后，在搅拌桩的位置上标出桩的中心线，以便后续施工。
3. 钻孔使用搅拌机进行钻孔，按照设计要求进行孔的直径和深度的控制。
钻孔过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，以确保钻孔质量。
4. 搅拌钻孔完成后，将搅拌机的搅拌叶片放入孔内，开始搅拌。
搅拌过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，使水泥、砂、石子等材料充分混合。
5. 桩身成型搅拌完成后，搅拌机慢慢抬起，使搅拌桩的外形呈现出圆柱形。
同时，要注意控制桩身的直径和高度，以确保达到设计要求。
6. 钢筋布置在搅拌桩的顶部，按照设计要求布置钢筋，以增加桩的抗拉能力。
钢筋的布置要符合相关标准和规范，并且要注意与搅拌桩的连接。
7. 浇筑水泥在搅拌桩的顶部，将水泥倒入桩内，使其充满整个孔隙。
同时，要注意控制水泥的用量，以确保桩的质量。
8. 后期处理水泥凝固后，对搅拌桩进行后期处理。
包括修整桩顶、清理施工现场等。
三、工艺要点1. 施工过程中，要注意搅拌机的操作，保持旋转速度和下压力的稳定，以确保搅拌质量。
2. 钻孔时，要根据设计要求控制孔的直径和深度，避免超过允许的偏差范围。
3. 搅拌过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，使材料充分混合，确保搅拌桩的质量。
4. 搅拌桩的直径和高度要符合设计要求，同时要注意与周围桩的间距和布置。
5. 钢筋的布置要符合相关标准和规范，与搅拌桩的连接要坚固可靠。
6. 水泥的用量要控制在设计要求的范围内，避免过多或者过少。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力、改善地基的稳定性和抗沉降能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程。
二、技术要点1. 设计要求水泥搅拌桩的设计要求根据工程的具体情况而定，包括桩的数量、直径、长度、间距等参数。
设计要求还包括桩身的材料、强度等级，以及桩顶标高等要求。
2. 施工材料（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R。
（2）骨料：使用粒径小于20mm的砂石骨料。
（3）水：使用清洁无杂质的水。
3. 施工设备（1）搅拌机：选择适合工程要求的搅拌机，确保搅拌效果良好。
（2）钻机：选择适合桩径和桩长的钻机，并配备相应的钻具。
4. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔，钻孔直径和长度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩灌注：在钻孔中进行搅拌桩的灌注，搅拌机将水泥、骨料和水按一定比例搅拌均匀后，通过钻孔注入。
（4）振捣处理：在搅拌桩灌注完成后，使用振捣器对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
（5）桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和标高调整。
5. 质量控制（1）搅拌比例：根据设计要求，控制水泥、骨料和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
（2）搅拌时间：搅拌时间应足够，保证搅拌均匀，但不宜过长，以免水泥过早凝固。
（3）振捣效果：振捣应均匀、充分，确保桩体的密实度和强度。
（4）桩顶标高：根据设计要求，对桩顶进行修整和标高调整，确保桩顶的平整度和高程准确。
三、施工流程1. 桩位布置（1）根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
（2）根据桩位布置图，确定钻孔的位置和间距。
2. 钻孔施工（1）选择适合桩径和桩长的钻机，并配备相应的钻具。
（2）根据设计要求，进行钻孔施工，控制钻孔的直径和长度。
3. 搅拌桩灌注（1）选择适合工程要求的搅拌机，将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
监理-水泥搅拌桩交底
水泥搅拌桩监理交底一、工程开工前的必备条件１、经业主批准的开工报告。
审核总承包单位提出的桩基施工分包单位的资质，未经监理批准业主同意，不得分包。
２、经监理审查业主批准的施工组织设计。
要求着重于质量保证体系及符合规定的上岗人员名单。
３、各种材料的质保单，包括：钢材质保单、抽样送检报告单、水泥复试报告单以及有关的砂石料等原材料质量认证。
４、经委托有相关资质的试验室试配的砼级配报告单。
５、桩基图纸交底、会审纪要。
６、试打桩，按照经设计、监理、业主认可的试打桩纪要，确定桩长及嵌岩控制标准并严格执行。
7、桩基施工前施工单位必须提供下列资料：施工组织设计，桩位施工图，定位记录及技术复核，混凝土配合比通知单，材料、构配件、设备质保单，材料登记证、试验报告。
特殊工种操作证、上岗证。
并填写监理资料承包单位用表：施工组织设计报审表，工程开工报审表、承包单位报审表、主要施工机械设备报审表、施工测量放线报审表——工程报验申请表、工程材料构配件设备报审表等。
经监理人员对桩机的安装，桩位的复测及资料的审核等方面检查后，认为已具备开工条件，会同甲方、设计、勘察、质监等部门方可同意试桩。
二、质量控制点的设置深层搅拌桩质量控制点设置见表1。
搅拌桩质量控制点的设置位置表1三、施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表2所示。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于土质较松散、承载力较低的地区。
本工程旨在介绍水泥搅拌桩的施工技术和相关要求，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：确定施工区域、清理施工现场、确定桩位和布置桩基等。
2. 搅拌桩机的选用应根据工程要求和现场条件进行选择，并确保设备完好无损。
3. 搅拌桩机的操作人员应熟悉设备操作规程，并具备相关的操作证书。
三、施工流程1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩位和桩基布置，并进行标记。
2. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，同时确保孔壁垂直度和孔底平整度。
3. 搅拌桩：将水泥、骨料和水按照一定比例加入到钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌，直至形成一定的搅拌桩体。
4. 拔桩：在搅拌桩达到设计要求后，使用拔桩机将桩体拔出，并进行质量检验。
5. 桩顶处理：对搅拌桩的桩顶进行修整，确保与结构连接的坚固性。
四、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩的直径、深度、强度等参数应符合设计要求，并进行相应的质量检验。
3. 搅拌桩机的操作人员应定期进行技术培训和考核，确保操作规范和技术熟练度。
4. 施工现场应进行质量记录和档案管理，包括桩位布置图、搅拌桩参数记录、质量检验报告等。
五、安全注意事项1. 搅拌桩施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 在搅拌桩机操作过程中，应注意周边环境和设备的安全，避免发生事故。
六、环境保护1. 施工过程中应遵守环境保护相关法律法规，确保施工对环境的影响最小化。
2. 在搅拌桩机操作过程中，应避免产生噪音和粉尘污染，采取相应的措施进行防护和管理。
3. 施工现场应进行垃圾分类和集中处理，确保施工区域的环境整洁。
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工程
水
泥
搅
拌
桩
监
理
交
底
交底人：被交底人：
北京敬业建设监理有限公司
2017年12月
水泥搅拌桩监理技术交底
根据设计要求和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规定，对本工程地基处理及桩基施工时应加强控制和注意的事项交底如下：
1.施工前准备工作的质量控制
1.1施工准备及场地平整：
1.1.1根据目前工程情况，应马上提交工程开工报审表、施工组织设计报审表；
1.1.2施工机械进场的便道应修好；
1.1.3供电设施应齐全。
在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；
1.1.4查明施工范围内的障碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；
1.1.5场地平整。
在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。
有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
1.2 施工放样
1.2.1首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
1.2.2工程测量放样。
施工单位应有技术较好的测量人员，对工程进行放样定位，定位后应提交监理复核，并报送测量定位记录和报验申请表。
在进行桩位放样后，同样应提交监理复核和报送测量定位记录和报验申请表。
1.3 原材料的质量控制
1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外渗用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
1.3.2施工用水应为人畜饮用水。
如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
1.4桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：
1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘
处。
2.实施过程中的质量控制
2.1工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:
2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
2.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
2.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
2.2制浆质量的控制
按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
2.3泵送浆液质量的控制
2.3.1泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
2.3.2打桩时必须两次喷浆搅拌至孔底。
机头提升速度≤0.5米/分钟。
2.3.3当水泥浆液到达浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头.
2.4桩长的控制
2.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划
桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；
2.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
2.5单桩水泥用量的控制
2.5.1控制好水灰比。
按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
2.5.2控制好输浆泵。
泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
2.5.3控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。
确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
2.6桩机操作的控制
2.6.1柱机对位后，精调桩身竖直度（复复操作1.4.5款），使搅拌轴保持垂直；
2.6.2启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。
同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
2.6.3钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
2.6.4再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
2.6.5搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
施工时因故停浆，为防止断桩和
缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；
2.6.6根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。
钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。
使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；
2.6.7根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
3、施工后的质量检测控制
3.1桩的质量检测
3.1.1轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。
根据N10贯入30cm 的锤击数来判定桩上部强度是否合格。
检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
3.1.2抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
3.2桩的质量评定
3.2.1单桩评定
Ⅰ类桩
⑴桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
⑵复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
⑶桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
Ⅱ类桩
⑴桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
⑵复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
⑶复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
Ⅲ类桩
⑴桩长达不到设计要求。
⑵桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
⑶复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
⑷复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑸所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。
其中：I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。
3.2.2复合地基承载力评定
复合地基承载力必须满足设计要求。
3.2.3综合评定
单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩占85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应占60%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为合格。