水泥搅拌桩工程施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥搅拌桩施工技术交底
xxx改建工程第xx施工标段施工技术交底工程名称：Kx+xxx-Kx+xxx路基工程项目名称：软土地基(水泥搅拌桩）交底人接底人复核人交底日期接底日期交底内容：一、施工工艺流程1、四搅三喷工艺流程图2、工艺流程不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺，水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。
1）整平场地；2）测量、放线，布置桩位；3）搅拌机定位：搅拌机到指定桩位并对中；4）首先切土喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。
5）提升喷浆搅拌：不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高；6）再次切土喷浆下沉；搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度；7）提升搅拌：关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
二、水泥搅拌桩施工1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。
根据试桩总结报告58，水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。
2、施工方法1)测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。
2）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。
钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度。
钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、概述水泥搅拌桩作为一种加固基础、改善地基条件的施工手段，在城市建设和交通基础设施建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩具有施工方便、成本低廉、效果可靠、施工期短等优点。
然而，在施工现场如果不严格按照规范操作，容易导致质量问题，甚至影响后期工程安全。
因此，进行水泥搅拌桩施工技术交底非常必要。
二、前置条件1. 员工资质进行水泥搅拌桩施工的人员必须持有相关资质，包括施工现场主任、技术负责人、设备操作人员、验收人员等。
相关单位必须负责开展员工培训，加强技术交底，确保每个员工能够胜任工作。
2. 设备工艺在进行水泥搅拌桩施工前，必须进行设备检查，检查搅拌桩钻机设备是否符合要求，并按照规范进行设备组装。
同时，要认真检查发动机、转子、液压系统等配套件的功能是否正常。
三、施工步骤1. 基础准备在进行水泥搅拌桩施工时，必须对施工现场进行准备。
包括确定桩位、清理施工现场、放置施工机械设备、布点固定导管等。
2. 开始搅拌桩开挖坑底后，开始搅拌桩。
操作时要先将导管插入坑底，然后再进行水泥搅拌桩。
搅拌时，要保证速度和角度的稳定，使得水泥能充分搅拌。
3. 后处理在完成水泥搅拌桩施工后，必须对施工现场进行整理，包括清理残留的泥浆、水泥、管理机械设备等。
四、要求规范1. 操作注意事项水泥搅拌桩施工的操作人员必须掌握设备操作原理，按照操作规程进行安全操作，并随时检查设备状态，确保每一个搅拌桩的水泥浆量不低于设计要求。
2. 安全措施在水泥搅拌桩施工现场，必须设置明显的警示标志，并保证和维护警示标志的可视性。
同时，要制定施工组织方案、安全保障措施和应急预案，定期进行演练和检查。
3. 施工质量水泥搅拌桩的施工质量必须符合国家相关标准，确保桩的承载力满足设计要求。
同时，应建立施工记录和档案，定期进行检查和评估。
五、总结水泥搅拌桩施工技术交底是水泥搅拌桩工程项目保证质量的基础，对于工程项目的安全和顺利进行具有重要意义。
施工单位必须加强员工培训，完善设备工艺管理，实行规范施工流程，确保施工质量的可靠、持久和稳定。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、前期准备1.1 确认基础设计方案在项目进场前，要认真审阅基础设计方案，了解搅拌桩的数量、布置及规格尺寸等相关要求，作为施工前的重要依据。
同时，要了解地下管线、电缆等设施的情况，避免对相关建筑设施造成影响。
1.2 材料准备水泥搅拌桩施工所需的材料主要有水泥、河砂、碎石等，还包括一些辅助材料，如钢筋、铁丝、桩身套管等。
施工单位需要提前准备好所需材料，并按照施工程序进行检验。
如有质量问题，要及时与供货单位联系，更换不合格产品。
1.3 确认机械及设备水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，如搅拌车、泵车、钻机等。
在施工前，要对这些设备进行彻底检查，保证其正常运转。
同时，对机械设备的维护保养也是必要的，以确保施工顺利进行。
1.4 安全措施水泥搅拌桩施工过程中，要涉及到很多安全问题，需要做好相关的安全措施。
如设置警戒线、通行标志等，确保施工现场的交通秩序；设置安全带、安全网等，保证人员的安全；设置消防器材、防爆器材等，预防火灾和爆炸等意外事故。
相关安全人员应该在施工现场进行监督管理，及时发现问题并进行处理。
二、施工工艺2.1 钻孔根据基础设计方案，确定搅拌桩的孔位及孔径。
在进行钻孔之前，要搭建支架和井架，并对机械设备、作业人员和施工现场进行检查。
开始钻孔前，先排除孔底的水。
2.2 疏松土层钻孔到设定深度后，开始进行疏松土层的处理。
在疏松土层的底部，使用空心钻头进行喷射，将水泥、沙子等材料喷入土中，在内部形成均匀的混合物。
喷射后需要保持一定的时间，待其凝固硬化后，进行下一步施工。
2.3 密实排桩密实排桩是水泥搅拌桩施工的重要环节之一。
将普通的钢筋网筒与龙骨结合，在搅拌过程中，经过挤压、打击和震动，将浆料混合均匀，使得钢筋网与原土形成一体。
密实排桩时，应注意工作人员的安全，保证搅拌均匀。
2.4 结束施工水泥搅拌桩施工结束后，要对施工现场进行清理，保持场地整洁。
同时，还需要对机械设备进行保养，并检查设备是否正常运转。
水泥搅拌桩施工安全技术交底
12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm若大于三小时
应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；
3、水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全技术操作规程
一、作业条件：
1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周
围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在15Om以内。电源容量与导
线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%0
二、作业前检查和启动：
3、安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%IOM以上的钻杆不得在地面上接好后--次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证；
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
(4)在移动有电源线的设备时，必须先切断电源，不能带点移动。
(5)发现设备漏电时，立即切断电源，通知专业人士检查维修正常后，方可继续作业。
(6)手持电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(7)在用电危险的地方设置安全警示牌。
5、夏季施工安全注意事项
(1)夏季施工应遵循赶早抢晚避中间的原则，最高气温超过35度时，11:00至
5.0
6.0
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水泥搅拌桩工程施工技术交底技术交底书单位/部门：工程部（章）第1页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位关于水泥搅拌桩桩工程施工的技术交底架子队：现将水泥搅拌桩工程施工的技术方案及要求交底如下，望你队认真学习，严格按要求组织施工。
1、工程简介：本段路基工程地基承载力不能满足设计及规范要求，需采用水泥搅拌桩施工加固地基。
水泥搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.0m～1.2m，正三角形布置。
2、施工方案:根据现场地质条件、采用一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌施工工艺。
（1）施工工艺流程（2）施工步骤1）首先开挖两侧排水边沟，疏干地表水，清除杂物、腐植土，平整场地2）按设计要求测量放线，确定桩位，灰土划出桩位及边线范围。
3）组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。
签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第2页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位4）桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
5）水泥浆的拌制按试验配合比要求进行配料。
选用施工配合比为：水泥：原状土：水=312：1950：206（kg/m3）。
即：每延米桩体需要水泥61.3kg、粉煤灰12.3kg、拌合水40.5kg。
压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备一个比重称，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
6）提升喷浆搅拌打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第3页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
7）重复搅拌浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
8）钻机移位将搅拌机钻头提出地面，停止主电机、空压机、填写施工记录。
施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
9）桩头处理水泥搅拌桩桩成桩后经检测合格后，人工利用机械切除桩头部分。
截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
10）褥垫层按静压法施工。
3、施工控制及质量标准按设计及规范要求的频率严格进行检测，同时现场配合监理单位的平行检验及第三方检测单位的检测。
（1）水泥搅拌桩的数量、布桩形式、间距符合设计要求。
（2）桩长、桩顶标高及直径达到设计要求。
（3）褥垫层厚度、压实度应符合设计要求。
签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第4页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位（4）成桩施工中，每台班均作检查试件，进行28天抗压强度检验满足设计要求。
（5）成桩28天后低应变检测桩身完整性、复合地基承载力、变形模量满足设计要求。
（6）水泥搅拌桩施工允许偏差符合《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中的要求。
水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 桩位(纵横向) 50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2 桩长不小于设计3 桩身垂直度1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度4 桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢尺丈量5 单桩喷浆量不小于设计6 无侧限抗压强度不小于设计4、注意事项（1）提升速度严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第5页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程名称/部位水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm，施工完成后人工挖除顶端质量较差的桩段。
（2）施打顺序水泥搅拌桩施工顺序采用从线路中心向两侧顺序进行或由一边推向另一边的方式施工。
（3）水泥浆配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
（4）桩长成桩时预先加长30cm-50cm的一段桩长，基础施工时将其凿掉。
上部用土封顶。
（5）褥垫层开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。
桩顶凿除保持顶面平整。
褥垫层厚度、压实度应符合设计要求，采用级配碎石，最大粒径不超过2cm。
虚铺后采用静力压实。
褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫层的厚度。
5施工保证措施（1）质量保证措施1）根据地质情况和设计桩径选择的施工方法，并配备相应的机具。
采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能符合设计要求。
2）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
控制下钻度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第6页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
3）必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不大于50mm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。
水泥搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。
4）施工桩顶标高宜高除设计桩顶标高0.3m-0.5m，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
桩体质量检验应在成桩28天后进行，采用取芯无侧限抗压强度、低应变动力试验检测水泥搅拌桩桩身完整性；承载力采用复合地基载荷试验和单桩荷载试验。
（2）安全保护措施1）做好施工人员的安全教育工作，明确安全是为了生产，生产必须安全的重要意义。
树立自觉的遵守安全规范的风气、克服麻痹思想，防止疏忽大意。
2）健全行之有效的安全制度，建立交接班制度，互检制度，事故和未遂事故分析制度。
3）在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。
4）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
5）定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。
（3）文明环境保护措施1）环境保护是我国的一项基本国策。
施工现场的环境保护，是指按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。
签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第7页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位2）环境保护的措施及具体做法a、实行环保目标责任制。
b、加强检查和监控工作。
c、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
d、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。
e、制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪声污染。
f、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不得随意倾倒。
g、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
h、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
6质量记录水泥搅拌桩检验批质量验收记录表。
签收者意见：编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书--签收表单位/部门：工程部（章）第1页/共1页主送单位编号CML4-JD-09-005 工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位姓名单位/架子队/班组姓名单位/架子队/班组保存部门：工程部保存期限:至工程竣工。