水泥搅拌桩技术交底样本
水泥搅拌桩技术交底书
技
术
交
底
书
编号： 路基-001 交底名称
水泥搅拌桩施工
单位： 浙江八达隧道工程有限公司 57 省道复线 2 标项目部 工程名称 路基土石方工程 K4+098.8~K4+138.8、K4+845.5~K4+885.5、 K4+986.0~K5+026.0、K5+418.5~K5+458.5、 K5+750.0~K5+790.0、K9+019.9~K9+065.5 及 K9+083.0~K9+103.0
技
术
交
底
书
编号： 路基-001 交底名称
水泥搅拌桩施工
单位： 浙江八达隧道工程有限公司 57 省道复线 2 标项目部 工程名称 路基土石方工程 K4+098.8~K4+138.8、K4+845.5~K4+885.5、 K4+986.0~K5+026.0、K5+418.5~K5+458.5、 K5+750.0~K5+790.0、K9+019.9~K9+065.5 及 K9+083.0~K9+103.0 水泥搅拌桩施工工艺流程框图
桩号部位
日
期
交底内容： 一、适用范围 路基土石方工程水泥搅拌桩施工。 二、原材料 施工所用的水泥等原材料均要求送检，原材料性能满足设计要求后方可使用。 三、施工要求 1、施工前的准备 施工前，首先用挖掘机将原地表进行粗平，然后回填清宕渣垫层 30cm 并整平， 确保机械行走平稳。查明施工范围内的地下管线及空中障碍，事先应予以清除或设 立明显标志。遇有空中障碍时，先将支架进行拆卸放倒，下穿过后再对支架进行组 装，确保施工安全。在道路交叉地段，先施工靠已施工段落一侧，施工完毕后将原 道路改至已施工地段，再行施工另一侧水泥搅拌桩。 2、试桩 目的是为了确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下 钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩 成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工，试桩试验应取地基原状土做室内配比实验 和现场工艺性成桩实验。试桩根数不得小于 5 根。 2、桩机就位 由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作，移动搅拌桩机前应看清桩机上下、左 右、前后各方有无障碍，发现有阻时应及时排除。桩机就位对中后应平稳周正，并 编 制 者： 接收单位： 审 核 者： 接收负责人：
水泥浆搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程部位：______部位3. 分项工程名称：水泥浆搅拌桩4. 里程：______至______5. 施工单位：______公司二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（3）施工人员应熟悉水泥浆搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
2. 机械设备安全（1）搅拌桩机、泵车等机械设备应保持良好的技术状态，定期进行保养和维修。
（2）机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（3）机械设备操作前应检查电源、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
4. 施工环境安全（1）施工现场应确保排水畅通，防止积水。
（2）施工现场应确保通风良好，避免有害气体积聚。
（3）施工现场应避免高温、高湿、强风等恶劣天气影响施工。
三、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解水泥浆搅拌桩施工过程中的安全风险。
（2）对机械设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程监督，及时发现并消除安全隐患。
（3）对施工人员进行不定期的安全检查，确保施工人员遵守安全操作规程。
3. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备应急救援设备，如消防器材、急救箱等。
（3）组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底内容1. 施工人员应熟悉水泥浆搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥搅拌桩技术交底记录
表-C1-3
工程名称
施工单位
交底部位
基坑围护双轴水泥搅拌桩
日期
2012年月日
交底内容
水泥搅拌桩施工
1）本工程采用φ600@400深层双轴水泥搅拌桩。
2)搅拌桩采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比为0.55，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1％，截桩高度为30cm。
6 清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，
直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7 移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
二、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表并喷水泥浆→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工步骤
1 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
水泥土搅拌桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保水泥土搅拌桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将水泥土搅拌桩安全技术交底如下。
二、二、交底内容1. 施工人员须知（1）所有参与水泥土搅拌桩施工的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工前，必须接受安全培训，了解水泥土搅拌桩施工安全操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置安全防护栏，防止施工人员坠落。
3. 施工机械及设备安全（1）搅拌桩机、搅拌头、输送泵等设备必须符合国家相关安全标准。
（2）搅拌桩机操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
（3）搅拌桩机运行过程中，严禁操作人员离开设备。
（4）搅拌桩机作业时，严禁人员站在搅拌桩机附近，防止发生意外伤害。
4. 施工材料安全（1）水泥、砂、石等原材料应存放于干燥、通风、防火、防爆的仓库。
（2）施工过程中，严禁将易燃、易爆物品带入施工现场。
（3）施工材料运输过程中，应确保材料包装完好，防止泄漏。
5. 施工操作安全（1）搅拌桩施工前，应检查桩位、桩径、桩长等参数是否符合设计要求。
（2）搅拌桩施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
（3）搅拌桩施工结束后，应对桩体进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
三、三、应急措施1. 火灾应急措施（1）发现火灾时，立即报警，并迅速疏散现场人员。
（2）使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。
2. 人员伤害应急措施（1）发现人员受伤，立即停止施工，并立即采取急救措施。
（2）拨打急救电话，等待救护车到来。
四、四、交底总结本次水泥土搅拌桩安全技术交底已结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
水泥搅拌桩技术交底完整版
8)做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。
深层搅拌桩技术质量交底附页
2.1.6.材料及设备准备：
1)材料：
A.对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
第一次喷浆提升、搅拌
搅拌桩喷浆采用二次提升搅拌二次喷浆完成，第一次为水泥用量的50%，第二次为50%。施工时搅拌头到达设计深度后提高20cm，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，将水泥浆压入地基，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，
深层搅拌桩技术质量交底附页
要求沿桩长的喷浆量均匀，需按设计确定的提升速度提升搅拌头，不宜大于0.5m/min，搅拌头压浆提升到设计桩顶面时，要求集料斗水泥浆正好排完。
施工中如因故停机施工，应积极抢时间排除，如已造成相邻桩的施工间隔时间超过24小时，需采取补强的技术措施，例如补桩、注浆等。在施工中如遇地下障碍物，及时报业主、设计方协商解决。
搅拌桩施工前应进行技术质量交底工作，安全文明施工交底，要求施工人员按施工规范、工艺和设计要求施工，并作自检、互检、抽检工作。
深层搅拌桩施工必须按设计要求，严格控制好：A.机架定位。B.下沉速度。C.喷浆搅拌提升速度。D.灰浆配制。E.重复喷浆位置。F.单桩喷浆量。G.灰浆材料质量。H.桩位偏差。I.桩架垂直度。J.施工连续性。
泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环
电焊机：用于钢筋笼接头焊接
导管：用于混凝土浇注
1.2.2检测用具
抗压试块模及标准养护室
沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度
1.2.3测量用具
全站仪或经纬仪
水泥搅拌桩技术安全交底模板
一、工程名称：________________________二、工程部位：________________________三、分项工程名称：水泥搅拌桩四、交底时间：________________________五、交底内容：一、搅拌桩机操作安全要求1. 搅拌桩机进场后，作业人员必须佩戴安全帽，严格按照操作规程进行作业。
2. 机长负责组织人员装机、竖支架、布设临时用电，确保安全合理。
3. 搅拌桩机按要求就位后，安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括：用电安全、桩架的稳定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后方可施工。
4. 每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
5. 必须配有专门的电工，持证上岗。
6. 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格，具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
二、用电安全要求1. 所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其他导体代替专用保险丝。
2. 所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
3. 搅拌机转动时，应设专人看管，严禁伤人。
4. 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
三、搅拌桩施工安全要求1. 搅拌桩施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工时，应确保施工现场平整、排水畅通。
3. 搅拌桩施工过程中，应定期检查搅拌桩的施工质量，发现问题及时整改。
4. 搅拌桩施工结束后，应对搅拌桩进行验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
四、其他安全要求1. 作业人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁酒后作业、违章作业。
3. 作业人员应掌握急救知识，提高自我保护意识。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
五、交底人（签名）：________________________六、接受交底人（签名）：________________________七、安全员（签名）：________________________八、备注：________________________九、交底日期：________________________注：本模板仅供参考，具体安全交底内容应根据实际工程情况进行调整。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底单工程名称：编号：单位工程护岸、泵闸分项工程基础水泥搅拌桩施工部位 K23+621～k26+498.5左右侧交底时间年月日图纸名称及编水泥搅拌桩平面布置图及断面图号进度要求/1、搅拌桩平面布置施工方法、工艺流程及操作要点搅拌桩施工平面图施工方法、工艺流程及操作要点2、施工工艺2.1、工艺流程施工准备→测量放样→制浆站、输浆管道准备→搅拌桩机就位→调整位置及垂直度→搅拌下沉、制浆→喷浆→重复上下搅拌、喷浆→出桩顶浆液溢30s→钻机移位→下根桩作业。
2.2、施工方法(1)施工准备a.放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。
b.所需材料提前进场。
c.施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定搅拌桩的位置和标高。
(2)钻机就位：搅拌桩机就位、对中，经检查符合要求后方可开钻。
(3)搅拌下沉、制浆：沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
水泥搅拌桩平面布置图施工方法、工艺流程及操作要点水泥搅拌桩施工(4)搅拌提升：预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵把水泥浆压入软土层中，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
(5)重复上下搅拌、喷浆：为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
(6)水泥搅拌桩桩径为0.7m。
喷浆钻进速度为0.8~1.0m/min；提升速度为0.8~1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25~0.40Mpa。
2.3、施工技术措施(1)施工时使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
(2)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(3)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证多次搅拌，多次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。
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水泥搅拌桩施工技术交底
一施工准备
1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。
2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
3）场地平整、清除障碍。
如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。
4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。
5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。
二施工工艺
1 工艺原理
水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。
该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。
2 工艺流程
下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。
两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、
调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。
具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图
3 主要步骤
1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。
2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。
3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。
第一次下
钻时为避免堵管带浆下钻, 严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时提高一个档位。
施工中值班技术人员跟班作业, 时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求, 而且随时做好记录。
6) 机具移位: 上一根桩施工完毕, 清除叶片及钻杆上泥浆, 钻机移位, 进行下一根桩施工。
三施工过程监控要点
1) 桩位严格按设计图进行测放, 桩位的水平偏差≤50mm, 施工过程中随时测量桩的垂直偏差, 其垂直度偏差小于1%。
2) 现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。
3) 严格控制水灰比。
喷浆过程中浆液应连续搅动, 防止水泥沉淀, 喷浆压力应控制在允许范围内。
4) 施工中应认真做好施工记录, 记录要准确可靠。
5) 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间, 确保成桩质量。
6) 控制下钻深度、喷浆高程及停浆面, 随时观察设备运行及地层变化情况, 钻头下沉至设计深度后, 桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
7) 成桩过程中, 以二次喷浆四次搅拌为宜, 复搅时应避免浆液上冒。
8) 成桩过程中, 当因故障停浆, 继续施工时必须重叠接桩,
接桩长度不得小于0.5m, 若停机超过3h, 应在原桩位旁边补桩处理。
9) 当钻进搅拌遇阻力较大, 钻进太慢, 应增加搅拌机自重, 然后启动加压装置加压, 或边输入浆液边搅拌钻进。
10) 配置好的浆液不得离析, 供浆应连续, 固化剂或外掺剂的用量, 泵送浆液时间必须有专人记录。
11) 钻头下沉到设计深度时, 应原位旋转30s以上, 待水泥浆送至孔底, 再旋转喷浆上提, 以保证桩端质量。
12) 随时检查施工记录, 评定成桩质量, 如有不合格桩或异常情况, 应及时采取补桩或其它处理措施。
13) 浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
14) 水泥搅拌桩施工要求送浆压力均衡, 常规工艺施工的水泥搅拌桩还应进行复搅, 以保证桩身的均匀性。
15) 浆体喷射搅拌桩体无侧限抗压强度, 桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
16) 浆体喷射搅拌桩处理后的地基承载力应符合设计要求。
17) 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数, 以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告, 并经同意后调整。
18) 钻机成孔和喷浆过程中, 应将废弃的加固料及冒浆回收处理, 防止污染环境。
四施工质量保证措施
1) 控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面, 确保成桩长度。
2) 定时检查搅拌桩的成桩直径及水泥浆均匀程度。
对使用的钻头定期复核检查, 其直径磨耗量不得大于2cm。
3) 当钻头提升至地面以下0.5ｍ时, 桩机应停止喷浆。
4) 为保证搅拌桩机的垂直度。
应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度, 每工作班检查不少于2次, 使垂直度偏差不超过1%。
5) 搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求, 搅拌桩机每次下沉或提升的时间应有专人记录, 深度应达到设计要求, 时间误差不得大于5秒, 施工前应丈量钻杆长度, 并标上明显标志, 以便掌握钻入深度, 复搅深度。
施工中出现问题应及时处理、做好记录。
6) 水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工, 操作人员应如实记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。
7) 水泥搅拌桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪。
五特殊情况处理及预防措施
对施工中出现的问题应及时分析原因, 提出处理办法, 一般问题出现及处理见表1。
表1 施工中问题分析及处理措施。