浅谈离心泵的使用及维护保养
离心泵的使用维护及保养
离心泵的使用维护及保养工业类产品例如离心泵，操作人员对产品进行有效的维护和保养，可以极大的提高产品的无故障发生率，提高总体的工作效率，以及提高产品的使用寿命。
产品的维护和保养主要体现在产品的机械部件的维护上面。
一、离心泵的内部零件清洗离心泵经过长时间的工作之后，其内部必然会有杂物，这些杂物如果堆积过多，会对离心泵的机械部件造成磨损，长时间的磨损下机械部件便不能继续使用，极大的降低了机械部件的使用寿命及离心泵工作的稳定性。
内部零件的清洗包括以下几个方面：1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。
2、清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3、清洗水封管并检查管内是否畅通。
4、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。
滚珠轴承应用汽油清洗。
5、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。
二：离心泵内部的检查离心泵内部的机械零件检查例如内部零部件轴承等部件的磨损1、检查多级离心泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
2、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
3、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
三：离心泵外部的检查可以直观的从外部检查离心泵的例如外部表面磨损，管道磨损，是否有松动等情况：1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
2、点动电机，试看电机转向是否正确。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
四：离心泵在工作状态下需要注意的一些问题1、离心泵进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
2、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。
4、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
5、离心泵在工作的状态下，如果发现多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
离心泵的日常维护和保养
离心泵的日常维护和保养一、离心泵使用的注意事项1.开机前的准备为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。
2.运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。
压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10〜20滴），机械密圭寸的泄漏量不宜大于10毫升/ 时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75C ;滑动轴承温度不应高于70C。
并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物; 通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。
3.停机和停机后的注意事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件;每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。
二、离心泵的日常维护1.经常要对备用泵进行盘泵定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。
因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。
在泵运行之后，泵就产生震动，加剧了泵内部叶轮口环和导液口环之间的磨损，使其间隙增大，使泵的流量降低，降低了泵的效率，减少了使用寿命。
所以要对停运的泵进行盘泵。
2.对运行泵要定期加注润滑脂润滑脂有润滑、减震、冷却的作用，因为泵在运行过程中，轴承始终在高速运转，轴承在运行过程中会产生很小的铁削颗粒，在加注新的润滑脂过程中就会把旧的润滑脂挤出来，旧的润滑脂将会带走细小的金属颗粒，这样就会减少轴承磨损，延长轴承的使用寿命。
离心泵如何维护离心泵的维护方法
离心泵如何维护离心泵的维护方法离心泵是一种常用的流体输送设备，用于输送液体、气体以及混合物等。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，维护工作非常重要。
下面将介绍一些离心泵的常见维护方法。
1.定期检查泵体和管道：离心泵的泵体和管道是流体输送的关键部分，定期检查它们是否有损坏、漏水或堵塞的现象，并及时清理和修复。
2.清理泵体和叶轮：离心泵的泵体和叶轮容易被固体颗粒、沉积物和污垢堵塞，导致泵的效率下降甚至停止工作。
定期清理泵体和叶轮，可以避免这些问题的发生。
3.更换密封件：离心泵的密封件是保持泵体密封性的关键部件，定期检查其磨损程度，并在必要时进行更换。
良好的密封能够减少泵的漏水和能量损耗。
4.检查轴承和润滑系统：离心泵的轴承是支撑泵运转的关键部件，定期检查其润滑情况，并及时补充润滑油。
同时，注意观察轴承是否有异常声音和振动，如有需要及时更换。
5.保持泵的正常工作温度：离心泵的运行温度应在规定范围内，避免过高或过低。
过高的温度会导致泵的零件热胀冷缩，加速磨损；过低的温度可能使油脂凝固，影响润滑效果。
6.定期检查电机和电力设备：离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行状态、电流和电压情况，并进行必要的清洁和保养。
同时，确保电力设备正常工作，避免供电问题引发的故障。
7.建立维护档案和记录：定期记录离心泵的维护情况、维修历史、故障原因等信息，建立维护档案和保养计划。
这样可以追溯到过去的故障和维修情况，帮助分析问题的原因和解决方法。
8.培训维护人员：确保维护人员具备必要的技能和知识，了解离心泵的结构、工作原理和维护方法。
定期组织培训和考核，提高维护人员的专业水平和工作效率。
9.预防性维护：采取定期检查、定期保养、定期更换易损件等措施，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
预防性维护比事后修复更经济有效。
总之，离心泵的维护工作是确保泵正常运行和延长使用寿命的关键。
以上是一些常见的维护方法，具体的维护措施应根据不同类型的离心泵、实际工况以及制造商的建议来确定。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是广泛应用于水处理、农业灌溉、工业生产等领域的一种流体传输设备，其正常运行对于保持生产的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
为此，有效的离心泵维护与保养显得尤为必要。
以下是离心泵的维护与保养方法：
1. 定期检查离心泵的外观是否有损坏或锈蚀，并对其进行清洗。
如发现有锈迹或水垢，可采用砂纸或钢丝刷进行清理。
2. 检查离心泵的各个部位是否有松动或脱落现象，并及时紧固。
3. 定期检查离心泵的轴承，观察其是否干燥、生锈或损坏，如
有问题应及时更换。
4. 定期检查离心泵的密封件，如有泄漏或磨损应及时更换或调整。
5. 定期检查离心泵的电机，清除电机周围的灰尘和杂物，检查
电机绕组是否有断裂或接触不良。
6. 在使用离心泵时应保证水源干净，避免吸入杂质。
如有杂质，应及时清理离心泵吸入管道。
7. 在离心泵停机后，应排出管道内的残余水，避免管道内的水
沉积、滋生细菌，影响离心泵的正常使用。
通过以上的维护与保养方法，可以有效地延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率和稳定性，保证生产的正常运行。
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离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
浅谈离心泵的使用与维护
浅谈离心泵的使用与维护离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于输送液态或混合液体的工艺过程中。
它的运行效率高，性能稳定，所以在许多领域都有广泛的使用。
然而，由于长时间使用和不当维护，离心泵可能会出现一些问题，影响其正常运行。
因此，正确使用和维护离心泵是很重要的。
首先，使用离心泵时需要注意以下几点：1.选择合适的离心泵根据具体的工艺要求和输送介质的特性选择合适的离心泵。
不同的离心泵具有不同的性能指标和适用范围，如流量、扬程、转速范围等。
选用不合适的离心泵可能导致流量偏大或偏小，从而影响正常工艺过程。
2.正确安装离心泵的安装对其正常运行也很重要。
在安装之前，应该先查看离心泵是否有物理损坏，然后根据使用环境选择合适的安装位置，并确保泵体与地面平行。
此外，还需要注意正确接驳输送介质的进出口管道，并保证密封性。
3.合理控制启停在使用离心泵时，需要合理控制其启停，避免频繁启停对泵体和设备造成损伤，同时也能减少能耗。
通过合理的启停控制，可以降低设备运行的峰谷负荷，提高设备的使用寿命。
其次，对于离心泵的维护，主要包括以下几个方面：1.定期保养定期保养是维护离心泵的重要环节。
包括定期清洗泵体表面，并清理进出口管道的杂物，以免影响泵体的正常工作；检查导叶、叶轮和轴承等关键部件的磨损情况，并对其进行必要的润滑和维修；定期检查电机和电控系统的工作情况，确保其正常运行。
2.密封性维护离心泵的密封性对其正常工作至关重要。
因此，需要定期检查泵体的密封部位，如轴封处和法兰连接处是否存在漏水现象，如果有，则需要进行处修复或更换密封件，以确保泵体的密封性能。
3.注意防止泵体结垢和堵塞如果输送液体中存在固体颗粒或有其它沉淀物质，容易引起泵体结垢和堵塞。
因此，需要定期清理泵内的结垢和堵塞物，以保证泵体的畅通。
4.注意温度和液位控制离心泵的泵体和输送介质的温度和液位要求是有限制的，需要合理控制。
如果超过了其工作范围，容易导致泵体和设备损坏。
离心泵的维护保养方法
离心泵的维护保养方法离心泵作为工业领域中重要的流体输送设备，其正常运行对于企业的生产和效益至关重要。
为了确保离心泵的长期稳定运行，对其进行定期的维护保养是必不可少的。
以下是离心泵的维护保养方法：1.定期检查泵的运行状况：通过观察泵的振动、声音和温度等参数，判断泵的运行是否正常。
定期检查泵的润滑系统，确保轴承和密封件得到充分润滑，防止磨损。
2.定期清洗泵的入口和出口管道：在泵的运行过程中，管道内的杂质和沉积物可能会影响泵的性能和寿命。
因此，需要定期清洗入口和出口管道，保持通畅。
3.检查泵的轴承和密封件：轴承和密封件是泵的关键部件，对于泵的性能和寿命有着重要影响。
要定期检查轴承和密封件的磨损情况，发现损坏应及时更换。
4.定期检查泵的润滑系统：润滑系统对于泵的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的油位和油质。
当油质变差或油位降低时，应及时更换或补充润滑油。
5.保持泵的电气系统干燥：电气系统是泵的控制核心，潮湿的环境可能会导致电气故障。
要保持泵的电气系统干燥，防止短路和断路等情况发生。
6.对泵进行定期的校准和调整：为了确保泵的性能达标，需要定期进行校准和调整。
这包括检查泵的流量、压力、温度等参数，调整泵的运转参数，以确保其处于最佳工作状态。
7.及时处理突发故障：在运行过程中，如果出现突发故障，应及时停机检查并处理。
预防问题扩大，避免造成更大的损失。
总之，离心泵的维护保养方法需要结合实际情况而定。
在日常使用中，应定期对泵进行检查和维护，及时发现并处理问题，以确保其长期稳定运行。
同时，加强设备的日常巡检和保养记录管理，建立健全的维护保养制度，为离心泵的安全高效运行提供保障。
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浅谈离心泵的使用及维护保养
摘要离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险,本文就此问题对离心泵的使用及维护保养进行了论述。
关键词离心泵;使用;维护保养
1 离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提
1.1 离心泵的正确选型
首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。
综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。
其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。
为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
1.2 离心泵的安装
首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。
安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。
其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。
因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。
离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。
有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm 时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。
第三,对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。
2 正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径
2.1 正确的开停工程序
开工程序:
1)开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀,检查泵体内是否已充满液体;
2)在确认泵体内已充满液体且密封液已流动正常时,启动离心泵;
3)慢慢打开泵的出口阀,通过流量及压力指示,将出口阀调节至需要开度。
停工程序:
1)慢慢关闭泵出口阀;2)按动电机按钮,停止电机运转;3)关闭泵进口阀及密封液阀。
2.2 准确选择离心泵的流量、扬程
准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂。
若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流,以达到调节流量的目的。
2.3 离心泵的周期性检查
离心泵的周期检查一般可分为以下3种:1)日常检查。
即使用中的检查,包括:检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。
压力表指针应在设计范围;检查水泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴~20滴),机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(每分钟约3滴);滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃;有无异响、异常振动,出水量减少情况;2)月检查。
在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;3)定期检修。
包括更换轴封润滑油,检查泵和电机对中情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。
3 建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证
离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养,健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行,杜绝了一切不应发生的事故。
笔者所在车间离心泵的维护保养主要内容如下:
1)检查泵进口阀前的过滤器,滤网是否破损,如有破损应及时更换,以免输送物料中的颗粒物进入泵体,并定时清洗滤网;
2)泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装,调整好叶轮与泵壳间隙,叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理;
3)清洗轴封、轴套系统。
更换润滑油,以保持良好的润滑状态;
4)更换填料密封的填料,并调节至合适的松紧度,采用机械密封的更换动环和密封液;
5)检查电机,长期停车开工前,应将电机做干燥处理;
6)检查现场仪表,其指示是否正确、灵活好用,对失灵的仪表进行更换;
7)检查泵的进出口阀,阀体是否磨损,是否有内漏等情况,如有内漏应及时更换阀门。
4 加强机泵的润滑及易损件的维护
4.1 要保证离心泵的润滑良好
离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。
由于在外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。
滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较适宜。
除温度外,水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。
有研究表明,在纯净的矿物油中只要含水分10%~20%,轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。
金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。
所以要经常检查润滑剂的质量和油位,以确保润滑效果。
新泵投用一次后应换油,大修时更换了轴承的离心泵也必须换油,以后每季度更换一次,所用的润滑油一定要符合质量要求。
4.2 加强易损件的维护
密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件。
特别是机械密封,造价较高,但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。
流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素,应尽量减少。
对于输送含固体颗粒的离心泵,更应特别注意。
一定要在停泵前,用清水冲洗,防止颗粒入密封,造成密封损坏。