生物质气化炉设计要点
生物质气化炉标准(一)
生物质气化炉标准(一)生物质气化炉标准简介•生物质气化炉是将生物质材料通过热解和气化反应转化为可燃性气体的设备。
•生物质气化炉的使用可以减少对传统能源的依赖，降低环境污染，并能有效利用农林废弃物和能源作物等生物质资源。
一、标准的重要性•生物质气化炉标准的制定和执行对保障产品质量、推动技术创新和规范市场秩序具有重要意义。
•标准化的生物质气化炉设计和生产可以提高设备效率、降低生产成本、提高产品竞争力。
•搭建标准体系有助于推动行业发展，促进技术交流与协作。
二、标准的制定过程•市场需求调研：了解市场对生物质气化炉的需求和问题，收集行业相关数据和信息。
•技术研究与开发：在理论和实验的基础上，研发和改进现有生物质气化炉技术。
•标准制定草案：根据研究成果和行业需求，制定生物质气化炉的标准草案。
•听证和征求意见：公开征求各方利益相关者的意见和建议，提供透明公正的标准制定过程。
•标准发布与推广：生物质气化炉的标准最终发布，并通过宣传和培训等方式推广和普及应用。
三、标准的内容要求•设备结构和工艺要求：包括气化炉的整体结构、热解和气化反应的工艺参数等内容。
•安全性能和环保要求：包括设备运行时的安全保障、排放要求和环境影响评估等内容。
•产品性能和能源利用效率要求：包括气化产物的组成和能量利用效率等内容。
•检测和评价方法：包括对生物质气化炉进行性能测试、评价和监测的方法和标准。
四、标准的应用意义•标准化的生物质气化炉有助于提高设备的可靠性和安全性，减少事故风险。
•遵守标准可以降低设备运行成本、提高能源利用效率，增强企业竞争力。
•标准的统一执行能够规范市场秩序，促进行业良性发展，增强国内生物质气化炉在国际市场的竞争力。
五、结语•生物质气化炉标准的制定和实施对于行业的可持续发展和技术创新具有重要意义。
•通过标准化，从设备结构到环境排放都得到严格的监控，保证了设备的稳定运行和环境友好。
•我们期待相关标准的进一步完善和广泛应用，为生物质气化炉行业的健康发展做出更大的贡献。
生物质气化炉储料进料装置的设计研究
生物质气化炉储料进料装置的设计研究生物质气化技术是一项能够有效利用可再生能源的技术，其主要目的是将生物质转化为高品质的合成气，供给热力、动力和化工等领域的需求。
生物质气化炉是生物质气化技术的关键设备之一，其进料装置的设计合理性直接影响气化反应的效率和气化产物的质量。
1.储料方式的选择生物质储料方式多样，可分为散放式和集装式两种。
散放式储料方式是将生物质散放在存储堆中，依靠自重和冲击力保持稳定。
集装式储料方式是将生物质装在集装箱内，利用吊装设备整体搬运和拆装。
在选择储料方式时，需考虑到生物质的形状、密度以及生产工艺和场地条件等因素。
2.进料方式的设计生物质气化炉的进料方式主要包括上料口和下料口两种。
上料口是将生物质投入气化炉的入口，其设计应满足生物质投料顺畅、无堵塞、易于维护等要求。
下料口是将气化产物从气化炉排出的出口，其设计应满足生物质残留物排放顺畅、无积存、易于清理等要求。
3.气体分配系统的布置气体分配系统主要包括燃气进口管、燃气分配器、渗碳剂进口管、渗碳剂分配器和气化剂进口管等。
其设计应考虑气体流动的平衡性和稳定性，保证气化反应的均匀进行。
4.自动控制系统的配置自动控制系统是生物质气化炉进料装置的重要组成部分。
其主要功能是对气化炉的工艺参数进行监测和调节，包括生物质进料量、温度、压力等。
合理的自动控制系统可以保证气化反应的稳定性和安全性，提高生产效率和经济效益。
5.安全防护措施的设置生物质气化炉进料装置在使用过程中需注意安全防护，主要包括防爆、防火、防堵塞、防滑等措施的设置。
防爆措施主要是在气体输送和储存过程中设置阀门、压力表、疏水装置等，防止气体积聚和爆炸事故的发生。
防火措施主要是在生物质进料和排放过程中控制温度和火花的产生，避免生物质自燃或发生火灾事故。
防堵塞和防滑措施主要是在气化炉进料和排放口的设计上，保证生物质的平稳流动，避免堵塞和交通事故的发生。
综上所述，生物质气化炉储料进料装置的设计是生物质气化技术的关键环节之一，其合理性直接影响气化反应的效率和气化产物的质量。
生物质气化炉设备说明书
生物质气化炉设备说明书一．前言能源是人类生活和社会发展的物质基础。
至今为止，煤炭、石油及天然气等常规能源一直是人类社会进步的主要动力，由于这些化石能源大规模的开采和利用，造成能源日益枯竭、环境不断恶化、气候反常逐年加剧，因此发展可再生能源来取代现有的化石燃料能源，并降低二氧化碳等温室气体的排放，已经成为全世界共同面对的问题。
可再生能源主要包括太阳能、水力、风力、地热、潮汐及生物质能等等，其中，生物质能是人类利用最早的能源物质之一，具有分布广、可再生及成本低等优点。
在可再生能源中，生物质能是唯一能够连续生产、规模可控、可储存、可运输的全能性能源；同时，又能解决生物质中例如秸秆，随意堆放、燃烧造成的环境污染，为农林业废弃物处理提供解决之道。
二．设备特点生物质气化炉是通过热化学过程，将生物质裂解气化成为气体燃料，俗称“木煤气”，本设备具有以下的特点：1.生物质原材料适用范围广，各种农林业废弃物，经过破碎烘干后均可利用。
2.生产的可燃气热值高，可直接替代其他可燃气体用于工业用气。
3.环保设计，生产过程无黑烟排放。
4.应用性广，除了提供锅炉连续性供热，也可用大中小型生物质气发电站，适用于内燃机及汽轮机发电，也可用透过热交换器产生热气，提供产品烘干、大棚温室的农业供热。
5.高性价比，低投入高产出，具可观效益。
6.属于国家提倡的环保节能项目，易获政府政策支持。
三．详细说明设备示意图如下设备主要分为三大部分：气化炉主体、喷淋净化装置、燃烧器及热交换装置，分别说明如下气化炉主体：喷淋净化装置设备说明：操作人员利用爬梯及平台将生物质原材料倒入3生物质气化炉，点燃后覆盖造成闷烧，燃烧器的12引风机将烟气抽出；燃烧完全的生物质炭落入6出炭冷却机，螺杆将生物质炭推出。
操作人员在平台上随时补充生物质原材料并观察炉内生物质闷烧的情况。
主要功能：生物质原材料进料，生物质炭的产生。
设备说明：烟气自3生物质气化炉抽出后，经过7除尘管道及10喷淋装置，将烟气中的杂质隔离于水箱，并透过喷淋装置降低烟气的温度，然后经过11烟气净化装置，进一步冷却烟气，并将烟气中的焦油及木醋液收集起来，达到净化烟气的目的，此时的烟气已经净化成可燃气体。
生物质气化反应器的设计与优化
生物质气化反应器的设计与优化在能源需求不断增长和环境问题日益严峻的背景下，生物质能源作为一种可再生、低碳的能源形式，受到了广泛的关注。
生物质气化技术是将生物质转化为可燃气体的重要手段，而生物质气化反应器则是该技术的核心设备。
其设计与优化对于提高气化效率、降低污染物排放、保证系统稳定运行具有至关重要的意义。
一、生物质气化反应器的类型与工作原理目前常见的生物质气化反应器主要包括固定床气化炉、流化床气化炉和气流床气化炉等。
固定床气化炉又分为上吸式、下吸式和横吸式。
上吸式气化炉中，生物质从顶部加入，气化剂从底部进入，产气中焦油含量较高；下吸式气化炉中，生物质和气化剂均从顶部加入，产气中焦油含量相对较低；横吸式气化炉则生物质从一端加入，气化剂从侧面进入，产气热值较高。
流化床气化炉中，生物质颗粒在流化气体的作用下处于悬浮状态，具有良好的传热传质性能，反应速度快，但对原料颗粒尺寸有一定要求。
气流床气化炉则通常以粉煤或生物质粉末为原料，在高温高速气流中进行气化反应，气化效率高，但设备投资大。
二、生物质气化反应器设计的关键因素1、反应温度反应温度是影响气化反应速率和产物分布的重要因素。
一般来说，较高的温度有利于提高反应速率和气体产量，但也会增加能耗和设备成本。
同时，过高的温度还可能导致灰分熔融，影响气化炉的正常运行。
2、反应压力反应压力对气化反应也有一定的影响。
加压气化可以提高气体密度，减少设备体积，但同时也会增加系统的复杂性和成本。
3、原料特性生物质的种类、尺寸、含水率等特性都会对气化反应产生影响。
例如，木质生物质的气化性能通常优于草本生物质，较小的颗粒尺寸有利于提高反应速率，但过小的颗粒可能会导致流化不畅或堵塞。
4、气化剂种类和比例常用的气化剂包括空气、氧气、水蒸气等。
不同的气化剂及其比例会导致不同的产气组成和热值。
例如，使用氧气作为气化剂可以提高产气热值，但成本较高；水蒸气气化则有利于生成氢气。
5、停留时间生物质在气化炉内的停留时间需要足够长，以保证反应充分进行，但过长的停留时间会降低设备的处理能力。
一种下吸式生物质气化炉的制作方法
一种下吸式生物质气化炉的制作方法下吸式生物质气化炉是一种将生物质转化为可燃气体的设备。
它通过控制氧气供应和温度条件，在有限的氧气环境中将生物质热解和氧化，并产生可燃气体（主要是一氧化碳、氢气和甲烷）。
下面将介绍一种制作下吸式生物质气化炉的方法。
材料准备：1.沉痂砖：作为炉膛和燃烧室的材料，具有耐高温、耐酸碱等特性。
2.固体细面板：作为外壳和绝缘材料，具有隔热、保温、耐久等特点。
3.钢板：作为底座和固定支撑结构的材料，具有承重和稳定等特征。
4.钢筋和焊接设备：用于加固和连接炉膛和燃烧室的结构。
步骤：1.设计和测量：首先，根据设计要求和所需燃烧量，确定气化炉的尺寸和容量。
然后，根据设计尺寸制作一个模型或图纸。
根据模型或图纸，测量所需的沉痂砖、固体细面板、钢板和钢筋的尺寸。
2.制备炉膛和燃烧室：根据设计的尺寸和材料准备的尺寸，使用焊接设备将钢板和钢筋连接成炉膛和燃烧室的结构。
炉膛应按照设计要求安装气化炉的进料口和出料口。
3.安装沉痂砖和固体细面板：将预制的沉痂砖放置在炉膛内，固体细面板用于覆盖炉膛和燃烧室的外部表面。
使用耐高温的胶水或水泥，将沉痂砖和固体细面板固定在炉膛和燃烧室上。
4.安装气化炉进料和出料系统：根据设计要求，在炉膛上安装进料口和出料口。
进料口应该与生物质的采集系统连接，出料口应该与气体采集系统连接。
5.安装底座和固定支撑结构：将钢板切割为所需的形状和尺寸，然后使用焊接设备将其连接在炉膛的底部，形成一个稳定的底座。
钢筋可以用来加固和连接炉膛和底座。
6.安装控制系统：根据设计要求，安装温度传感器、氧气供应控制设备和其他所需的控制系统。
这些控制系统将监测和调控气化炉的温度、氧气供应和其他参数，确保气化过程顺利进行。
7.进行测试和调整：在启动气化炉之前，进行测试，确保气化炉的运行正常。
测试包括检查氧气供应和温度控制是否有效，以及气化炉的产气效果是否符合要求。
如果有需要，对气化炉进行调整，以确保其正常运行和高效率。
户用型上吸式生物质气化炉的设计
新能源课程设计任务书题目：户用型上吸式生物质气化炉的设计姓名：班级： 08热能一班学号：日期： 2011.6.19摘要：能源问题是全球重大问题，生物质能是一种有效的替代能源，可以缓解能源的紧张问题。
我国生物质能比较丰富，应加强生物质能的研究。
原理概述：生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。
由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。
然而，在我国目前农村能源结构（秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料）当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。
每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
关键词：生物质、上吸式、气化、户用型。
第一章绪论1. 1 发展背景能源是人类生存和发展的物质基础。
建立在煤炭、石油、天然气等化石燃料的基础上的能源体系极大地推进了人类社会的进步和发展。
然而现代经济过渡依赖化石能源。
这种过渡依赖带来了环境问题、经济危机、现代战争、领土和领海争端等一系列问题。
从能源的发展前景来看，化石能源的前景不容乐观。
《BP世界能源统计2009》现实，按照当前开采速度全球原油剩余量仅供人类开采42年。
以同样的方式计算，天然气可供60年，煤可供122年。
尽管地质学家对化石能源匮乏时间仍有争论，但无论如何，化石燃料终将耗尽确是无可争辩的事实。
寻找一种可再生的替代能源已成为社会普遍关注的焦点。
可再生能源包括太阳能、风力、水力、潮汐和生物质能等。
生物质能是仅次于煤、石油和天然气居于世界能源消费总量第四位的能源。
作为唯一的可储存和输运的能源，具有广泛的发展前景。
21世纪中国的可持续发展面临着能源的严峻挑战:国内优质能源资源不足，环境问题于能源安全日益迫切，温室气体的排放的压力日益加大。
生物质气化炉课程设计
生物质气化炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生物质气化炉的基本原理，掌握生物质能转换为气体燃料的化学过程。
2. 学生能描述生物质气化炉的构造、运行原理及其在能源转换中的应用。
3. 学生能够解释生物质气化对环境保护和可持续发展的重要性。
技能目标：1. 学生通过实验操作，掌握生物质气化炉的操作流程和安全管理要点。
2. 学生能够运用所学的知识，分析和解决生物质气化过程中的实际问题。
3. 学生能够设计简单的生物质气化系统，进行模拟实验，培养动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对新能源技术的兴趣和好奇心，增强对生物质能源利用的环保意识。
2. 学生通过学习，认识到科技创新对促进可持续发展的作用，激发社会责任感和创新精神。
3. 学生在小组合作中学会尊重和倾听他人意见，培养团队合作能力和沟通技巧。
本课程针对高中年级学生，结合物理、化学及环境科学等多学科知识，注重理论与实践相结合。
课程设计旨在帮助学生建立完整的生物质气化知识体系，通过实验和设计实践，培养学生解决实际问题的能力，同时激发学生对新能源技术的兴趣和责任感。
通过具体、可衡量的课程目标，教师可对学生学习成果进行有效评估，确保教学目标的实现。
二、教学内容1. 生物质气化原理- 介绍生物质能的概念、特点及转换方式。
- 阐述生物质气化的化学反应过程，包括热解、气化等。
- 分析生物质气化炉中气体成分及其应用。
2. 生物质气化炉结构及运行原理- 解析生物质气化炉的构造，包括炉膛、供氧系统、冷却系统等。
- 讲解生物质气化炉的运行原理，探讨影响气化效果的各项因素。
3. 实验操作与安全管理- 指导学生进行生物质气化实验操作，掌握实验流程和注意事项。
- 强调实验过程中的安全管理，培养学生的安全意识。
4. 生物质气化应用与环保- 探讨生物质气化在能源、环保和可持续发展领域的应用。
- 分析生物质气化对减少温室气体排放、改善生态环境的贡献。
5. 设计实践与案例分析- 布置设计任务，要求学生设计简单的生物质气化系统。
一种新型的高效生物质燃烧炉的设计与实现
一种新型的高效生物质燃烧炉的设计与实现
随着环保意识的抬头和对清洁能源的需求日益增加，一种新型的高效生物质燃
烧炉已经成为许多人关注的热点话题。
这种燃烧炉不仅能够减少污染物的排放，还利用生物质作为主要燃料，不仅节约了成本，还能保护环境。
那么，一种什么样的高效生物质燃烧炉才能够符合这些要求呢？
首先，它应该具有高效的热能利用率，能够最大程度地将燃料中的能源转化为
热能。
其次，它应该采用先进的燃烧技术，尽可能地减少NOx等有害物质的排放。
最后，它还应该具备良好的可控性，能够根据实际需要调整燃烧效率。
在设计高效生物质燃烧炉的过程中，必须首先考虑燃料的种类和特性。
生物质
燃料的种类繁多，如木屑、麦秸、稻草、木材等，每种燃料的燃烧特性都各有差异。
因此，在设计燃烧炉的时候，必须结合燃料的实际情况进行优化设计。
在燃烧炉的燃烧过程中，需要采用一些特殊的技术来保证燃料的充分燃烧。
例如，需要采用强制通风技术以提高燃烧的氧气含量，以此来增强燃料的可燃性。
通过采用先进的燃烧技术，可以使得燃料的燃烧效率达到最大化，并大大减少有害物质的排放。
在燃烧炉的结构方面，则需要考虑到炉内的空气流动规律。
燃料在燃烧室中的
运动状态，对于燃烧效率和污染物排放有着至关重要的影响。
因此，必须设计合理的燃烧室结构，并且要在燃烧室中采用一些特殊的设施来调节气流的流动规律。
总之，高效生物质燃烧炉的设计与实现需要考虑到多个方面的因素。
只有在实
际应用中取得了较好的效果，才能够进一步促进这种清洁能源的普及。
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生物质气化炉设计要点
1前言
我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿t，如何有效利用这一巨大资源，
已成为摆在科研工作者面前的重要课题。生物质气化技术改变了直接燃烧生物质的利用方式，
提高了废弃生物质的能源品位，对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意
义。
下吸式固定床气化炉由于具有结构简单，易于操作，产出气焦油含量低等优点已经得到
了广泛的应用。生物质气化过程是一个复杂的热化学反应过程，生物质气化炉各部位结构尺
寸将极大地影响气化炉的热效率、产气成分和产气品质,故设计合理的生物质气化炉是有效利
用生物质能的关键。
2下吸式生物质气化炉的工作原理
如图1所示，作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入，其产出气的流动方向与物
料下落的方向一致，故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧，这
一区域称为氧化区，温度约为900～1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区
还原反应的进行；氧化区的上部为热解区，温度约为300～700℃，在这一区域，生物质中的
挥发分（裂解气、焦油以及水分）分离出来；热解区的上部为干燥区，物料在此区域被预热；
在氧化区的下部为还原区，氧化区产生的CO2和碳、水蒸气在这一区域进行还原反应，同时
残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以CO和H2为主的产出气，这一区域的温度约为
700～900℃。由于来自热解区富含焦油的气体须经过高温氧化区和以炽热焦炭为主的还原区，
气体中的焦油在高温下被裂解，从而使产出气中的焦油大为减少。
3下吸式生物质气化炉的特点
a.为了使氧化区各部位的温度均匀一致，不至于产生死区和过热区，从而保证焦油裂解
反应最大限度地进行，下吸式气化炉料斗下部的横截面尺寸变小，这个部位即所谓的“喉部”，
“喉部”尺寸的大小决定了气化炉的产气能力和产气品质。
b.为保证物料与空气的充分混合，在“喉部”布置多个空气喷嘴。一般有外喷（空气由
喉部外向中心喷射）和内喷（空气由喉部中心供气管向外喷）两种布置形式，其中第一种形
式应用较多。
c.在料斗外壁，多数下吸式气化炉为增大换热面积而焊有翅片，目的是用产出气的热量
预热料斗中的物料，同时也降低了产出气的温度，提高气化炉的热效率。
d.由于还原区位于氧化区下部以及高温区裂解反应的存在，使下吸式气化炉内产生了火
焰温度稳定效应。即当反应温度偏高时，作为吸热的还原反应相对加剧，从而降低了气体温
度；当反应温度偏低时，还原反应相对减缓，放热的氧化反应占优势，又使气体温度升高，
火焰温度的稳定在800～1200℃，这样产出气成分也相对稳定。
e.由于截面积较小的“喉部”的存在，使下吸式气化炉在负荷适应能力方面受到了一定
的限制，同样外形尺寸条件下，其产气能力要低于其它结构形式的气化炉，尤其是上吸式气
化炉。
4下吸式生物质气化炉设计要点
4.1设计要求
首先要了解生物质物料的物理特性，以及物料的主要化学成分。
4.1.1生物质物料热值
为了保证生物质气化炉结构尺寸的合理性与经济性，计算气化炉入炉热量时，应采用生
物质物料的应用基低位发热量。多数情况下，文献或资料中提供的物料热值为采用氧弹热量
计测出的应用基高位发热量，此时应折算出其应用基低位发热量。
物料中的水分的蒸发所产生热损失使气化炉热效率降低，同时也降低了产出气的品质。
当物料中的水分高于一定值时（约70%），燃烧反应不能进行，依靠燃烧反应提供热量的还原
反应（产气反应）更无法进行。一般物料中水分控制在15%以内时可以保证下吸式气化炉经
济、可靠地运行；物料过干时会使气化炉过热，可以采用湿空气作为气化剂。
4.1.2物料粒度
从化学动力学角度分析，较小的物料粒度能够增大物料的表面积，使之与气化剂混合充
分，提高反应速度，也使反应更为完全，但较小的粒度增加了气体的流动阻力和风机的负荷，
同时会使下吸式气化炉产出气出口温度降低；反之，较大的粒度使物料与气化剂接触面积变
小，物料在炉内驻留时间变短，反应不够完全，同时较大尺寸物料的存在会产生“搭桥”现
象，使物料不能均匀下落，造成炉内局部温度增高（最高达2000℃），尤其是对于灰分大、
灰熔点较低的物料，易于结渣。推荐物料尺寸在80×80×80mm与40×40×40mm之间较为
合适，物料中允许有的过大尺寸颗粒与过小尺寸颗粒成分应在10%以内。
4.1.3物料的堆比重
物料的堆比重系指物料在自然堆积状态的比重，堆比重的大小影响到气化炉内物料的驻
留时间，物料下落速度以及产出气流量，同时也影响到气化炉各部位的几何尺寸。这里给出
常见生物质物料的堆比重情况。
4.1.4挥发分含量
生物质物料中的挥发分含量约为63%～80%，如图1所示，在热解区，温度在300～700℃
条件下，物料中的挥发分以水蒸气、焦油、以及裂解气混合物的形式从物料中分离出来，通
过合理的喉部设计，保证一定厚度的炽热焦炭层存在，可以使气体中的焦油在氧化区和炽热
焦炭层中充分裂解，从而得到较为洁净的产出气。
4.1.5灰分含量
物料中存在较高的灰分且灰熔点较低时会造成气化炉氧化区结渣，产出气中焦油含量增
大，严重时，气化炉不能运行。一般灰分含量在5%以内，气化炉能够可靠地运行。表2给出
常见生物质物料的灰分含量情况。
4.1.6物料的主要化学成分
生物质物料属有机燃料，是复杂的高分子化合物。其主要成分是：碳（C）、氢（H）、氧
（O）、氮（N）、硫（S）、灰分及水分，除灰分和水分外，其它元素多以化合物状态存在，通
过元素分析可得知其化学成分。
4.2理论计算及主要结构尺寸的确定
4.2.1理论空气量的确定
生物质物料与空气在气化炉中发生复杂的热化学反应，从热动力学角度分析，空气量对
于产出气的成分影响可以从图2中看出，图中横坐标值为所提供的空气中的氧与物料完全燃
烧所需氧的当量比。
从图2中曲线可以看出，当量比为0时，没有氧气输入，直接加热物料的反应属于热解
反应，虽然也可以产生H2，CO，CH4等可燃成分，但产出气中焦油含量很高，并且约占物
料质量的30%焦炭不能同时转变为可燃气体；当量比为1时，物料与氧气发生完全燃烧反应，
不能产生可燃气；只有在当量比为0.25～0.3，产出气成分较理想，即气化反应所需的氧仅为
完全燃烧耗氧量的25%～30%，当生物质物料中水分较大或挥发分较小时应取上限，反之取
下限。计算气化炉反应所需空气量时，应首先根据生物质物料的元素分析结果按下式计算出
其完全燃烧理论空气量，然后按当量比0.25～0.3计算实际所需空气量V气。
由于生物质物料的堆比重、粒度相差较大，这将明显影响物料在炉内的驻留时间，这就
要求气化炉因物料不同而选用差别较大的气化强度。对于堆比重较小或粒度较小的物料，其
炉内驻留时间短，气化强度应相应减小；反之，应增大气化强度。一般气化强度推荐值为500～
2000kg/（h·m2）。
尽管下吸式气化炉产出气中焦油含量很少，但根据产出气的不同应用场合，还应当配置
不同的除焦油设备以及除尘、除湿设备以进一步提高产出气的品质。
4.3注意事项
a.明确气化炉产出气参数，如产气量，产气成分等，对于下吸式气化炉，单台最大产气
量一般不超过500m3/小时。
b.应从结构上考虑气化炉各密封面的良好密封，防止漏风和产出气泄露。
c.“喉部”空气喷嘴附近区域应敷设耐火材料，以防烧坏“喉部”，喷嘴应采用不锈钢材
料。
d.“喉部”尺寸较大或生物质物料粒度较小时应加设铸铁炉栅。